Carreaux traditionnels en céramique ou ciment-sable – que choisir

Points d’article

• Technologie pour la production de carreaux naturels, engobés et émaillés
• Technologie pour la production de carreaux ciment-sable
• Caractéristiques des carreaux naturels et ciment-sable
• Quelle forme de plaque de tuile est préférable?
• En conclusion

Dans cet article: les étapes de la production de carreaux de céramique; comment les carreaux émaillés et engobés sont-ils obtenus? technologie pour la production de carreaux de ciment-sable; caractéristiques comparatives des carreaux de céramique et de ciment-sable; coût moyen des carreaux naturels; dépendance de la qualité d’un carreau à son nom de marque.

Il n’y a pas de meilleure toiture qu’une toiture en tuiles de céramique, et c’est un fait incontestable. Cependant, le marché de la toiture offre également aux propriétaires des bardeaux sable-ciment d’apparence similaire à la céramique. Pour faire le bon choix, vous devez comprendre les caractéristiques de ces revêtements de toiture, déterminer quelle est la différence entre eux et à quel point c’est grand. Tout d’abord, les carreaux naturels – considérez sa technologie de production …

Technologie pour la production de carreaux naturels, engobés et émaillés

Parmi les matériaux de toiture actuellement populaires, seules les tuiles d’argile cuites ont été utilisées avec succès pendant plusieurs siècles. Pendant ce temps, la technologie de production de carreaux n’a pratiquement pas changé, sauf que le travail manuel était automatisé.

La matière première des carreaux de céramique est de l’argile de poterie de haute qualité, extraite à proximité de la production de carreaux. Après extraction de la carrière, l’argile est acheminée vers les entrepôts de matières premières, où elle est prétraitée – vieillie pendant un certain temps, puis traitée à l’aide d’un broyeur à roues, qui brise la masse d’argile en fragments, qui sont soumis à un criblage pour éliminer les impuretés et le broyage. De plus, de l’eau et des plastifiants sont ajoutés à l’argile en poudre dans des proportions spécifiées – une masse plastique homogène est obtenue.

La masse d’argile mélangée est compactée au moyen de tarières et pressée à travers une matrice plate – une bande d’argile entre dans le convoyeur, qui est découpée en plaques d’une taille donnée. La deuxième méthode de moulage est le pressage dans une presse rotative, dans laquelle, afin d’obtenir des carreaux de haute qualité, pas de métal, mais des moules en plâtre sont utilisés..

L’étape suivante consiste à sécher les plaques d’argile moulées dans des chambres spéciales, sous contrôle constant de l’humidité et de la température. Lors d’un séchage uniforme, l’excès d’humidité est éliminé des futurs carreaux, ce qui évite la formation de fissures et les changements de forme dus à un retrait irrégulier.

Ensuite, les carreaux de céramique sont envoyés pour la cuisson. Il est préalablement soumis à un engobage ou à un glaçage, mais si la couleur finale du produit doit être rouge, ces types de traitement ne sont pas effectués. Les carreaux sont de couleur rouge naturel, c’est-à-dire non émaillée ou engobée, elle est dite naturelle, la couleur est donnée par les oxydes de fer contenus dans l’argile. Engob est une argile blanche mélangée à de l’eau, à laquelle sont ajoutés divers pigments minéraux, ou une argile colorée. Il est appliqué sur la surface des carreaux et leur donne une certaine couleur qui ne s’estompe pas avec le temps. Dans ce cas, les surfaces des carreaux engobés ne se fissureront pas pendant le fonctionnement, car le matériau de départ dans les deux cas est de l’argile, respectivement, les coefficients de contraction et de dilatation de la température pour les carreaux et l’engobe sont identiques.

Une autre méthode de peinture des carreaux est le glaçage, c.-à-d. son revêtement avec un matériau pulvérulent, après cuisson, confère aux carreaux une surface vitreuse avec un éclat caractéristique. La couleur des carreaux émaillés dépend des ions métalliques inclus dans l’émail. Les avantages des tuiles émaillées sont une protection élevée contre la pénétration d’humidité dans les pores; après la pluie, le toit recouvert de telles tuiles a l’air neuf – l’humidité élimine toute saleté, redonnant à la toiture son éclat naturel..

En plus de conférer des propriétés décoratives aux carreaux, le vitrage et l’engobage fournissent une couche solide et dense sur leurs surfaces, réduisant encore la porosité. Le fait est que lors de la cuisson de carreaux de céramique, les impuretés présentes dans la composition de l’argile de poterie, même en petites quantités, brûlent, formant des cavités de différents volumes, ce qui réduit la résistance au gel et la résistance à l’eau de ce matériau de toiture..

Les tuiles passent par trois étapes de cuisson dans des fours tunnel:

• chauffer jusqu’à 120 ° C, tandis que l’humidité physiquement liée est éliminée des plaques brutes, leur matériau perd sa plasticité;
• cuisson avec montée progressive en température jusqu’à 1000 ° C Lorsque la température atteint 450-600 ° C, l’évaporation de l’humidité liée chimiquement se produit dans les plaques d’argile, les minéraux argileux sont détruits et le carreau acquiert sa dureté initiale. Une nouvelle augmentation de la température conduit à la combustion des impuretés organiques et la plasticité des céramiques est complètement perdue. La température atteint 800 ° C, en raison de son effet, la résistance de surface des plaques en céramique augmente. Lorsque la température dans le four s’élève à 1000 ° C et plus, les minéraux et composés à bas point de fusion contenus dans l’argile fondent, enveloppant et tirant les particules non fondantes avec la fonte, ce qui conduit au retrait et au compactage des carreaux de céramique;
• refroidissement progressif des carreaux de céramique, après quoi ce matériau de toiture acquiert force et résistance à l’eau.

Après avoir traversé toutes les étapes de production, les carreaux naturels finis sont rejetés, marqués et livrés aux entrepôts de produits finis. Le principal critère de qualité des carreaux de céramique, en plus de l’absence du moindre défaut visuel, reste inchangé pendant de nombreux siècles – lorsqu’il est tapoté avec un objet métallique, il émet un son clair et clair.

Technologie pour la production de carreaux ciment-sable

L’inventeur et le premier fabricant de carreaux de ciment-sable était Adolf Kroger, propriétaire d’une carrière en Bavière – au milieu du XVIIIe siècle, il a développé une technologie de fabrication de carreaux par pressage à la main. Les étapes de production de ce matériau de toiture sont à bien des égards similaires à la technologie de création de tuiles naturelles, la principale différence est l’absence d’étape de cuisson dans les fours, ce qui réduit considérablement le coût de production.

Comme d’autres produits en béton, les carreaux de ciment-sable sont créés à partir de quatre composants: le ciment Portland, le sable de quartz, l’eau et les pigments, qui sont à base d’oxyde de fer. Des portions dosées de sable tamisé et de pigment sont successivement placées dans le mélangeur disperseur, après les avoir mélangées, du ciment Portland et, après un certain temps, de l’eau sont introduits. La teneur en humidité du mélange prêt pour le moulage est de 9,2 à 9,8%.

Le mélange dispersé est transporté par un convoyeur à bande vers la trémie de l’appareil de moulage par extrudeuse, passe à travers la filière et suit sous la forme d’une bande continue jusqu’aux couteaux qui le découpent en tuiles (demi-tuiles ordinaires) ou à la presse qui forme des formes courbes (tuiles de la hanche et de l’épine dorsale initiale) ). La peinture est la suivante – une bande transporteuse fournit le carreau humide moulé à la cabine de peinture, où une couche de peinture acrylique est appliquée sur la surface extérieure du carreau.

L’étape suivante est le séchage préliminaire des carreaux dans une chambre de séchage, où ils sont conservés pendant 24 heures à une température de 60 ° C. Après une journée, les carreaux sont envoyés pour être repeints et séchés, puis marqués, empilés sur des étagères et envoyés à l’entrepôt, qui contient 28 jours pour le séchage..

Caractéristiques des carreaux naturels et ciment-sable

Il est bien connu que les carreaux de céramique ont les caractéristiques les plus élevées en termes de durée de vie – 100 ans de fonctionnement ne sont pas du tout extrêmes pour cela, à condition que la couverture soit restaurée dans de petites zones (littéralement deux ou trois carreaux) après chaque saison d’hiver. Considérez d’autres caractéristiques positives:

• matériau respectueux de l’environnement, c.-à-d. n’émet aucun produit chimique et est inodore;
• résistance au feu;
• résistance à la chaleur et au gel;
• n’est pas une réserve d’électricité statique;
• résistant aux effets chimiques et biologiques, aux rayons ultraviolets;
• ne nécessite pas de peinture pendant toute la durée de vie;
• bonne isolation phonique et thermique du grenier par tout mauvais temps, idéal pour le grenier;
• étanche;
• absence presque totale de dérive, en raison du poids important des plaques de tuiles.

Il convient de noter que les avantages énumérés des carreaux de céramique dépendent en grande partie du respect de la technologie de production et du professionnalisme lors de la pose sur le toit. Par exemple, un grand nombre de pores dans la structure d’un carreau naturel réduit considérablement ses performances, car l’humidité les pénètre.

Caractéristiques négatives des carreaux naturels:

• coût relativement élevé – à partir de 1100 roubles. par m²;
• poids significatif m² – atteint 65 kg, soit une caisse à chevrons renforcée est nécessaire (alors que la charge totale sur les murs et les fondations du bâtiment n’augmente pratiquement pas);
• nécessite une pente de toit raide, de 22 ° et plus. Un angle de pente plus petit entraînera l’accumulation de neige et la formation d’une croûte de glace en dessous, détruisant le carrelage;
• matériau fragile;
• peut être fendu et partiellement renversé du toit au sol pendant la grêle.

Les caractéristiques des carreaux de sable-ciment seront considérées par rapport aux carreaux de céramique. Leur durée de vie est presque la même – environ 100 ans, à condition que les carreaux fissurés soient remplacés à temps après chaque hiver. Les caractéristiques positives et négatives des carreaux de ciment-sable et de céramique sont également similaires, sauf que les carreaux de ciment-sable coûteront moins cher au propriétaire – environ 500 roubles. par m².

Si l’on compare le poids des carreaux de céramique et de ciment-sable, ce dernier pèse environ un tiers de moins. Un point doit être noté – dans les conditions de production, les carreaux de ciment-sable gagnent 70% de résistance, un ensemble complet de résistance se produit déjà pendant le fonctionnement, avec des précipitations. De plus, les carreaux à base de ciment-sable, comme tout produit en béton, ont un plus grand nombre de pores internes que la céramique – ils sont recouverts de l’extérieur par plusieurs couches de peinture. La technologie de minimisation des pores est l’un des secrets commerciaux les plus gardés des principaux fabricants de carreaux de sable et de ciment Portland..

Quelle forme de plaque de tuile est préférable?

Parmi la variété de formes de carreaux, trois d’entre elles sont particulièrement populaires – plates (« queue de castor »), en forme de gouttière (« Tatar », « antique », « moine-nonne ») et forme ondulée (« plaque à pâtisserie », « hollandais »).

Une couverture de toit en tuiles plates ou rainurées présente un inconvénient commun: des espaces qui ne peuvent pas être complètement éliminés et à travers lesquels la pluie et la neige obliques pénètrent sous le toit. Les structures de toit formées par des tuiles de telles formes sont généralement protégées des infiltrations d’humidité avec de la chaux ou du mortier de chaux-ciment, mais cette mesure interfère gravement avec la ventilation naturelle de la structure du toit et augmente le poids total du toit..

Les tuiles ondulées « hollandaises » n’ont aucun inconvénient à être plates et rainurées, car chacune de ses plaques a des rainures (verrous) sur la face arrière et ne nécessite pas de fixation supplémentaire à la solution. Lors de l’installation d’une telle tuile, les tuiles sont reliées entre elles par une connexion «serrure» – en conséquence, un tel revêtement isole complètement la structure de toiture de la pénétration d’humidité. Dans le même temps, des canaux sinusaux de trois millimètres sont préservés dans les verrouillages, à travers lesquels l’échange d’air se produit.

En conclusion

S’il n’y a pas de questions sur le choix des carreaux de céramique, et ce seront bien sûr les marques allemandes « Braas », « Creaton », « Erlus », « Jacobi », « Meyer-Holsen » et autres, produites depuis plus d’un demi-siècle et sont hors compétition dans ce domaine segment du marché russe des matériaux de construction, puis en ce qui concerne les carreaux de ciment-sable, il y a une tentation d’économiser de l’argent, car à faible coût d’équipement, il peut être produit dans de petites installations de production, et il existe de tels fabricants. Et ici, il serait approprié de noter que la qualité et la durée de vie des produits Braas, Benders et Baltic Tile fabriqués en Russie par les plus grands fabricants allemands et suédois différeront pour le mieux de leurs homologues nationaux produits sous des marques peu connues. De plus, les petits fabricants produisent et vendent des matériaux de toiture dans une configuration limitée, tandis que les fabricants de marque proposent tous les accessoires de toiture nécessaires sans aucune restriction et de haute qualité..

Sur la base d’une analyse comparative des technologies de production et des caractéristiques opérationnelles des tuiles naturelles – céramique et ciment-sable – nous arrivons à la conclusion que, malgré les différences de matières premières et d’étapes de création, les deux types de tuiles ont des caractéristiques similaires et serviront de revêtement de toiture pendant plus d’une décennie. , sous réserve de performances de qualité.

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