Types de carreaux de céramique

Points d’article

• Bicottura
• Monocotture
• Monoporose

Les carreaux de céramique, selon le type de production et le but, sont fabriqués à partir d’un mélange de différents types d’argile, avec l’ajout d’autres ingrédients naturels, comme suit: Les ingrédients sont pré-pressés avec une pression d’environ 500 kg / cm2, puis cuits dans des fours à des températures de 1040 à 1300 ° C selon le type de carreaux de céramique.
Tout comme les autres produits en céramique, les carreaux de céramique sont durables, faciles à nettoyer, hygiéniques et ignifuges.
Le champ d’application des carreaux de céramique est extrêmement large: les carreaux de céramique sont utilisés pour le revêtement des murs, des sols, des cheminées, des piscines, pour la protection des façades et des plinthes, la pose de planchers surélevés, le revêtement des trottoirs, etc..

Types de carreaux de céramique:

Actuellement, il existe plusieurs méthodes principales pour la production de carreaux de céramique:

Bicottura

Bicottura Est un carreau de céramique émaillé conçu pour le revêtement mural intérieur. L’émail donne de la brillance aux carreaux de céramique et vous permet d’afficher des motifs de n’importe quel design, et protège également le corps en céramique du carreau de la pénétration d’humidité.
L’ensemble du cycle de production de ce type de carreaux de céramique se déroule en deux processus de cuisson: le premier – pour créer la base, et le second – pour fixer l’émail.
Le corps des carreaux de céramique (« biscuits ») est obtenu de cette manière: d’abord, une masse humide d’argile rouge est pressée sous des formes spéciales, puis cuite à des températures allant jusqu’à 1040 ° C.

Ces carreaux de céramique sont considérés comme poreux, avec un taux d’absorption d’eau allant jusqu’à 10%. L’épaisseur du biscuit est généralement de 5 à 7 mm. Ce type de carreaux de céramique a une résistance inférieure à tous les autres, il peut donc être utilisé exclusivement dans les intérieurs..
La création de cookies est un cycle de production séparé, à la fin duquel les carreaux de céramique subissent le contrôle des paramètres planimétriques et des dimensions linéaires et, en cas de non-conformité des carreaux de céramique avec les paramètres spécifiés, les échantillons rejetés sont automatiquement retirés du convoyeur et sont traités. Les carreaux de céramique rejetés ne sont pas autorisés à la deuxième phase de cuisson – la phase d’émaillage.
Le revêtement en émail des carreaux de céramique à double cuisson peut être brillant ou mat et ne pas avoir la résistance de surface élevée, comme par exemple la monocoture, car ces carreaux, utilisés principalement sur les murs, ne sont pas censés être soumis à des contraintes mécaniques et abrasives, par exemple, ils marcheront dessus. Dans le même temps, l’émail est suffisamment résistant aux effets des détergents ménagers utilisés pour le nettoyage des céramiques, ainsi qu’aux produits cosmétiques et d’hygiène qui peuvent entrer en contact avec la surface des carreaux de céramique dans les salles de bain..

Le processus d’application de l’émail n’affectant en aucune manière la géométrie des carreaux de céramique, ces paramètres ne sont plus contrôlés après la fin de la production et les carreaux de céramique ne sont contrôlés que pour les défauts de surface..

Extérieurement, ce type de carreaux de céramique se distingue par:

Bicottura est généralement fabriqué dans des collections composées de plusieurs couleurs: une plus claire – le plus souvent la base d’une série, et d’autres plus sombres, et avec un grand nombre d’éléments décorés réalisés de deux manières différentes:

Monocotture

Monocottura Est une tuile émaillée en céramique qui convient à la fois au revêtement mural et au revêtement de sol. Certains de ses types sont résistants au gel et, par conséquent, permettent à ce type d’être utilisé à l’extérieur..
L’ensemble du processus de fabrication se déroule en un seul cycle de cuisson. Un mélange spécialement préparé, composé de différents types d’argile avec l’ajout d’autres ingrédients naturels, est mélangé dans des fûts spéciaux et humidifié simultanément. Ensuite, il est séché et broyé dans d’énormes silos verticaux presque jusqu’à l’état de suspension, et acheminé par le distributeur dans les portions nécessaires vers la bande de transport avec un placement ultérieur dans le moule, où une quantité strictement dosée de ce mélange est uniformément répartie sur toute la forme de la matrice. Il convient de noter que la taille des carreaux de céramique pressés à ce stade dépasse la taille nominale d’environ 7 à 10% (correspond à peu près à la teneur en humidité du lot après la presse), c’est-à-dire que les carreaux de céramique d’une taille de catalogue de 30×30 ont toujours une taille d’environ 33×33. Tout cela se produit car au cours du processus de séchage et de cuisson finale, le carreau de céramique se rétrécit, diminue de taille, ce qui explique simplement la présence de calibres attribués aux carreaux de céramique..

Après avoir quitté la presse, les carreaux de céramique sont envoyés dans une chambre de séchage finale spéciale, puis dans la zone où l’émail est appliqué sur les carreaux de céramique encore non cuits, qui, après cuisson, protège le corps du carreau et donne le design initialement conçu..
Après l’application de l’émail, le carreau de céramique est introduit dans un four jusqu’à 100 m de long, chauffant progressivement jusqu’à 1200 ° C, puis refroidissant progressivement, le carreau de céramique passe par la même cuisson unique, à la suite de laquelle la base acquiert une dureté exceptionnelle et l’émail y est fixé. formant un tout solide. L’ensemble du processus de cuisson est strictement contrôlé par des ordinateurs à chaque phase du four. Après avoir quitté le four, les carreaux de céramique arrivent sur le site pour la détection des défauts et le contrôle visuel de la tonalité et de l’étalonnage, après quoi ils sont triés par lots, emballés, marqués et envoyés à l’entrepôt de produits finis..

Les tests au niveau de la section de détection des défauts consistent en ce que chaque carreau de céramique heurte les soi-disant rails situés sur les bords du carreau de céramique et un rouleau est roulé au centre, agissant sur le carreau avec une certaine charge. Si le carreau de céramique présente un défaut, il ne résiste pas à la charge et se casse, ne faisant pas automatiquement l’objet de tests supplémentaires.
Les défauts de la surface de l’émail sont vérifiés visuellement, en même temps que la détermination du ton du carreau.

Les principales différences entre monocottura et bikotura:

1. densité plus élevée du matériau, en raison de l’utilisation d’une presse plus puissante, et d’une température de cuisson plus élevée, et par conséquent, la présence de séries à faible absorption d’eau (<3%) et, par conséquent, résistant au gel;
2. une base de carreaux de céramique plus épaisse et plus durable;
3. émail plus résistant et plus résistant à l’usure.

L’émail des carreaux de céramique monocuisson, en plus des caractéristiques de résistance accrues, est résistant aux détergents ménagers, et certains types de ces carreaux de céramique sont également très résistants aux environnements chimiques agressifs..
Deux types de décors pour monocotture sont produits: sol et mur.

La production de décors de sol est très similaire à la production du matériau de base, à la seule différence qu’un motif d’un dessin donné est appliqué aux flans du format requis, qui sont ensuite également cuits, et par conséquent, la résistance de l’émail du décor n’est pas inférieure à la force du champ de base. Les décors muraux (si la série a également une désignation recommandée par les concepteurs de l’usine comme « mur pour intérieurs ») sont fabriqués en utilisant les mêmes technologies que pour la bicottura, respectivement, sans avoir les caractéristiques de résistance du champ principal.

Dans de nombreux cas, les carreaux de céramique monocottura sont proposés comme carreaux de sol de la couleur et de la taille correspondantes pour certaines séries bicottura, les complétant ainsi, ou ils peuvent être proposés en série indépendante avec des décors muraux et être recommandés pour une utilisation à la fois pour le mur et le sol..

Monoporose

Monoporosa – il s’agit d’un type distinct de carreaux de céramique à cuisson unique – c’est. Ce type de carreaux de céramique est produit en utilisant la technologie de pressage et de cuisson simultanée unique ultérieure du corps de carreaux de céramique et de la glaçure appliquée. En cela, il est complètement similaire à la monocotture. Mais grâce à l’utilisation de composants légèrement différents dans la préparation du lot, les propriétés physiques et, par conséquent, le domaine d’application de ce carreau de céramique, diffèrent considérablement et sont plus proches des carreaux de bicottura. Pour la production de monoporose, on utilise de l’argile à haute teneur en carbonate. Lors de la cuisson, à la suite de processus chimiques, une masse blanche hautement poreuse se forme, avec une absorption d’eau élevée (jusqu’à 15%). La résistance de ces carreaux de céramique est nettement inférieure à la résistance de la monocoture traditionnelle, par conséquent, la base a une épaisseur de 12 mm. Naturellement, ces carreaux de céramique ne peuvent être utilisés qu’à l’intérieur..

Cette technologie permet de cuire des dalles de grand format de dimensions pratiquement idéales, qui, après un traitement mécanique supplémentaire des bords (rectification), peuvent être posées avec des coutures minimales. Dans la production de bicottura, où la base elle-même est faite d’argiles rouges, l’émail clair doit être suffisamment épais pour ne pas perdre de couleur, tandis qu’en monoporose, la base blanche permet d’appliquer une fine couche d’émail léger. Ces deux caractéristiques dictent les performances stylistiques des carreaux monoporose – les couleurs de la série imitent généralement le marbre naturel. Les décors sont réalisés à la fois de manière traditionnelle – en dessinant un motif sur des carreaux de céramique, et en coupant à l’eau sous haute pression sur un équipement spécial: de cette manière, vous pouvez obtenir un très beau décor préfabriqué en utilisant, entre autres, des morceaux de pierre naturelle.
Une base poreuse blanche et une fine couche d’émail nécessitent des règles spéciales pour travailler avec des carreaux de céramique de monoporose: pour la pose, il est nécessaire d’utiliser une composition adhésive blanche, en frottant très soigneusement les coutures, en essayant de ne pas endommager l’émail. La surface de pose des carreaux de céramique de grand format doit être parfaitement plane.

Nous ajoutons que le soi-disant carreaux de céramique rectifiés, dont l’utilisation vous permet de créer, pour ainsi dire, une seule surface, sans grandes coutures visibles. Ainsi, l’impression est créée que la surface est recouverte de pierre naturelle.
La rectification est un traitement mécanique supplémentaire d’un matériau déjà fini, qui consiste à couper les bords latéraux des carreaux de céramique mats et polis sur des machines spéciales pour donner à tous les carreaux de céramique d’une série une taille uniforme dans chaque format. L’équipement est configuré de manière à traiter également différents formats en une série selon un gabarit donné de sorte que, par exemple, dans un carreau de céramique 30×30, deux carreaux de céramique 15×15 sont posés sur la longueur, ou dans un carreau de céramique 45×45 – un carreau de céramique 30×30 et un carreau de céramique 15×15 … Cette opération permet de poser des carreaux de céramique de différents formats, ainsi que de combiner des carreaux de céramique mats et polis de la même série avec des coutures minimales, ce qui est un avantage supplémentaire et est presque impossible pour les carreaux de céramique non rectifiés..

Les recommandations générales pour la sélection des carreaux de céramique peuvent être formulées comme suit:

Bicottura – il est utilisé pour le revêtement mural des intérieurs, parfois aussi pour les sols (si la série sélectionnée est recommandée pour un tel usage), mais uniquement dans les pièces qui ne sont pas directement en interface avec la rue et où, par conséquent, il n’y a aucun risque d’endommager l’émail avec des particules abrasives (sable , poussière).
Monocotture – il est utilisé pour le revêtement de tous types de surfaces dans les intérieurs, et aussi, les types particulièrement résistants de ce carreau peuvent être utilisés comme revêtement de sol dans les lieux publics avec un flux de personnes peu intense (il faut tout de même tenir compte du fait que les carreaux de céramique émaillés, d’une manière ou d’une autre, s’useront dans pendant le fonctionnement plus rapide que le grès cérame). Des séries résistantes au gel peuvent également être utilisées pour les travaux extérieurs..
Monoporose – revêtement mural à l’intérieur des locaux.