Sols autonivelants. Matériaux et technologie

Points d’article



Dans cet article: une histoire des sols autonivelants; planchers autonivelants en polymère; mélanges secs pour sols autonivelants; recommandations de travail; fabricants, marques de sols autonivelants et leur coût.

Sols autonivelants. Aperçu

Un plan de sol uniforme sans défauts, même les plus insignifiants sous forme de fissures et de rainures, sur lesquelles vous pouvez poser en toute sécurité des matériaux de finition et ne pas craindre qu’ils forment des collines et des creux si caractéristiques des îles britanniques et absolument indésirables dans nos maisons. Malheureusement, les illustres constructeurs de nos maisons étaient très peu intéressés par les besoins des futurs locataires, de sorte que le plancher de nos appartements et maisons peut avoir de très graves différences de hauteur, jusqu’à 100-120 mm. Le sol doit être nivelé, ce qui nécessite une chape sèche, dont le nom le plus courant est les sols autonivelants.

Histoire et types de sols autonivelants

Les sols autonivelants doivent leur nom à la société américaine « Ardex Inc », qui a développé la technologie pour la production et l’utilisation de sols autonivelants à base de ciment en 1978. La composition des premiers revêtements de sol polymériques était à base d’émulsion PVA, mais son utilisation a été rapidement abandonnée, car les sols reposant dessus étaient peu résistants aux dommages mécaniques et à l’humidité. Le principal avantage des sols autonivelants modernes – leur résistance à la compression est nettement supérieure à celle des chapes ciment-sable conventionnelles, car lors du mélange, les sols autonivelants contenant du ciment nécessitent moins d’eau.

Sols autonivelants. Aperçu

Initialement, des sols autonivelants à base de ciment, de gypse et de polymère ont été développés pour les locaux industriels et publics, car leur revêtement est durable et pratique, avec une longue durée de vie, sans coutures et est capable de résister aux dommages mécaniques, aux températures extrêmes, à une humidité élevée et aux produits chimiques. Au fil du temps, leurs performances ont été évaluées par des entreprises de construction résidentielle, et aujourd’hui les matériaux de construction pour la construction et la rénovation de nos maisons et appartements comprennent des sols autonivelants sur polymère, ainsi que sur des bases en ciment et en plâtre..

Sols autonivelants en polymère

Ce type de revêtement de sol est classé en sols polyuréthane, époxy, polyester et acrylique..

Sols autonivelants en polyuréthaneIls résistent aux influences chimiques et mécaniques, la surface qu’ils forment n’est pas glissante, ne crée pas de conditions pour l’activité vitale des champignons et des bactéries. Ils sont utilisés dans les bâtiments industriels, publics et résidentiels. Ils contiennent deux ou trois composants – modificateurs, oligomères réactifs et durcisseurs.

Sols autonivelants époxycaractérisé par une résistance mécanique, une adhérence de haute qualité au substrat, une résistance accrue aux produits chimiques. Conçue pour la formation de revêtement de sol dans les locaux industriels, la résistance aux contraintes mécaniques permet aux camions et chariots élévateurs chargés de se déplacer autour d’eux. Les sols époxy sont formés de deux composants – durcisseur et résine époxy.

Sols autonivelants. Aperçu

Sols autonivelants en polyestersont en résine polyester et durcisseur. Le durcissement complet de la surface de ces sols ne prend que quelques heures, c’est-à-dire après une nuit, vous pouvez marcher librement et vous déplacer autour d’eux. Généralement utilisé dans les bâtiments industriels.

Les sols autonivelants contenant du durcisseur et des résines acryliques sont conçus comme revêtement de sol extra-durable de 10 mm pour les bâtiments industriels, les parkings, les ponts, etc. Les sols autonivelants en acrylique d’épaisseur plus fine sont utilisés dans les entreprises de l’industrie alimentaire, les entrepôts et les laboratoires.

Pour augmenter la rugosité des sols autonivelants en polymère, une charge est introduite dans leur composition – du sable de quartz à grains fins. Le but principal des sols en polymère avec un remplissage sableux est la formation d’un revêtement de sol de finition dans les pièces à forte humidité, les zones d’ateliers industriels avec une charge mécanique élevée au sol, par exemple la zone autour des rampes et des rampes.

En fonction de l’épaisseur et du contenu du mastic, les sols en polymère peuvent être en couche mince (peinture), autonivelants et fortement chargés.

Sols en polymère à couche mincecontiennent une petite quantité de sable de remplissage, leur épaisseur ne dépasse pas 1 mm. La tâche d’un tel revêtement est de protéger la base en béton des influences mécaniques et chimiques, d’éviter la propagation de la poussière et de former un revêtement décoratif sur la surface du sol. Les revêtements en couches minces ne durent pas plus de 4 ans, ils ne sont pas capables de résister à des contraintes mécaniques sévères et à un mouillage fréquent avec des agents chimiques.

Sols autonivelants. Aperçu

Sols en polymère autonivelants (autonivelants), avec 50% de charge en poids et une épaisseur maximale de 5 mm, ils résistent assez bien à des contraintes mécaniques élevées à moyen et court terme. Ils résistent aux attaques chimiques, aux vibrations et aux chocs, et ont un bon aspect décoratif. Conçus à des fins industrielles, publiques et domestiques en intérieur, leur durée de vie sera jusqu’à 25 ans.

Sols en polymère hautement chargésont une épaisseur de 8 à 10 mm et une teneur en sable de 85%. Ils présentent les caractéristiques les plus élevées en termes de résistance aux charges mécaniques et aux chocs, ainsi qu’à l’usure abrasive. La teneur en une quantité importante de charge rend leurs caractéristiques à bien des égards similaires à celles des bétons polymères. Applications – locaux industriels avec des contraintes mécaniques élevées au sol en permanence.

Le coût moyen d’un sol en polymère autonivelant jusqu’à 2 mm d’épaisseur est de 1000 roubles. par m2, jusqu’à 5 mm d’épaisseur – 1500 roubles. par m2.

Sols autonivelants à base de ciment

Les sols autonivelants contenant du ciment (il existe également des sols autonivelants sur liant à la chaux) sont constitués de ciment, de plastifiant, de chaux et de sable fin. Ils sont utilisés à la fois pour niveler des sols avec des différences de hauteur de 200 mm et pour niveler automatiquement des inégalités de 2 à 10 mm. Ces sols ne peuvent pas être une couche de finition – ils créent une base pour un sol en polymère autonivelant, un linoléum, un stratifié, un tapis, un parquet, etc..

Sols autonivelants. Aperçu

L’avantage incontestable des sols autonivelants à base de ciment ou de chaux est que tout le monde peut les acheter sous forme sèche, tandis que les composants des sols polymères et leur pose sont fournis et réalisés exclusivement par des entreprises de construction spécialisées, c’est-à-dire la production indépendante d’œuvres est totalement exclue.

Les sols autonivelants à base de ciment peuvent être utilisés pour les travaux intérieurs et extérieurs, à base de plâtre – uniquement pour l’intérieur. Selon la méthode de nivellement, les mélanges de construction pour le sol sont divisés en compositions pour:

  • nivellement profond du sol. Ils sont appliqués avec une couche épaisse de 80-100 mm, permettant de niveler les différences et les élévations du sol, sans créer de déformations de retrait, de fissures et d’écaillage, sous réserve de la technologie d’application;
  • nivellement final du sol. La couche de finition est appliquée en une fine couche de 1 à 2 mm, nivelant tous les défauts de la couche grossière. Avant d’appliquer la couche de finition, il peut être nécessaire de poncer la couche grossière pour la niveler. Les matériaux pour sa création sont capables d’ajuster indépendamment le niveau horizontal du sol, si nécessaire, un alignement manuel est autorisé. Le temps pendant lequel il est possible d’influencer la formation de la couche de finition de nivellement ne dépasse pas 30 minutes, à condition qu’il n’y ait aucun courant d’air. L’ensemble complet de la résistance des sols autonivelants sur un liant de ciment se produit en une à deux semaines, selon la saison.

Les travaux de nivellement du plan de sol peuvent être effectués à des températures allant de minimum +10 à maximum +25 ° C, alors qu’il ne devrait y avoir aucun courant d’air. La technologie de pose du sol autonivelant est décrite dans cet article, et nous allons maintenant examiner certaines des nuances de ces travaux.

Avant d’appliquer la chape de ciment autonivelante pour niveler à peu près le sol, tous les trous et fissures doivent être réparés, le béton fissuré doit être complètement éliminé et tous les trous du sol doivent être réparés ou bouchés solidement, en particulier autour des tuyaux de chauffage, sinon le coulis les traversera. Il ne doit y avoir ni poussière ni débris à la base du sol – nettoyez soigneusement le sol avec un aspirateur, enlevez les gouttes de peinture et de résine, le cas échéant. Ensuite, la base nettoyée du sol est recouverte d’une couche d’apprêt, si nécessaire, cette opération est effectuée deux fois – cette opération est obligatoire, car empêchera complètement la poussière de la base et améliorera considérablement l’adhérence du sol autonivelant à celle-ci.

Lors de la composition d’un mélange de sol autonivelant, une surdose d’eau aggravera sérieusement les caractéristiques de résistance du sol, cependant, une quantité insuffisante ne permettra pas au mélange de s’étaler et de se niveler tout seul. Vous pouvez vérifier le dosage correct de l’eau de manière expérimentale – en utilisant un capuchon en plastique de n’importe quel aérosol, d’un diamètre de 50 mm et d’une hauteur d’environ 45 mm. Découpez soigneusement le bas du capuchon, sans réduire la hauteur des murs, placez-le au centre d’une feuille de verre de dimensions 200×200 mm ou plus. Remplissez ensuite le bouchon avec la solution préparée vers le haut et soulevez-le – la solution se répandra uniformément dans toutes les directions sur le verre. Après avoir attendu deux à trois minutes, mesurez le diamètre de la solution à étaler – si sa valeur est comprise entre 160 et 180 mm, la solution est prête à l’emploi. Si le diamètre est plus petit, augmentez légèrement la teneur en eau, s’il est plus, ajoutez le mélange sec.

Sols autonivelants. Aperçu

Lors de la constitution de la partie principale de la solution pour le sol autonivelant, il est nécessaire de le faire – pour collecter l’eau dans le récipient, et en une quantité légèrement inférieure à celle requise, puis ajouter progressivement le mélange sec en le remuant soigneusement. Si vous faites le contraire, c’est-à-dire en versant de l’eau dans un mélange sec, il sera extrêmement difficile d’éliminer les grumeaux. L’agitation de la solution doit être effectuée avec précaution – il est nécessaire de répartir les additifs modificateurs présents dans le mélange sec dans tout le volume, sinon la solution ne se répandra pas bien et se délaminera. Vérifiez la qualité de la solution préparée de la manière décrite ci-dessus, si nécessaire, répétez le test plusieurs fois et, après avoir atteint la qualité requise du mélange, rappelez-vous la proportion d’eau et de mélange sec – n’essayez pas de prélever une solution à l’œil nu, mesurez chaque portion d’eau introduite et mélange sec.

Sur les marchés de la construction en Russie, les sols autonivelants à base de gypse et de liant de ciment sont plus que largement représentés. Leurs produits sont proposés par des fabricants étrangers – Kiilto (Finlande), Saint-Gobain Weber (France), Kreisel (Allemagne), Litokol (Italie), etc. – et des entreprises russes – LLC Umix (du même nom) marque), OOO TD Stroymontazh MS (marque Osnovit), service OOO Knauf (marque Knauf), OOO Maxit (marque Vetonit), ZAO PP KREPS (marque Kreps) etc. Le catalogue des sols autonivelants aidera à choisir la marque et les caractéristiques optimales du mélange sec autonivelant Les mélanges secs domestiques pour les planchers autonivelants coûtent en moyenne 500 roubles. par 25 kg, importé – 900 roubles. par 25 kg, emballage – sac kraft en papier.

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