Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

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L’idée de la production à domicile de parpaings n’est en aucun cas nouvelle. Néanmoins, tout le monde ne décide pas de le faire de ses propres mains. Dans cet article, nous parlerons des cas dans lesquels la fabrication d’un parpaing de vos propres mains est considérée comme justifiée et de ce qui est nécessaire pour cela, considérez la technologie de production.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Prix ​​ou qualité: quel est le problème avec un parpaing domestique

Une vérité bien connue: plus la masse du mélange est grande, plus le respect des proportions est précis. Malheureusement, avec de petits volumes de production domestique, l’hétérogénéité des mélanges est trop élevée, ce qui signifie qu’il ne peut être question d’aucune normalisation. Cela a un effet néfaste sur la qualité du produit..

Le deuxième côté de la question: un équipement imparfait. Le cycle technologique dans les usines a été soigneusement calculé par les instituts de recherche, même l’humidité de l’air pendant le moulage, l’amplitude et la fréquence des vibrations sont prises en compte.

L’assainissement industriel est également important: à la maison, les conditions de séchage et de stockage sont violées, sans parler des étapes plus difficiles..

Mais dans le même temps, la responsabilité des structures d’un parpaing domestique est faible, ce qui signifie que certaines règles de contrôle de qualité peuvent être négligées. Avec la rentabilité élevée d’une telle production, cela donne un avantage évident. Il s’avère que pour la construction de logements individuels, un parpaing artisanal est le meilleur choix, mais il ne peut être question de le vendre..

Moule pour parpaing

La principale garantie d’une production réussie de parpaings est une forme de haute qualité. Il doit être soudé à partir d’une tôle d’acier de 3 ou 4 mm, avoir une géométrie claire. Dimensions internes du moule – 190x190x390 mm. Environ 30% du volume devrait tomber sur les profilés de vide (OP) – sections de tuyau bouchées de 60 mm, traitées avec des meuleuses d’angle pour obtenir un cône. OP peut également être fait sous toute autre forme.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

A l’extérieur, la forme est bordée par une bande d’acier, une sorte de côté est obtenu. À l’intérieur du formulaire, il y a un cavalier fait de la même bande, reliant les deux côtés courts du rectangle. Sur ce cavalier, les OP sont attachés.

La forme doit avoir un col pour faciliter le versement. Un couvercle de serrage est inséré à l’intérieur du moule, divisé en deux moitiés. Il a des fentes dans lesquelles, lors de la descente, le cavalier de forme et l’OP passeront. Le couvercle doit être aussi ajusté que possible afin que l’espace entre les parois ne dépasse pas 1–2 mm.

Dans la meilleure conception, le couvercle de serrage a un mécanisme de serrage à levier, et le moule est monté sur des guides tubulaires, le long desquels il peut facilement s’élever au-dessus du bloc formé sans le toucher. Cette machine rend la production de parpaings rapide et très pratique..

Le retrait par vibration fait partie intégrante du processus technologique

La principale difficulté dans la fabrication d’un parpaing à la maison est l’utilisation du retrait par vibration. Comme dans les tables vibrantes, les machines à parpaings utilisent des moteurs vibrants à plate-forme. Ils sont parfois difficiles à trouver et leur coût est élevé, de sorte que les artisans utilisent des moyens improvisés – de vieux moteurs à double arbre de machines à laver avec des poids d’équilibrage faits maison. Le vibrateur est fixé au corps du moule avec des boulons ou des goujons soudés.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Le retrait dû aux vibrations ne peut être négligé, il est d’une importance exceptionnelle dans la fabrication de produits de haute qualité. Une masse mal compactée peut masquer des traînées d’air, conduisant à la division du produit après séchage. Sans retrait, le béton de cendres a une faible densité, ce qui signifie que la masse du mur perd non seulement sa résistance, mais également sa résistance au gel, au soufflage et à l’humidité..

Mélange laitier-ciment: proportions, dosage, additifs

Chaque maître a ses propres recettes pour le béton de cendres et les moyens de le préparer. Pour les petits volumes de production, une bétonnière de 0,3 à 0,5 m suffit3 mélanges. Tout d’abord, environ un demi-seau d’eau doit y être versé et du ciment doit être ajouté, puis du sable et les grumeaux doivent être complètement dissous. Après avoir ajouté du gravier et du laitier, divers additifs, pétrir soigneusement.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Le mélange doit être aussi sec que possible afin que le produit moulé ne «flou» pas. Idéalement, ajoutez de l’eau par petites portions jusqu’à ce que le béton commence à bien se former lorsqu’il est serré en un poing. Dans ce cas, une bosse jetée sur un sol solide doit s’effriter complètement en petites miettes..

Le rapport généralement accepté pour le mélange est de 2 parties de sable et de gravier fin, 7 parties de laitier, 1,5 ou 2 parties de ciment Portland de haute qualité de marque M500 ou M400, respectivement. Vous pouvez utiliser des plastifiants en toute sécurité, mais vous ne devez pas en abuser. Rappelez-vous qu’il ne sera de toute façon pas possible d’obtenir un gain de résistance spécial, et ce n’est pas nécessaire, mais il ne sera pas superflu d’augmenter la résistance à l’humidité et au gel.

N’ayez pas peur d’expérimenter la composition du béton de béton. Comme charge, on peut utiliser non seulement du laitier de haut fourneau, mais aussi des tamis de granit, des copeaux d’argile expansée ou de la sciure spécialement préparée. Il y a beaucoup de matériaux et d’additifs, donc les propriétés des blocs finis varient dans une large gamme.

Nous préparons l’équipement et commençons la production

Il est préférable de fabriquer des parpaings dans un endroit couvert et bien ventilé avec un sol dur et plat. Le site de production doit être débarrassé des débris, plusieurs dizaines de plaques OSB de 30×50 cm doivent être préparées, elles seront placées sous chaque parpaing moulé.

Bricolage parpaing: mélanges, moules, vibrateurs

Ainsi, le formulaire est installé sur un substrat et rempli de béton à ras bord, puis vous devez allumer le vibreur pendant 20 à 30 secondes. Après retrait, ajoutez du béton, rallumez le vibreur et appuyez sur le couvercle du moule jusqu’à ce qu’il repose contre les parois intérieures limitant la hauteur du bloc. En outre, lorsque le vibreur est activé, la forme est retirée du produit et la machine entière est décalée de 35 à 40 mm, où l’OSB est à nouveau placé et un nouveau bloc est formé.

Les blocs doivent rester immobiles pendant environ une journée dans un endroit qui exclut leur déformation accidentelle. Ils peuvent ensuite être transférés au pré-séchage. Après une semaine de vieillissement, les blocs peuvent être stockés sur plusieurs lignes. Le temps de solidification complète du béton de béton est de quatre semaines. Conditions idéales – pas de lumière directe du soleil et une température de 20-25 ° С.

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