Outils pneumatiques pour les travaux de réparation et de construction

Points d’article

• Une excursion dans l’histoire des outils pneumatiques
• Le principe de fonctionnement et les types d’outils pneumatiques
• Caractéristiques des outils pneumatiques
• Équipement nécessaire au fonctionnement de l’outil pneumatique
• Comment choisir un outil pneumatique

Dans cet article: les étapes de l’invention de l’outil pneumatique; conception, principe de fonctionnement et types; domaines d’application des outils pneumatiques; caractéristiques positives et négatives; l’équipement nécessaire au fonctionnement de l’outil pneumatique; principes de création d’un pipeline pour l’air comprimé; critères de sélection et fabricants.

Au début du siècle dernier, un bond en avant inattendu et puissant a été fait dans les sphères technologique et scientifique – plus a été fait en plusieurs décennies qu’au cours des derniers siècles. Des progrès ont également eu lieu dans le domaine de la construction, remplaçant la plupart des outils à main par des outils électriques et pneumatiques, et ce dernier est devenu une véritable percée dans la fourniture de travaux de réparation et de construction, car il est le moins exigeant en maintenance avec une productivité élevée. Quelles sont les caractéristiques d’un outil pneumatique et à quel point il est difficile à utiliser?

Une excursion dans l’histoire des outils pneumatiques

Comme aucun outil pneumatique ne peut fonctionner sans air comprimé fourni par un compresseur, l’histoire de l’outil pneumatique a commencé au milieu du XVIIe siècle, avec l’invention de la pompe à vide par l’ingénieur et physicien allemand Otto von Guericke. Certes, il n’y avait pas d’application pratique de la pompe von Guericke à cette époque, seulement des performances «magiques» avec les célèbres hémisphères de Magdebourg, dont la combinaison, après avoir pompé l’air de la sphère formée par eux, ne pouvait pas briser 16 chevaux de trait.

Deux siècles plus tard, les inventeurs ont finalement attiré l’attention sur les possibilités de la pneumatique – l’Anglais George Medhurst a créé le courrier pneumatique pour les bureaux de poste des banques, et Alfred Beach a développé un métro pneumatique pour le transport souterrain de marchandises et même de passagers..

Les premiers modèles d’outils pneumatiques ont été créés par des ingénieurs américains à la fin du XIXe siècle – Georg Leiner a créé un marteau-piqueur pneumatique manuel et Charles Brady King a développé un marteau perforateur pneumatique.

Le principe de fonctionnement et les types d’outils pneumatiques

Un outil pneumatique est alimenté par de l’air comprimé fourni à son moteur à partir d’un compresseur via un tuyau haute pression. L’unité de compresseur d’air est équipée d’un moteur électrique, essence ou diesel, l’outil pneumatique ne consomme pas d’électricité. Le corps est fait d’alliages d’aluminium et de composites à haute résistance, les roues dentées, les rotors, les broches et les roulements sont en acier de construction et allié trempé. Le traitement et l’ajustement précis des pièces mobiles les unes aux autres permettent de réduire le bruit de l’outil pendant son fonctionnement – certains types d’outils pneumatiques fonctionnent plus bruyamment que leurs homologues électromécaniques, mais cela est dû davantage aux particularités du travail qu’à des défauts structurels. Le degré de vibration d’un outil pneumatique dépend de la qualité de fabrication, de la présence d’engrenages, etc., cependant, la vibration des modèles de haute qualité est faible, car dans leur conception, la transmission du couple se produit sans la participation d’engrenages – directement du moteur à l’arbre.

Selon le type d’outil pneumatique, l’air comprimé entraîne le mécanisme d’impact, de rotation ou de décharge.

Les outils pneumatiques à percussion comprennent les burins pneumatiques, les marteaux à cric et burineurs, les pilons pneumatiques, les pistolets à clous et agrafeuses, les poinçons pneumatiques, etc. Le plus souvent, un marteau pneumatique est conçu pour une utilisation à une main, son poids ne dépasse pas un kilogramme, tandis que ses performances ne sont pas inférieures à celles d’un outil à percussion électrique plus lourd. Un tel outil a un large éventail d’applications – par exemple, en utilisant un ciseau pneumatique avec un ensemble de buses remplaçables, vous pouvez couper des feuilles de métal et des tuyaux, battre le plâtre et les carreaux, couper les rainures et, lors du remplacement de la buse par une brosse métallique, vous pouvez nettoyer les surfaces métalliques. Traitant en une minute de 3000 à 5000 coups de 2 à 5 J chacun, un tel broyeur pneumatique consomme de 100 à 250 litres d’air par minute. Un outil pneumatique à percussion de plus grande puissance est utilisé pour démolir les bâtiments en béton et en brique, en remplaçant les marteaux-piqueurs habituels, et lors du forage de trous d’un diamètre supérieur à 30 mm, il surpasse les caractéristiques d’un outil électrique – la poussière et les petits débris pendant le forage sont éliminés par un jet d’air, et non par des rainures appliquées à la surface de la perceuse d’un marteau électrique. ce qui facilite le processus de travail.

Outils pneumatiques équipés d’un moteur à palettes rotatives qui fait tourner la tête de travail avec un accessoire – perceuses pneumatiques, boulonneuses, meuleuses, tournevis, etc. les œuvres sont rarement utilisées et sont plus appréciées dans les halls d’usine et les ateliers. Quant à l’outil pneumatique de meulage et de tronçonnage, alors avec une quantité de travail importante dans les conditions des ateliers de production ou des chantiers de construction, ses caractéristiques dépassent les modèles à entraînement électrique, car ils disposent d’une grande ressource de travail.

L’air soufflé par le compresseur entraîne les outils de pulvérisation d’air – pistolets de pulvérisation, pistolets à graisse et sablage.

En plus des types d’outils pneumatiques décrits, il en existe d’autres types, tels que les cisailles pneumatiques et les scies pneumatiques, les pistolets pour pomper les roues de voiture et les pistolets de soufflage. Il est à noter que certains types d’outils pneumatiques peuvent combiner plusieurs fonctions, par exemple la rotation et l’impact..

Les outils pneumatiques sont utilisés dans une variété d’industries. Dans la construction, il est nécessaire pour la construction, la réparation et la démolition de bâtiments, en tant qu’outil principal pour la construction de logements à ossature ou comme outil de fabrication de palettes, dans la construction mécanique et le travail des métaux – pour la création de structures métalliques à des fins diverses, dans les mines et les mines – pour la coupe de roches.

Caractéristiques des outils pneumatiques

Le principal avantage d’un outil pneumatique est sa simplicité de conception – pas plus de 30 pièces, dont pas un seul élément fragile. Considérez les autres avantages d’un outil pneumatique par rapport à un outil électrique:

• petites dimensions et poids hors tout, c.-à-d. facilité d’utilisation;
• haute résistance à la surcharge et à la manipulation non professionnelle, permet une utilisation continue pendant plusieurs quarts de travail consécutifs;
• fiabilité et sécurité d’utilisation pour l’équipe de travail. Entièrement insensible au degré de poussière, d’humidité et de pollution par les gaz, n’est pas capable de provoquer un incendie ou une explosion en raison d’un court-circuit ou de chocs pour les travailleurs;
• à puissance égale avec les analogues électromécaniques, il a moins de bruit pendant le fonctionnement;
• coût acceptable, dans un contexte de faibles coûts d’exploitation et de maintenabilité;
• L’outil pneumatique commence à fonctionner dès que de l’air comprimé lui est fourni, c.-à-d. il n’a pas besoin de temps pour l’accélération inertielle;
• en train de travailler avec des outils pneumatiques, les employés sont moins fatigués, car il est plus léger et peu exigeant à utiliser.

Inconvénients des outils pneumatiques:

• prix plus élevé qu’un outil électrique de puissance équivalente. La différence, selon le fabricant, peut être de 15 à 60%;
• un compresseur de capacité appropriée est nécessaire;
• la nécessité d’un raccordement permanent du tuyau au compresseur, ce qui augmente quelque peu le poids de l’appareil;
• des exigences strictes en matière de qualité et de volume de l’air fourni, dont dépend la durabilité de l’outil;
• pendant le fonctionnement, le corps d’un outil pneumatique sans revêtement externe (en particulier les meuleuses) se refroidit sensiblement, des gants sont nécessaires.

Équipement nécessaire au fonctionnement de l’outil pneumatique

Si l’utilisation d’un outil électrique ne nécessite qu’une section de câblage suffisante connectée à une source d’alimentation, l’outil pneumatique ne fonctionnera pas sans un ensemble d’équipements – un compresseur, un équipement de préparation de l’air et une ligne pneumatique.

En moyenne, un outil pneumatique consomme environ 300 à 400 litres d’air par minute, la puissance du compresseur est déterminée par le nombre d’unités d’outils pneumatiques qui fonctionneront simultanément, tandis que le compresseur doit produire 30 à 50% d’air comprimé en plus que nécessaire. Il est possible d’augmenter la puissance du compresseur en utilisant le réservoir du récepteur, où l’air comprimé s’accumule.

La préparation de l’air avant de le fournir à l’instrument doit être effectuée sans faute, sinon l’équipement tombera rapidement en panne. Le système de climatisation comprend un déshumidificateur, un filtre séparant l’humidité condensée, un graisseur et un régulateur de pression d’air avec un manomètre. Le déshumidificateur, dans le réservoir duquel sont accumulés les condensats et diverses suspensions, est installé à la sortie d’air du compresseur; dans le cas d’un système de canalisation pneumatique ramifié, des filtres pour l’évacuation des condensats doivent être installés en plus à chaque sortie de canalisation. Un graisseur est utilisé pour fournir de l’huile au système pneumatique. Le graisseur et le sécheur sont conçus pour empêcher la corrosion des instruments.

La ligne pneumatique, par laquelle de l’air comprimé est fourni aux postes de travail, est en cuivre, aluminium, métal-céramique, métal-plastique et, dans la version la plus « budgétaire », à partir de conduites d’eau. L’efficacité de la conduite pneumatique dépend de la section et du matériau à partir desquels les tuyaux sont fabriqués. Pour éviter une chute de pression dans certaines de ses sections, il est nécessaire de créer un système fermé en installant des récepteurs supplémentaires dans les sections les plus éloignées. Pour lutter contre les condensats, les tuyaux sont posés avec une pente de 2 ° dans le sens du mouvement de l’air; aux sorties, ils doivent être équipés de robinets pour évacuer le condensat accumulé. La formation de condensation dans la conduite pneumatique sera moindre si le tuyau est posé le long des murs ou au niveau du plafond, la pire option serait de poser des tuyaux à l’intérieur du sol ou des murs.

En plus de la conduite pneumatique principale d’alimentation en air comprimé des outils, des flexibles renforcés en tissu d’un diamètre extérieur de 12 à 20 mm et d’une longueur maximale de 50 m sont utilisés.Dans un atelier, les flexibles en polyuréthane et nylon assemblés en spirale et équipés de raccords rapides et de raccords à emboîtement sont les plus pratiques..

Comment choisir un outil pneumatique

Outils pneumatiques de fabricants étrangers, notamment allemand « Schneider », « Rodcraft » et « Prebena », américain « Gison » et « Basso », autrichien « Stid », tchèque « Deprag », japonais « Shinano », taïwanais  » Sumake « , ainsi que domestique – LLC » Pnevmokomplekt-Ek « , OJSC MZPI » Usine d’outils pneumatiques de Moscou « , LLC » Usine de Tomsk Kuznetsov « , etc..

Les principaux critères de choix d’un outil pneumatique seront ses caractéristiques suivantes:

• Puissance;
• productivité, incl. la présence d’un réglage manuel des révolutions, la précision du réglage de la position de l’outil de coupe et la possibilité de son remplacement rapide;
• commodité, c.-à-d. poids, emplacement des organes de contrôle, admissibilité à l’utilisation de l’équilibreur, etc.
• prix, en plus des numéros qu’il contient, les conditions de livraison, les garanties et l’emplacement de la station-service la plus proche sont pris en compte.

Étudiez le corps de l’outil pneumatique proposé par le vendeur et sa partie boutique – moins il y a d’inserts en plastique, mieux c’est, la plupart des éléments de la carrosserie doivent être en métal. Évaluez avec quelle précision les éléments du boîtier s’ajustent, assurez-vous qu’il n’y a pas de cavités ou de fissures dessus. Il est à noter que lors du choix d’un outil de clouage pneumatique, il est préférable de privilégier les modèles avec un magasin, dont les fixations sont un tambour ou des clous à tambour. Étant donné que les outils pneumatiques nécessitent constamment des attaches spécialisées (une certaine largeur d’agrafe ou une longueur de clou), il sera correct de choisir un fournisseur qui fournit la gamme nécessaire de consommables de qualité à un prix acceptable..