Presse vibrante pour la production de blocs – faire le choix intelligent

Points d’article

• Classification Vibropress
• Vibropress stationnaire ou mobile
• Entraînement manuel ou automatisé
• Spécialisé ou universel
• Autres classifications de vibropress

L’article traite des principales caractéristiques techniques et opérationnelles des presses vibrantes, sur la base desquelles un développeur ou un entrepreneur privé pourra choisir l’équipement nécessaire à ses besoins..

La presse vibrante est un appareil spécialisé complexe pour la production de matériaux de construction en béton: blocs muraux, éléments routiers, pierres de parement et divers objets décoratifs. Sur cet équipement, un produit volumétrique est formé en faisant vibrer la zone de travail à l’aide d’un «poids» (pression).

Si, dans le processus de coulée vibratoire, une composition de béton fluide est utilisée, qui est coulée dans des moules, alors lors de la vibrocompression, un mélange de béton inactif ou plutôt ultra-dur est utilisé. Comme vous le savez, le rapport eau-ciment détermine directement la résistance du béton (moins il y a d’eau, plus le béton est solide), cette méthode vous permet donc d’obtenir des produits plus fiables et durables avec une consommation relativement faible de ciment et d’additifs modificateurs. Et cela, à son tour, réduit le coût des produits. Étant donné que le processus de travail s’accompagne d’une pression élevée sur le mélange, divers matériaux, y compris à gros grains, peuvent être utilisés comme agrégats, qui sont souvent considérés comme des déchets d’autres industries: scories, cendres, copeaux de bois, granules de polymères expansés, argile expansée, divers tamis de pierre concassée, bris de brique , paille hachée … Du fait qu’un moule rigide (matrice / poinçon) est utilisé dans la construction de la vibropresse, la géométrie des pierres produites est plus précise et reproductible. En général, la vibrocompression permet une automatisation accrue avec un minimum de travail manuel chronophage, le cycle est plus court et la productivité est plus élevée par rapport à la coulée.

En fonction des caractéristiques de conception et du degré d’automatisation, le cycle de travail des vibropresses comprend un ensemble différent d’opérations, mais le principe général de leur fonctionnement est assez simple:

1. Le mélange de béton semi-sec est préparé.
2. La boîte de mesure est remplie et introduite dans le moule.
3. Une partie du béton est coulée dans la matrice, un compactage préliminaire se produit (la quantité d’air dans le mélange est réduite de 60% à 25%).
4. Le poinçon, répétant la géométrie de la matrice, serre le mélange.
5. Simultanément au mouvement du poinçon, une vibration de l’outillage ou de la table de travail est effectuée, qui est transmise au mélange de béton. Sous l’influence des vibrations et de la pression, les particules de la masse semi-sèche sont uniformément réparties dans l’équipement de formage, et les particules d’agrégat sont aussi proches que possible et sont mouillées par la pâte de ciment liquéfié. À ce stade, la majeure partie de l’air emprisonné est retirée du béton (il en reste environ 3%).
6. La formation prend environ 10 à 60 secondes, après quoi le poinçon est rétracté, et le produit est poussé vers le haut de la matrice stationnaire par un élément spécial (poinçonneuse). Soit la matrice mobile monte et laisse le produit sur une palette ou sur le sol.
7. Les produits formés sont cuits à la vapeur ou séchés naturellement.

Comme vous pouvez le voir, l’élément le plus important de la vibropresse est l’outillage, qui détermine la géométrie de la pierre et le nombre de produits dans la production d’un cycle. La matrice est réalisée sous la forme d’une boîte en acier sans fond. Les presses à poinçonner par le haut, et par le bas la matrice est fermée par la plate-forme de pressage, ou par la palette / plaque, dans certaines structures, le sol préparé est le fond de formage de la matrice. Le poinçon se déplace vers le bas sous l’action d’un système hydraulique, d’une transmission électromécanique, ou les travailleurs effectuent le compactage manuellement – à l’aide d’un levier. Le poinçon n’est pas seulement un supplément, mais donne également la forme du produit de la face avant. Les vibrations vibratoires sont transmises à la table de travail, aux éléments du moule. Ils sont générés, en règle générale, par des vibrateurs électromécaniques surfaciques, dont il peut y en avoir plusieurs dans la structure. Les bacs à béton, les mélangeurs, les silos, les convoyeurs pour l’alimentation et le transport des produits, les doseurs et les compteurs, les chambres de vaporisation, etc. sont utilisés comme équipement auxiliaire pour une presse vibrante.Certaines machines de moulage sont équipées de toutes sortes de capteurs, de systèmes de surveillance et de contrôle intelligents, le processus peut être visualisé sur des écrans d’ordinateur. Cet équipement vous permet d’utiliser une vibropress avec des performances maximales.

Classification Vibropress

Selon les tâches définies pour la vibropresse, la conception de cette machine peut différer considérablement. De nombreuses organisations sont engagées dans la production d’équipements de vibrocompression, beaucoup d’entre elles présentent des modèles avec des solutions techniques originales sur le marché. La classification des vibropresses est quelque peu déroutante, car divers critères, souvent qui se chevauchent, sont adoptés pour sa création, cependant, les principaux groupes de plantes vibrantes peuvent être distingués.

Vibropress stationnaire ou mobile

Une vibropresse mobile est une unité mobile dont le lit a un châssis à roues. De telles machines, se déplaçant pas à pas à l’intérieur ou à l’extérieur, forment un produit en béton directement sur le sol ou sur un site spécialement préparé. Dans ce cas, le plancher fait partie de la plate-forme, puisque la matrice est pressée contre elle, et après la fin du cycle, elle remonte et l’unité se déplace plus loin. La machine mobile est parfois appelée «marchant», «roulant» ou «poule pondeuse», elle n’a pas besoin de palettes et de racks, du fait que les produits restent en place jusqu’à l’ensemble de la force de transport («IKS», «Mars», «USB- 1″).

Ce sont des unités relativement petites de poids modéré qui peuvent être rapidement déployées à proximité d’un chantier de construction et exploitées sur le terrain. Les presses vibrantes mobiles sont bien adaptées aux zones climatiques chaudes, où elles peuvent être utilisées en plein air. Leurs caractéristiques distinctives sont un faible poids, un entraînement électromécanique, une faible consommation d’énergie, par exemple, pour les modèles « Blockmaster-Cayman 3M » (LLC « Aquarella » Rostov) et « Comanche » (LLC « BlockMaster » Ufa) il est de 0,5 et 0,6 kW, respectivement. Dans la plupart des cas, les presses vibrantes mobiles sont conçues pour la production manuelle de produits en petites pièces («USB-1-4», «Builder’s Dream»), mais il existe également des machines vibrantes automotrices avec un niveau d’automatisation assez élevé. Les machines de type « Poule pondeuse » ou « Poule pondeuse avec seau » de la société « Monolit » de Zlatoust sont les complexes mécanisés les plus complexes d’une capacité de 10 kW, qui offrent une haute qualité et une large gamme de pierres produites.

Les presses vibratoires mobiles présentent un certain nombre d’inconvénients, plus précisément des limitations:

1. Pour organiser la production et atteindre une productivité totale, il est nécessaire de disposer de grandes zones de production (en règle générale, il est recommandé d’avoir environ 300 à 400 mètres carrés).
2. Les sols doivent être parfaitement de niveau car ils forment un côté du produit. Certains fabricants recommandent de les recouvrir de feuilles de métal..
3. Pour les machines mobiles, il est difficile d’organiser l’approvisionnement en matières premières, une presse vibrante ne peut pas être connectée en chaîne avec un mélangeur.
4. L’opération de cuisson à la vapeur est exclue du cycle – les produits sont posés sur le chantier.
5. L’opération de levage de produits et d’entreposage est ajoutée.

Une vibropresse est considérée comme stationnaire, qui est fixée sur la fondation et utilisée en un seul endroit. Ce sont des unités de grande taille et relativement lourdes avec une productivité élevée, capables de produire presque tous les produits de haute qualité (modèles « MAGR PS-200 », « Monolit-100 »). Ils sont dépourvus des inconvénients ci-dessus des machines mobiles. Une vibropresse stationnaire peut fonctionner dans le cadre d’une section entièrement automatisée avec une mécanisation complète de toutes les opérations (par exemple, Rifey Buran de la marque Stroytekhnika ou EUROBLOCK 12 de la société suédoise Scandinavian & Machines britanniques). Les vibropresses de type stationnaire sont divisées par conception en celles qui forment des produits sur une palette et celles qui n’ont pas besoin de palettes.

Rifey Buran

L’équipement sans palette est caractérisé par la présence d’une matrice fixe, qui est fixée au châssis (modèles « SDK-1B » ou « VIP-6PB »). La partie inférieure de la matrice de bout en bout est soutenue par un élément mobile spécial – une machine à presser. Après l’achèvement de la formation, il (avec le poinçon retiré) s’élève au-dessus du bord de l’outillage et pousse le produit fini hors de la matrice. La pierre moulée est retirée à la main ou déplacée avec une boîte à mesurer. L’entreposage est réalisé en plusieurs couches sur une palette (jusqu’à 10 étages). Les avantages de ces machines sont:

• un nombre minimum de palettes est requis;
• la hauteur du produit peut être facilement ajustée en utilisant le préréglage de la presse;
• un cycle de travail plus rapide.

Ces machines présentent également des inconvénients:

• une petite gamme de produits, tous avec une forme géométrique simple (principalement – brique, bloc de mur, dalles de pavage);
• une attention particulière est nécessaire dans la production de toutes les opérations ultérieures, car les produits se trouvent les uns sur les autres et les couches inférieures subissent des charges élevées;
• l’équipement de mise en forme est plus compliqué et plus cher.

Les presses vibrantes qui forment des produits sur une palette (« Rifey 05 », « Kondor », « KVADR 1S02 ») sont beaucoup plus répandues que « pas de palettes ». Dans ce cas, la matrice est mobile, elle est abaissée sur la palette, et après l’étape de formage elle remonte avec le poinçon restant en place. Ainsi, la palette remplit une fonction de mise en forme, elle forme la partie inférieure du produit. La palette est retirée de la zone de travail et, avec les pierres finies, est déplacée vers les racks ou vers la chambre de traitement de température et d’humidité. Un tel système permet:

• éviter l’apparition de fissures et de copeaux sur les produits frais;
• élargir la gamme de produits;
• augmenter l’automatisation (les palettes peuvent être remplacées par une machine) et augmenter la productivité;
• utilisation optimale de l’espace de production et de stockage.

Les inconvénients relatifs des vibropresses fonctionnant sur des palettes sont:

• la nécessité d’avoir un grand nombre de palettes pour assurer un cycle continu (les machines productives nécessitent environ 1000 pièces pour un prix d’environ 100 roubles);
• entretien obligatoire et minutieux des palettes.

Entraînement manuel ou automatisé

Dans les modèles les plus simples de vibropress, le mélange de béton est comprimé par la force musculaire. Au mieux, le poinçon est équipé de leviers puissants. Cependant, il existe des modèles de mini-machines dans lesquelles le matériau est simplement placé dans une matrice et pressé avec une sorte de pilon, de sorte que le produit n’est formé que par vibration. L’équipement de vibrocompression avec entraînement manuel du mouvement des équipements de formage est le plus simple, le plus léger et le plus abordable. Ces machines sont particulièrement appréciées des consommateurs privés. Les presses vibrantes manuelles vous permettent de créer une gamme très limitée de produits; lors de leur utilisation, beaucoup de travail physique est utilisé. Le principal problème est la faible qualité des produits, qui souvent ne répondent pas aux exigences des GOST, car il n’y a pas de compactage approprié du mélange de béton..

L’entraînement hydraulique des éléments mobiles de la presse vibrante est le plus avancé et le plus technologique. La conception, en plus des éléments traditionnels, a une station d’huile et hydraulique, un panneau de commande. Les vérins hydrauliques travaillent ici, qui transmettent une pression très élevée à la masse de béton à travers le poinçon et vous permettent donc d’obtenir les produits les plus durables et de haute qualité. Les presses vibrantes à hydraulique sont aussi automatisées que possible, elles se caractérisent par un cycle de travail court. Les inconvénients des machines hydrauliques comprennent:

• stationnarité (à l’exception des « couches » automotrices).
• coût élevé (au moins 200000 roubles).

Les presses vibrantes à entraînement électromécanique fonctionnent sur le même principe, seul leur équipement se déplace à l’aide de centrales électriques (il n’y a pas de stations pétrolières et de vérins hydrauliques). Des vibrateurs sont également utilisés – électriques de chantier. La force est transmise au poinçon au moyen de leviers. Ces unités peuvent être mobiles – déployées n’importe où. Ils sont relativement simples, mais peuvent être facilement complétés par n’importe quel équipement auxiliaire. L’inconvénient des installations électromécaniques est une faible productivité (par rapport à la pneumatique). De plus, l’exploitation de ces équipements nécessite une implication constante du personnel..

Il existe également des presses vibrantes stationnaires dans lesquelles la pression sur le mélange est produite par des vérins pneumatiques sous l’action de l’air comprimé. En termes de caractéristiques de fonctionnement, ils sont similaires aux unités hydrauliques, car ils doivent être connectés à des réseaux aériens.

Spécialisé ou universel

La gamme de produits fabriqués par vibropress moderne est assez large, ce sont: divers blocs muraux, dalles de pavage, briques, bordures, éléments volumétriques pour l’aménagement paysager et la construction – il existe des dizaines de noms. Cependant, tout ne dépend pas de la forme de l’outillage (matrice et poinçon), de nombreuses restrictions sont imposées par les caractéristiques de la centrale électrique, la conception de la machine. Une presse vibrante qui produit des pavés ne résiste pas toujours à la libération d’un produit volumineux comme une bordure, et celle qui moule le béton de sable peut ne pas convenir à la fabrication d’un bloc avec un enduit de bois. Le problème peut être une faible force de compression, de faibles vibrations, une course de l’outil insuffisante, entraînant une perte de qualité ou une productivité trop faible.

Sur cette base, les vibropresses sont généralement divisées en: spécialisées et universelles. Une vibropresse spécialisée est « affûtée » pour un type d’équipement unidimensionnel, le plus souvent, vous pouvez trouver des machines pour la production de: blocs muraux, produits plats (carreaux, briques), grands produits à hauteur variable (bordures). Les unités de vibration puissantes sont généralement universelles, car ces unités n’ont pas de restrictions techniques sévères pour installer certains types d’équipement et assurer son bon fonctionnement. Il convient de noter qu’en plus de la géométrie, la polyvalence peut résider dans la composition omnivore des matières premières, car les produits à des fins diverses sont souvent en béton avec une composition de mélange spécifique.

Autres classifications de vibropress

Parfois, les vibropresses sont divisées en fonction de la taille et du poids. Les machines-outils appartiennent à l’une des trois ou quatre classes de taille. Ils sont également appelés:

• grand (lignes) pesant 4-5 tonnes
• moyen (machines-outils) pesant 0,3 à 1 tonne
• micro-installations manuelles jusqu’à 300 kg

Il y a une certaine logique à cela, car chaque classe de voitures est caractérisée par son propre ensemble de caractéristiques opérationnelles et fonctionnelles, ainsi que par des limites de prix limitées. Dans le prolongement de ce sujet, une classification des presses vibrantes en: ménagère et commerciale est apparue. Le critère principal ici est le coût de l’équipement et son autosuffisance. La première catégorie comprend les micro-presses portatives et les machines de taille moyenne les moins chères qui peuvent être rentables si elles sont utilisées pour la construction privée. Les unités commerciales sont considérées comme des unités plus efficaces et fiables qui permettent la production de produits en béton à vendre. De nombreux fabricants des «poules pondeuses» portatives les plus simples revendiquent les performances fantastiques de leurs machines et les proposent pour les petites entreprises. Il est possible d’évaluer objectivement les capacités d’un modèle particulier de presse vibrante uniquement si vous examinez de près ses caractéristiques.

À propos des caractéristiques à prendre en compte lors du choix de la vibropress et de leur coût, lisez l’article suivant.

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