Comment cuisiner correctement avec un appareil semi-automatique

Points d’article



Le soudage de type MIG-MAG porte à juste titre le titre de manière amateur d’assembler des structures métalliques; néanmoins, il s’agit d’une technologie distincte qui a ses propres règles pour l’exécution du travail et les exigences relatives aux qualifications d’un soudeur. Tout cela – dans notre revue sur le soudage semi-automatique.

Aperçu de la technologie de soudage

MIG / MAG est un soudage avec des fils métalliques (M – Métal) dans une atmosphère inerte (IG – Gaz Inert) ou à blindage actif (AG – Gaz Actif). Le fil se dévide automatiquement et la vitesse d’avance est ajustée en fonction du courant de soudage effectif. C’est l’une des principales caractéristiques d’un appareil semi-automatique, qui est due à une différence technologique importante par rapport au soudage avec des électrodes enrobées: au lieu de stabiliser l’intensité du courant, la source d’alimentation fournit une tension constante.

Comme pour les autres types de soudage, l’essence du MIG / MAG est le transfert du métal de la charge au bain de fusion, mais le processus lui-même est très spécifique, ce qui doit être compris afin de maîtriser les compétences de travail nécessaires. Il existe deux mécanismes de transfert de métal:

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La première: lorsque le fil touche la pièce à souder, un court-circuit se produit, le fil se réchauffe, s’écoule dans le bain de fusion, s’évaporant partiellement, favorisant ainsi un allumage à court terme de l’arc, grâce auquel toute la zone du bain de soudure est chauffée. Une fois que le bord du fil a fondu, le circuit est ouvert, puis le métal touche à nouveau la pièce et tout est répété à une fréquence d’environ 20 à 30 fois par seconde. Ce mécanisme est appelé fermeture cyclique..

Seconde mécanisme de soudage – transfert par pulvérisation. Si le fil est alimenté à une vitesse suffisamment faible à haute tension et que le milieu gazeux contribue à la combustion continue de l’arc, l’additif ne touchera pas la pièce elle-même, mais il fondra en petites gouttes et tombera dans le cratère du bain de soudure, ainsi que sur la zone adjacente. Avec cette méthode de soudage, un chauffage beaucoup plus intense d’une large zone se produit, ce qui est indispensable lors du remplissage de grandes coutures et du soudage de pièces épaisses. Une différence caractéristique est le cliquetis et le sifflement d’un arc au lieu d’un crépitement rythmique lors du cyclisme..

Sélectionnez les consommables

Lors du soudage avec un appareil semi-automatique, trois types de consommables sont utilisés, sans le bon choix dont le bon fonctionnement est impossible. Le consommable principal est un fil d’apport métallique avec un revêtement protecteur anti-corrosion. Le fil peut différer par le matériau de l’alliage, le diamètre et la taille de la bobine, qui est sélectionné en fonction des capacités de l’appareil. Le matériau additif doit être aussi proche que possible de la composition des pièces à souder..

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Pour la plupart des aciers de construction, les nuances de fil commençant par SV-08G, selon le marquage étranger – ER70S, sont optimales. Pour les aciers inoxydables, utilisez le fil SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16, où les chiffres dans la deuxième partie de la désignation indiquent la teneur en nickel et en chrome. Ici, il faut être vigilant: l’hétérogénéité des matériaux de la pièce et de la couture aggrave considérablement les caractéristiques de résistance du joint. Les nuances de fil D16, VAD23, AK4 conviennent au soudage de l’aluminium – il doit également être sélectionné en fonction de la présence d’additifs supplémentaires dans les pièces à souder. En outre, le fil fourré peut être utilisé pour le soudage, ce qui ne nécessite pas d’environnement de gaz de protection, mais en même temps est plus cher.

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Les fils de tous types peuvent avoir un diamètre de 0,6 mm et plus avec un pas de 0,2 mm. L’additif le plus fin est utilisé pour le soudage par points de pièces de moins de 1,5 mm d’épaisseur, 0,8 mm – jusqu’à 4 mm, 1 mm – jusqu’à 6 mm. Les amateurs utilisent rarement du fil de plus de 1 mm, la raison en est simple: un courant de soudage de plus de 200 A est nécessaire, ce qui n’est typique que pour les machines à souder professionnelles.

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Le deuxième consommable est le gaz de protection. Pour le soudage des métaux non ferreux, en particulier de l’aluminium, un gaz inerte argon est utilisé, et avec une épaisseur importante de pièces – un mélange d’argon et d’hélium. L’inconvénient de l’argon est que dans son environnement l’arc est maintenu très activement, ce qui ne permet pas la cuisson par fermeture cyclique, et c’est le mode recommandé pour les métaux ferreux. Pour cette raison, lors du soudage de l’acier structurel et de l’acier inoxydable, un mélange gazeux est utilisé, dans lequel l’argon est à 75% en poids, le reste est du dioxyde de carbone. Pour toute qualité de fil de soudage, le mélange de gaz préféré est indiqué.

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Le troisième consommable est constitué des pointes de collecteur de courant. Tout d’abord, ils doivent être modifiés en fonction du diamètre du fil utilisé. Deuxièmement, au fur et à mesure que cela fonctionne, la pointe s’use et le diamètre du trou augmente, ce qui provoque une surchauffe de la torche et des dysfonctionnements dans le fonctionnement de la machine à souder, jusqu’à un blocage complet du fil..

Préparation au travail

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Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d’installer une bobine de fil sur la goupille du tambour de frein et d’ajuster la vis de serrage, obtenant ainsi la disparition complète du jeu radial et de l’inertie lors de la rotation. Après cela, vous devez repositionner le rouleau de guidage sur le diamètre de fil correspondant, essuyer le mécanisme d’alimentation de la saleté, abaisser le rouleau de pression et ajuster la pression afin que le fil ne glisse pas, mais ne pince pas trop.

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L’extrémité du fil doit être guidée dans la prise arrière de la fiche de la torche connectée. Le tuyau doit être complètement déployé. Après avoir appuyé sur le bouton-poussoir, le fil doit être passé le long du manchon de soudage, après avoir préalablement dévissé la pointe du collecteur de courant. Lorsque le fil est à 3–5 cm de la torche, la pointe doit être remise en place, la buse doit être mise en place et le fil doit être coupé au ras du bord de la torche. Il ne reste plus qu’à tourner la vanne sur le cylindre à fond, ajuster la pression à la sortie du réducteur et le débit de gaz, après quoi vous pouvez commencer à souder.

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Avant le soudage, les pièces doivent être soigneusement nettoyées et affûtées afin qu’il n’y ait pas d’espace de plus de 1 mm au niveau du joint. Les bords des pièces à 20-25 mm de la zone de soudage doivent être exempts de peinture, de saleté, de rouille et même d’une couche d’oxydes foncée, pour une machine semi-automatique, cela est critique.

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Modes de soudage

Même les professionnels, avant de souder une structure ou une pièce, effectuent plusieurs cordons de test sur des matériaux du même type. Le but des essais est d’établir des réglages optimaux pour une combustion à l’arc stable et des conditions de température correspondant à l’épaisseur des pièces à souder..

Il existe deux régulateurs pour régler le mode de soudage: la tension V et la vitesse de dévidage du fil A et le courant de soudage correspondant. Il existe également un interrupteur à bascule pour changer le mode de vitesse: avec un fil de 0,8 mm ou moins, vous devez cuisiner à une vitesse accrue, une plus épaisse à une vitesse réduite. Certaines machines ont un troisième régulateur du composant courant inductif, il est conçu pour ajuster le profil de la soudure.

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Un réglage de test est effectué directement à proximité de l’appareil, tandis que les commandes doivent d’abord être tournées à l’extrême gauche. Une fois que l’arc a été amorcé, la vitesse d’alimentation et la tension doivent être progressivement augmentées pour obtenir les conditions de soudage correctes. Pour une profondeur de couture jusqu’à 2 mm et une largeur jusqu’à 4 mm, il est optimal de souder en boucle. La vitesse doit être augmentée jusqu’à ce que les clics rares soient remplacés par un crépitement stable avec une fréquence d’environ 20 Hz. Si en même temps des écarts se font entendre, la tension doit être légèrement augmentée, si le métal est fortement éclaboussé – réduire.

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Dans les cas où un excès de métal s’accumule dans le bain de fusion, la vitesse d’alimentation doit être réduite ou le mouvement de la torche doit être accéléré, mais uniquement si la température le permet. Pour augmenter la vitesse de fusion, la buse de la torche doit être guidée plus près de la pièce. S’il est nécessaire d’appliquer un joint de remplissage d’une épaisseur supérieure à 2 mm ou d’une largeur de 5 à 7 mm, le soudage est effectué par pulvérisation, pour laquelle la tension doit être augmentée presque au maximum. Dans ce cas, la vitesse d’avance augmente de zéro jusqu’au moment où la machine commence à cuire en mode cyclique, puis diminue jusqu’à une commodité acceptable pour guider la soudure en fonction de sa largeur et de sa profondeur..

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Le réglage de l’inductance est effectué une fois que le mode de soudage est stable. Une augmentation de l’inductance conduit à une augmentation de la température de l’arc, en raison de laquelle le cordon de la couture se propage davantage et devient plus plat, cependant, seule la couche supérieure du matériau se réchauffe. À faible inductance, le chauffage est effectué profondément dans la couture, mais le cordon est plus convexe. L’inductance doit être ajustée de sorte que les bords du rouleau fondent et s’accouplent doucement avec les surfaces adjacentes.

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Position spatiale de la couture

Les avantages du soudage semi-automatique sont plus prononcés lors du soudage de structures en vrac, où il est nécessaire de changer périodiquement la position du joint. Dans le même temps, des ajustements minimes sont apportés aux paramètres; dans la plupart des cas, des manipulations supplémentaires ne sont pas nécessaires. Néanmoins, la technique de couture présente des différences spécifiques..

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Les débutants doivent apprendre les bases du soudage semi-automatique dans la position de couture inférieure. La torche est maintenue à un angle de 60 ° avec le fil pointant vers le joint. Dans ce cas, il est extrêmement important de maintenir constamment une distance entre la surface et la buse d’environ 5 à 10 mm. En soulevant la torche verticalement, la température peut être augmentée et la planéité du rouleau peut être ajustée sans changer les paramètres de la machine. La vitesse de la torche doit être constante et en même temps corrélée à la vitesse d’alimentation du fil afin que le fil soit toujours à l’avant du cratère et que la même épaisseur soit maintenue sur toute la longueur de la soudure, tandis que le métal fondu doit se solidifier en croissances ondulées à 10-15 mm du bain de fusion.

Après avoir maîtrisé les coutures en position basse, vous pouvez passer à l’horizontale. La torche est maintenue à 45 ° par rapport à la surface et dirigée vers le haut à un angle de 15 à 20 ° par rapport à la verticale pour compenser la fluidité du métal. Le brûleur est guidé vers l’avant de lui-même, le fil est maintenu sur le bord d’attaque du cratère. Il est recommandé de réduire légèrement le dévidage du fil et la vitesse de suivi des joints pour un meilleur contrôle du bain de soudure..

Les coutures verticales sont réalisées en utilisant une technique de soudage similaire, mais la buse doit être maintenue parallèlement au joint à un angle de 45 ° par rapport à la surface, le fil est guidé vers le centre du cratère de soudage. Le mouvement du brûleur s’effectue de haut en bas, il doit être suffisamment rapide pour dépasser la goutte de métal qui tombe. Les joints de plafond ne sont pas beaucoup plus difficiles à cuisiner, mais beaucoup moins pratiques. Le brûleur doit être guidé avec le nez vers l’avant, le fil est dirigé vers le robinet avant de la baignoire et le joint devant celui-ci. Le joint de plafond est suffisamment fin pour empêcher le métal fondu de s’écouler.

Joints de racine, de remplissage et cosmétiques

En conclusion, nous devrions parler de la différence de soudage avec un appareil semi-automatique de pièces d’épaisseurs différentes. Le maximum pratique de l’épaisseur de couture lorsque vous travaillez avec des appareils amateurs est de 1,5 à 2,5 mm avec une épaisseur de fil allant jusqu’à 0,6-1 mm. Les soudures plus profondes doivent être effectuées en plusieurs étapes.

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Les pièces d’une épaisseur de 1,5 mm ou moins ne sont pas soudées avec un joint continu afin d’éviter le gauchissement du métal lorsqu’il est chauffé. La couture est constituée de points d’un diamètre de 3-4 mm, ce qui correspond à maintenir le bouton de la torche pendant environ 1 seconde, situé par incréments de 10 à 25 mm. Des pièces jusqu’à 4 mm sont soudées des deux côtés: d’abord, elles sont positionnées avec un écart d’environ 0,5 mm et une soudure conventionnelle est réalisée par la face avant en mode cyclique. Après cela, la tension est légèrement augmentée et la pénétration est effectuée de l’intérieur vers l’extérieur, laissant un mince et doux cordon de la couture.

Le soudage de pièces d’une épaisseur de 6 mm ou plus nécessite une préparation minutieuse: d’abord, les bords sont affûtés pour un ajustement serré, puis un biseau raide à 30 ° est retiré de la face avant, laissant une section de bord droit de 1 à 2 mm au bas de la couture. Avant le soudage, les pièces doivent être immobilisées de manière fiable avec la formation d’un espace de 0,5 à 2 mm, en fonction de l’épaisseur, pour lequel elles peuvent être temporairement interconnectées avec des plaques sur le bord du côté arrière.

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La première étape est la mise en œuvre de la couture de racine. Il est brassé dans un mode de fermeture cyclique, garantissant que le joint remplit le bas du joint jusqu’au niveau où le chanfrein commence. Ensuite, l’appareil passe en mode de soudage par pulvérisation et le joint est rempli à toute la profondeur en plusieurs passes. Dans ce cas, il est impératif de s’assurer que les bords du joint sont bien réchauffés, comme en témoigne la décoloration de la surface métallique dans la zone adjacente. Après l’achèvement du joint de racine et entre les passes du joint de remplissage, le fond du joint doit être nettoyé avec une brosse métallique, ou mieux avec un disque abrasif..

Lorsque le joint entre les pièces est rempli presque au ras de la surface, il est recouvert d’une couture cosmétique. Dans ce cas, la vitesse d’avance est légèrement réduite et le soudage est effectué avec un front large – environ 8 à 15 mm, en fonction de l’épaisseur de la pièce. Dans ce cas, le fil est conduit d’un côté à l’autre le long du bord avant du bain de soudure, la vitesse de vibration doit être si élevée que les deux bords sont maintenus au chaud, tandis que les perles de métal sur la couture sont suffisamment petites. Dans ce cas, le brûleur est dirigé vers lui-même, le bec est dirigé vers l’avant du bain. Les bords de la couture cosmétique doivent être bien fondus pour adhérer à la surface métallique, la hauteur du cordon ne doit pas dépasser 1,5 à 2 mm.

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