Comment faire une machine vibrante pour un parpaing avec vos propres mains

Points d’article



Le parpaing est le matériau de pierre le plus simple et le plus abordable pour les murs. Son histoire remonte à plus de 100 ans et la combinaison des propriétés du matériau structurel et isolant le rend aujourd’hui irremplaçable..

La construction privée massive en périphérie, en particulier dans les ménages subsidiaires et agricoles, nécessite une réduction constante du coût de construction de locaux non résidentiels. Pour les murs des hangars, des hangars et des débarras, presque tout ce qui est sous la main est utilisé – de la dalle à la marne. Dans cet article, nous examinerons la possibilité de créer une machine vibrante pour la fabrication de parpaings.

Remarque.Pour fabriquer la machine, vous aurez besoin des compétences d’un soudeur et d’un serrurier.

Nomination d’un parpaing fait maison

Il convient de noter immédiatement que le produit final n’aura pas une résistance et une durabilité élevées par rapport aux « prototypes » d’usine. La production à domicile ne permet pas de résister à la technologie, car il n’y a aucune possibilité pour la procédure de cuisson à la vapeur, dans laquelle le matériau est saturé d’humidité nécessaire et reçoit la température optimale pour la réaction du liant (ciment). Cependant, les blocs sont tout à fait adaptés à la construction de bâtiments légers d’un étage d’une durée de vie d’environ 30 ans..

Machine vibrante pour parpaings. Comment le faire vous-même

Machine de parpaing

La partie principale d’une machine artisanale est une matrice ou un moule pour le mélange brut. En fait, il s’agit d’une boîte en acier avec des éléments en forme de vides installés dedans, ou sans eux. La matrice elle-même est déjà une machine, qui peut être activée en effectuant certaines opérations manuellement.

Pour fabriquer la machine, vous aurez besoin de:

  1. Machine de soudage.
  2. bulgare.
  3. Vice.
  4. Outil de serrurier.

Matériaux:

  1. Tôle d’acier 3 mm – 1 sq. m.
  2. Tuyau Ø 75–90 mm – 1 m.
  3. Bande 3 mm – 0,3 m.
  4. Moteur électrique 500-750 W.
  5. Boulons, écrous.

Mode opératoire:

  1. Supprimez les dimensions d’un parpaing standard (w / b) ou déterminez les dimensions dont vous avez besoin.
  2. Découpez les côtés de la matrice hors de la feuille à raison de 2 sh / b avec une partition au milieu. Vous devriez obtenir une boîte avec deux compartiments égaux.
  3. Les vides doivent laisser une paroi inférieure d’au moins 30 mm d’épaisseur. A partir de ce calcul, on détermine la hauteur du cylindre (ou parallélépipède) pour limiter les vides.
  4. Nous coupons 6 morceaux de tuyau d’une longueur égale à la hauteur du cylindre.
  5. Pour donner aux cylindres une forme de cône, vous devez couper chacun d’eux dans le sens de la longueur jusqu’au milieu, le presser avec un étau et le souder ensemble. Réduisez le diamètre de 2 à 3 mm.
  6. Cylindres à souder des deux côtés.
  7. Connectez les cylindres ensemble dans une rangée le long du côté long du bloc. Ils doivent copier l’emplacement (pas, diamètre) des vides sur l’échantillon d’usine. Le long des bords, ajoutez des plaques de 30 mm avec des trous pour la fixation aux pattes.
  8. Faites des coupes au milieu de chacun des compartiments de la matrice et soudez les pattes au dos de la boîte. Ceci est nécessaire pour la possibilité de fixation temporaire des dispositifs de retenue de vide. Vous avez donc la possibilité, en les supprimant, de produire des blocs monolithiques.
  9. Sur l’une des parois transversales (extérieures), souder 4 boulons pour les trous de montage du moteur de vibration.
  10. Souder le tablier et les palettes sur les bords du côté de chargement.
  11. Nettoyer et polir toutes les pièces pouvant être peintes.
  12. Pour fabriquer une presse sous la forme d’un corps en matériau de bloc – une plaque avec des trous d’un diamètre supérieur aux cylindres de 3 à 5 mm. La plaque doit pénétrer librement à une profondeur de 50 à 70 mm dans la boîte où les limiteurs sont installés.
  13. Souder des poignées confortables à la presse.
  14. Peignez toute la structure avec un apprêt et installez un moteur de vibration.

Instruction vidéo pour fabriquer un moule pour un parpaing, partie 1

Instruction vidéo pour fabriquer un moule pour un parpaing, partie 2

Pour convertir un moteur électrique conventionnel en moteur vibrant, il suffit d’ajouter des excentriques sous forme de boulons soudés à ses arbres. Leurs axes doivent correspondre. Les écrous peuvent être vissés sur les boulons, en sélectionnant l’amplitude et la fréquence de vibration souhaitées. Vous pouvez trouver plus d’informations dans notre article « Table vibrante DIY ».

Une telle matrice peut devenir la base d’une machine stationnaire ou mobile. Pour le moderniser, vous aurez besoin d’une compétence de serrurier développée et d’une exécution plus précise. Il existe de nombreuses options pour les machines et le principal facteur est la disponibilité du matériau disponible (métal).

Machine vibrante pour parpaing, vidéo

Matériel de bloc de bricolage

Théoriquement, les blocs «maison» peuvent être produits à partir de n’importe quoi – argile, béton de sciure, béton d’argile expansée, etc. La composition optimale du mélange est 1 partie de sable, 1 partie de ciment, 3 parties de laitier granulé.

Le moment décisif est la teneur en humidité du mélange, qui est facile à déterminer «à l’œil nu». Le mélange fini doit garder la forme d’un morceau et ne pas s’effriter. Les matières premières de cette consistance peuvent être placées dans une matrice et pressées en blocs. Au lieu de vides, vous pouvez utiliser des bouteilles en verre, des briques cassées ou de la pierre à angles vifs.

Comment fonctionne une machine de fabrication de parpaings – vidéo avec explications

Travailler avec une machine maison

Avant le premier chargement, lubrifiez toutes les surfaces de contact avec de l’huile – la solution collera moins au métal. Le vibreur peut être activé à tout moment, mais il est plus efficace de le faire avant d’appuyer sur. Veillez à une isolation électrique fiable du moteur. Le tablier doit le couvrir pour obtenir le mélange.

Les blocs finis doivent être conservés à l’extérieur pendant l’été (de +10 à +30 ° С) pendant 3 jours. Le champ avec les produits finis doit être recouvert de polyéthylène pour éviter un séchage précoce.

La forme la plus simple pour les blocs. Vidéo du processus de travail

Peut-être qu’une telle machine ne deviendra pas une source de matériau fiable et pratiquement gratuit pour la construction d’un immeuble résidentiel, mais elle contribuera à économiser de manière significative sur l’entretien de l’économie ou la construction d’un garage. En appliquant un mortier de maçonnerie (1 partie de ciment, 3 parties de sable) pour enduire les murs, vous prolongerez la durée de vie du parpaing artisanal d’au moins 1,5 fois.

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