Machine à souder semi-automatique: choix, consommables et subtilités d’utilisation

Points d’article

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• Caractéristiques des machines MIG-MAG
• Vidéos connexes:
• Sélection du brûleur et du tuyau
• Réglage et entretien de la buse et de la torche
• Première mise en service et entretien
• Modes de soudage

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Le soudage avec un fil dans un environnement de gaz blindé se positionne comme un outil pour les artisans amateurs, cependant, la technologie du travail a ses propres subtilités. Tout d’abord, vous devez comprendre les spécificités de la machine à souder semi-automatique, pouvoir choisir les consommables et entretenir les équipements conformément aux réglementations techniques..

Caractéristiques des machines MIG-MAG

L’essence du travail d’une machine à souder semi-automatique est l’alimentation mécanisée d’un fil d’apport, qui est sous le potentiel d’un courant pulsé constant. Pour ioniser et maintenir l’arc, un gaz de protection est injecté dans la zone de soudage, qui est généralement du dioxyde de carbone ou un mélange de CO2 et d’argon. Le principal avantage du MIG-MAG est la liberté absolue de soudage dans toutes les positions spatiales du joint sans modifier les réglages et en utilisant des méthodes de travail spéciales.

Structurellement, la machine de soudage comprend un convertisseur inverseur, agencé selon le même principe que dans les blocs d’alimentation pour le soudage avec des électrodes enrobées. Cependant, il existe deux composants spécifiques: la vanne de gaz et le dévidoir automatique. Les deux sont activés en même temps que la tension est appliquée au fil, mais la vitesse et l’ordre de commutation peuvent être ajustés individuellement.

Le tirage du fil peut être effectué par deux ou quatre rouleaux, dont seulement la moitié servent de rouleaux d’entraînement, le reste – de rouleaux de pression. Un appareil de haute qualité a un commutateur de vitesse d’avance, et les plus avancés ont un vernier séparé pour l’ajuster. Dans ce cas, la vitesse de dévidage du fil est en outre réglée par l’unité de commande en fonction de la valeur du courant de soudage.

La vanne de gaz est conçue pour fournir un gaz de protection à la zone de soudage avant la mise sous tension. Contrairement aux équipements d’électrodes non consommables plus avancés, les machines à souder semi-automatiques ne permettent pas d’ajuster les modes d’alimentation en gaz. Par conséquent, il est important que l’unité de commande elle-même prévoie une légère avance dans la mise en marche de la vanne lorsque le bouton de démarrage est enfoncé afin d’expulser l’air du brûleur et du tuyau. Le rinçage n’est pas nécessaire à la fin du soudage avec un appareil semi-automatique. Pour régler le débit de gaz, des réducteurs à ballonnet spéciaux avec un débitmètre sont utilisés.

Séparément, il est nécessaire d’aborder la question de la sélection du pouvoir. Dans le segment amateur, le courant de fonctionnement maximal de l’appareil est limité à 160-180 A, ce qui est absolument suffisant pour s’entraîner et travailler avec des fils jusqu’à 0,8 mm. Le courant limite dans ce cas est de 120 à 130 A, cependant, avec une certaine habileté, un fil de 0,8 mm peut être cuit à des courants allant jusqu’à 160 A, atteignant une profondeur de pénétration de 4,5 à 5 mm. Avec une augmentation supplémentaire de la force du courant, la profondeur de pénétration n’augmente pas, ce qui nécessite l’utilisation d’un diamètre plus grand du matériau de remplissage. Par conséquent, le courant de limitation de l’appareil doit être d’au moins 180-200 A pour un fil de 1 mm, de 240 mm pour un fil de 1,2 mm, et ainsi de suite avec une gradation de 30-40 A.

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Sélection du brûleur et du tuyau

La variété des torches MIG-MAG est beaucoup plus élevée que celle des machines à souder, ce qui s’explique à la fois par les besoins individuels en matière d’ergonomie et par toutes sortes de caractéristiques de conception technologiques, grâce auxquelles un certain nombre de tâches spécifiques pour le soudage des métaux sont résolues. Et pourtant, choisir le bon graveur pour un utilisateur novice est assez simple, il n’est important de prendre en compte que quelques circonstances..

Pour commencer, vous devez éliminer toutes les options qui n’ont pas de connecteur européen unifié: les brûleurs de ce type particulier sont beaucoup plus courants, et sont donc interchangeables à la fois en assemblage et en termes de consommables. Par exemple, le diamètre et le pas des pointes de collecteur de courant qu’ils contiennent sont pratiquement les mêmes, il en est de même pour la pointe de buse avec son système de verrouillage..

La longueur des manches est généralement de 3 mètres, moins souvent des modifications de 4 mètres. Cela n’a aucun sens d’acheter une torche avec un manchon de 5 mètres: tirer un fil de cette longueur nécessite un chargeur amélioré avec deux rouleaux d’entraînement, et cela ne fait pas toujours face. Cependant, la technologie moderne des onduleurs est légère et, par conséquent, un éventuel manque de longueur de manchon est facilement compensé par un tuyau de gaz et un cordon d’alimentation plus longs..

Connecteur Euro pour appareil semi-automatique Mig Mag

Une attention particulière doit être portée au type de canal filaire. Pour les additifs en acier, un canal métallique enroulé en spirale est installé à l’intérieur du manchon, mais dans le cas de l’utilisation de fil d’aluminium, un canal en téflon est nécessaire pour exclure une friction accrue du métal mou contre les parois. Le diamètre intérieur du canal doit être sélectionné en fonction de l’épaisseur du fil utilisé, en règle générale, il y a trois gradations de ce paramètre, marquées de la couleur de la gaine extérieure.

Pour la possibilité de souder en polarité inversée, lorsque le flux d’électrons est dirigé de la pièce vers la buse et chauffe fortement, il est recommandé de choisir une torche avec une longueur de cou accrue pour réduire le degré de chauffage et les nervures supplémentaires du col du radiateur. Le problème de la surchauffe est efficacement résolu dans les torches refroidies à l’eau, mais ce n’est pas le meilleur choix pour un soudeur débutant, car en plus de la station de pompage, il est également nécessaire d’utiliser une machine à souder avec une ponctualité accrue jusqu’à 100%.

Le courant de fonctionnement admissible du brûleur doit être de 20 à 25% supérieur aux capacités de l’appareil. Parmi les options utiles supplémentaires, on peut noter la présence d’une valve dans la poignée, dont la présence élimine le besoin de souffler à travers le manchon à chaque fois après une longue pause de travail. De plus, les brûleurs avec entrée à manchon rotatif articulé sont très bien recommandés, ils sont plus durables.

Réglage et entretien de la buse et de la torche

Le devoir de chaque soudeur est de surveiller l’état de la buse et de l’entretenir à temps. Cela concerne principalement la pointe, à travers laquelle le courant de soudage est transféré au fil. Son diamètre est choisi en fonction de l’épaisseur du matériau de remplissage, tandis que la tolérance de l’écart dans le trou est strictement réglementée.

Au fil du temps, en raison du frottement, le trou de la pointe s’élargit, ce qui entraîne une détérioration de la collection actuelle. Ceci se traduit par la détérioration de la stabilité de la combustion à l’arc et l’apparition d’un crépitement caractéristique lors du soudage. En moyenne, le remplacement de la buse est régulièrement nécessaire au fur et à mesure que le fil est consommé, cet élément doit être remplacé après que 2 à 2,5 kg de matériau de remplissage ont été épuisés. Pendant le processus de remplacement, une clé spéciale du kit de livraison est utilisée, avec laquelle l’ancienne pointe est dévissée et la nouvelle est vissée en place, tandis que la force de serrage ne doit pas être excessive, afin de ne pas dévisser l’atomiseur de gaz ayant un filetage à gauche..

Séparément, vous devez surveiller l’état du canal de brochage. Le revêtement de cuivre s’effrite progressivement à mesure qu’il passe à travers le mécanisme de brochage et le canal, ce qui peut provoquer le blocage du fil dans le canal. Pour éviter que cela ne se produise, après chaque 5 kg de fil a été travaillé, le tuyau doit être soufflé avec de l’air comprimé.

En plus du fil plaqué cuivre standard d’un diamètre de 0,8 mm à 1,6 mm (avec un pas de 0,2 mm), il existe également un fil fourré spécial. Lors de son utilisation, la présence d’un gaz de protection dans la zone de soudage n’est pas requise, cependant, c’est un type d’additif plus coûteux. En règle générale, les soudeurs gardent une petite quantité de ce fil en stock en cas d’épuisement inattendu de dioxyde de carbone ou pour des travaux sur le terrain. Le fil fourré est plus cher et n’est pas conçu pour une utilisation continue en raison des étincelles plus intenses générées pendant le soudage, ce qui n’ajoute pas à la durabilité de la buse et de la pointe. En général, un spray antiadhésif peut être recommandé pour éviter que des projections métalliques ne collent à l’intérieur de la buse..

Première mise en service et entretien

Avant de donner la première étincelle à un nouvel appareil, il est nécessaire d’effectuer son entretien initial. La première étape consiste à éliminer toute graisse conservatrice résiduelle des rouleaux du mécanisme de pression, pour laquelle les nettoyeurs de disque de frein en aérosol sont bien adaptés. Ensuite, les rouleaux doivent être maintenus propres et secs en les nettoyant périodiquement chaque fois que la pointe du collecteur est remplacée. Lors du prochain soufflage du manchon, il ne sera pas superflu de nettoyer le canal du rouleau d’entraînement: en appuyant sur le bouton d’alimentation en fil forcé, retirez la poussière de cuivre de la rainure avec un poinçon, puis poncez légèrement la surface avec un papier de verre zéro.

Avant le premier démarrage, il est nécessaire de régler la force de freinage en tournant la vis d’axe. Le moyeu doit être relativement facile à tourner à la main sans faux-rond d’inertie. C’est-à-dire que lorsque la bobine de fil est tournée brusquement, elle doit s’arrêter exactement dans la position où la force de rotation a été arrêtée. Le mécanisme de freinage ne doit pas être lubrifié; il suffit d’appliquer une petite quantité de spray antiadhésif sur la zone de la vis de serrage une à deux fois par an.

Après avoir installé la cassette avec l’additif et l’avoir fixée avec un écrou à oreilles, le bord du fil est soigneusement retiré du trou de verrouillage dans la paroi de la bobine et s’insère dans la rainure du rouleau d’entraînement, puis est inséré dans le trou du connecteur. Dans ce cas, le fil ne doit pas être libéré des mains, sinon il se déroulera instantanément. Lorsque l’extrémité du fil dépasse de 20 à 30 mm du connecteur, le rouleau de pression est abaissé. Il est généralement équipé d’un dispositif de pression réglable dont le volant d’inertie, en fonctionnement normal, doit être compris entre 2 et 3..

Lorsque le mécanisme de serrage est ajusté, le bord saillant du fil est soigneusement inséré dans le canal du manchon et le connecteur est installé en place. Veuillez noter que lors du remplacement du fil jusqu’à ce que la bobine soit complètement consommée, elle est généralement coupée avec un coupe-fil, ce qui entraîne un bord aplati. Pour éviter que le fil ne se coince lors de la prochaine broche, les bavures doivent être soigneusement enlevées avec une lime.

Après avoir préparé la machine à souder, il est nécessaire d’y connecter un équipement à gaz. À ces fins, un tuyau renforcé est optimal, qui est placé à une extrémité du raccord réducteur, et l’autre est fixé à l’entrée de l’appareil standard, où il est serti avec un collier à vis. Lorsque le gaz est connecté, il est nécessaire de dévisser la valve de la bouteille, de régler la pression de sortie selon le passeport du matériel de soudage et d’ajuster le débit. Vous pouvez maintenant effectuer le premier test de l’appareil semi-automatique.

Modes de soudage

Généralement, les postes de soudage MIG-MAG ont deux verniers pour régler la tension et le courant de soudage. Il est également possible de disposer d’un régulateur d’inductance, ce qui permet d’obtenir un réglage plus précis des modes de soudage. Il est à noter que l’absence d’un tel régulateur n’indique pas une imperfection de l’appareil: il est tout à fait possible que le réglage de l’inductance du courant de soudage soit effectué automatiquement par le contrôleur.

Régler la valeur réelle du courant de soudage doit être en stricte conformité avec les paramètres indiqués sur l’emballage du fil. Les régulateurs de tension et d’inductance doivent initialement être placés en position médiane et la machine doit être testée en fonctionnement. Si un crépitement se fait entendre pendant le soudage, que l’arc est instable ou qu’une vaporisation du métal est observée, cela est éliminé en ajustant la tension appliquée, qui détermine généralement le point de fusion. En fonction de l’épaisseur et du type de métaux à souder, une tension appliquée différente peut être nécessaire.Par conséquent, avant de souder la structure suivante avec un dispositif semi-automatique, plusieurs cordons de test sont généralement effectués..

Le réglage de l’inductance permet d’ajuster la profondeur de pénétration et la largeur du bain de soudure. Aux valeurs minimales, une couture étroite avec une perle à pic élevé se formera. Si vous donnez la valeur maximale, le cordon sera plus plat et la profondeur de pénétration se rapprochera de la valeur maximale pour ce type de fil..