Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Points d’article



L’idĂ©e de la production Ă  domicile de parpaings n’est en aucun cas nouvelle. NĂ©anmoins, tout le monde ne dĂ©cide pas de le faire de ses propres mains. Dans cet article, nous parlerons des cas dans lesquels la fabrication d’un parpaing de vos propres mains est considĂ©rĂ©e comme justifiĂ©e et de ce qui est nĂ©cessaire pour cela, considĂ©rez la technologie de production.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Prix ​​ou qualitĂ©: quel est le problĂšme avec un parpaing domestique

Une vĂ©ritĂ© bien connue: plus la masse du mĂ©lange est grande, plus le respect des proportions est prĂ©cis. Malheureusement, avec de petits volumes de production domestique, l’hĂ©tĂ©rogĂ©nĂ©itĂ© des mĂ©langes est trop Ă©levĂ©e, ce qui signifie qu’il ne peut ĂȘtre question d’aucune normalisation. Cela a un effet nĂ©faste sur la qualitĂ© du produit..

Le deuxiĂšme cĂŽtĂ© de la question: un Ă©quipement imparfait. Le cycle technologique dans les usines a Ă©tĂ© soigneusement calculĂ© par les instituts de recherche, mĂȘme l’humiditĂ© de l’air pendant le moulage, l’amplitude et la frĂ©quence des vibrations sont prises en compte.

L’assainissement industriel est Ă©galement important: Ă  la maison, les conditions de sĂ©chage et de stockage sont violĂ©es, sans parler des Ă©tapes plus difficiles..

Mais dans le mĂȘme temps, la responsabilitĂ© des structures d’un parpaing domestique est faible, ce qui signifie que certaines rĂšgles de contrĂŽle de qualitĂ© peuvent ĂȘtre nĂ©gligĂ©es. Avec la rentabilitĂ© Ă©levĂ©e d’une telle production, cela donne un avantage Ă©vident. Il s’avĂšre que pour la construction de logements individuels, un parpaing artisanal est le meilleur choix, mais il ne peut ĂȘtre question de le vendre..

Moule pour parpaing

La principale garantie d’une production rĂ©ussie de parpaings est une forme de haute qualitĂ©. Il doit ĂȘtre soudĂ© Ă  partir d’une tĂŽle d’acier de 3 ou 4 mm, avoir une gĂ©omĂ©trie claire. Dimensions internes du moule – 190x190x390 mm. Environ 30% du volume devrait tomber sur les profilĂ©s de vide (OP) – sections de tuyau bouchĂ©es de 60 mm, traitĂ©es avec des meuleuses d’angle pour obtenir un cĂŽne. OP peut Ă©galement ĂȘtre fait sous toute autre forme.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

A l’extĂ©rieur, la forme est bordĂ©e par une bande d’acier, une sorte de cĂŽtĂ© est obtenu. À l’intĂ©rieur du formulaire, il y a un cavalier fait de la mĂȘme bande, reliant les deux cĂŽtĂ©s courts du rectangle. Sur ce cavalier, les OP sont attachĂ©s.

La forme doit avoir un col pour faciliter le versement. Un couvercle de serrage est insĂ©rĂ© Ă  l’intĂ©rieur du moule, divisĂ© en deux moitiĂ©s. Il a des fentes dans lesquelles, lors de la descente, le cavalier de forme et l’OP passeront. Le couvercle doit ĂȘtre aussi ajustĂ© que possible afin que l’espace entre les parois ne dĂ©passe pas 1–2 mm.

Dans la meilleure conception, le couvercle de serrage a un mĂ©canisme de serrage Ă  levier, et le moule est montĂ© sur des guides tubulaires, le long desquels il peut facilement s’Ă©lever au-dessus du bloc formĂ© sans le toucher. Cette machine rend la production de parpaings rapide et trĂšs pratique..

Le retrait par vibration fait partie intégrante du processus technologique

La principale difficultĂ© dans la fabrication d’un parpaing Ă  la maison est l’utilisation du retrait par vibration. Comme dans les tables vibrantes, les machines Ă  parpaings utilisent des moteurs vibrants Ă  plate-forme. Ils sont parfois difficiles Ă  trouver et leur coĂ»t est Ă©levĂ©, de sorte que les artisans utilisent des moyens improvisĂ©s – de vieux moteurs Ă  double arbre de machines Ă  laver avec des poids d’Ă©quilibrage faits maison. Le vibrateur est fixĂ© au corps du moule avec des boulons ou des goujons soudĂ©s.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Le retrait dĂ» aux vibrations ne peut ĂȘtre nĂ©gligĂ©, il est d’une importance exceptionnelle dans la fabrication de produits de haute qualitĂ©. Une masse mal compactĂ©e peut masquer des traĂźnĂ©es d’air, conduisant Ă  la division du produit aprĂšs sĂ©chage. Sans retrait, le bĂ©ton de cendres a une faible densitĂ©, ce qui signifie que la masse du mur perd non seulement sa rĂ©sistance, mais Ă©galement sa rĂ©sistance au gel, au soufflage et Ă  l’humiditĂ©..

MĂ©lange laitier-ciment: proportions, dosage, additifs

Chaque maĂźtre a ses propres recettes pour le bĂ©ton de cendres et les moyens de le prĂ©parer. Pour les petits volumes de production, une bĂ©tonniĂšre de 0,3 Ă  0,5 m suffit3 mĂ©langes. Tout d’abord, environ un demi-seau d’eau doit y ĂȘtre versĂ© et du ciment doit ĂȘtre ajoutĂ©, puis du sable et les grumeaux doivent ĂȘtre complĂštement dissous. AprĂšs avoir ajoutĂ© du gravier et du laitier, divers additifs, pĂ©trir soigneusement.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Le mĂ©lange doit ĂȘtre aussi sec que possible afin que le produit moulĂ© ne «flou» pas. IdĂ©alement, ajoutez de l’eau par petites portions jusqu’Ă  ce que le bĂ©ton commence Ă  bien se former lorsqu’il est serrĂ© en un poing. Dans ce cas, une bosse jetĂ©e sur un sol solide doit s’effriter complĂštement en petites miettes..

Le rapport gĂ©nĂ©ralement acceptĂ© pour le mĂ©lange est de 2 parties de sable et de gravier fin, 7 parties de laitier, 1,5 ou 2 parties de ciment Portland de haute qualitĂ© de marque M500 ou M400, respectivement. Vous pouvez utiliser des plastifiants en toute sĂ©curitĂ©, mais vous ne devez pas en abuser. Rappelez-vous qu’il ne sera de toute façon pas possible d’obtenir un gain de rĂ©sistance spĂ©cial, et ce n’est pas nĂ©cessaire, mais il ne sera pas superflu d’augmenter la rĂ©sistance Ă  l’humiditĂ© et au gel.

N’ayez pas peur d’expĂ©rimenter la composition du bĂ©ton de bĂ©ton. Comme charge, on peut utiliser non seulement du laitier de haut fourneau, mais aussi des tamis de granit, des copeaux d’argile expansĂ©e ou de la sciure spĂ©cialement prĂ©parĂ©e. Il y a beaucoup de matĂ©riaux et d’additifs, donc les propriĂ©tĂ©s des blocs finis varient dans une large gamme.

Nous prĂ©parons l’Ă©quipement et commençons la production

Il est prĂ©fĂ©rable de fabriquer des parpaings dans un endroit couvert et bien ventilĂ© avec un sol dur et plat. Le site de production doit ĂȘtre dĂ©barrassĂ© des dĂ©bris, plusieurs dizaines de plaques OSB de 30×50 cm doivent ĂȘtre prĂ©parĂ©es, elles seront placĂ©es sous chaque parpaing moulĂ©.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Ainsi, le formulaire est installĂ© sur un substrat et rempli de bĂ©ton Ă  ras bord, puis vous devez allumer le vibreur pendant 20 Ă  30 secondes. AprĂšs retrait, ajoutez du bĂ©ton, rallumez le vibreur et appuyez sur le couvercle du moule jusqu’Ă  ce qu’il repose contre les parois intĂ©rieures limitant la hauteur du bloc. En outre, lorsque le vibreur est activĂ©, la forme est retirĂ©e du produit et la machine entiĂšre est dĂ©calĂ©e de 35 Ă  40 mm, oĂč l’OSB est Ă  nouveau placĂ© et un nouveau bloc est formĂ©.

Les blocs doivent rester immobiles pendant environ une journĂ©e dans un endroit qui exclut leur dĂ©formation accidentelle. Ils peuvent ensuite ĂȘtre transfĂ©rĂ©s au prĂ©-sĂ©chage. AprĂšs une semaine de vieillissement, les blocs peuvent ĂȘtre stockĂ©s sur plusieurs lignes. Le temps de solidification complĂšte du bĂ©ton de bĂ©ton est de quatre semaines. Conditions idĂ©ales – pas de lumiĂšre directe du soleil et une tempĂ©rature de 20-25 ° ĐĄ.

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