Comment fabriquer des sols autonivelants Ă  l’aide de la technologie 3D de vos propres mains

Points d’article



Le sol Ă  effet 3D dĂ©sormais populaire peut ĂȘtre assemblĂ© indĂ©pendamment, avec un minimum de compĂ©tences de finition. Vous apprendrez comment faire cela dans notre article, oĂč nous vous expliquerons en dĂ©tail quels matĂ©riaux et outils sont nĂ©cessaires, et examinerons Ă©galement la technologie d’installation Ă©tape par Ă©tape..

Comment fabriquer des sols autonivelants Ă  l'aide de la technologie 3D de vos propres mains

Les nouvelles technologies Ă©mergentes pour la crĂ©ation de revĂȘtements tridimensionnels ouvrent un vaste champ Ă  l’imagination des designers. Dans l’Ă©paisseur du matĂ©riau polymĂšre transparent des sols 3D, vous pouvez placer presque n’importe quelle image qui mettra l’accent sur l’orientation stylistique d’une piĂšce ou d’une salle, crĂ©ant un effet tridimensionnel. Un tel travail est non seulement Ă  la portĂ©e de spĂ©cialistes, mais si vous suivez attentivement la technologie et agissez strictement par Ă©tapes, un sol en trois dimensions peut ĂȘtre fabriquĂ© indĂ©pendamment. Essayons.

Nous préparons tout ce dont vous avez besoin pour travailler

Nous avons besoin:

  • une hotte de ventilation pour la purification de l’air ou un ventilateur pour la ventilation forcĂ©e de la piĂšce;
  • rouleau d’aĂ©ration d’aiguille;
  • percer avec une buse pour mĂ©langer la composition;
  • brosse ou rouleau;
  • perforateur;
  • meuleuse avec un disque diamant;
  • rĂšgle;
  • niveau de construction;
  • chaussures avec des pointes sur la semelle;
  • nettoyer les seaux;
  • aspirateur;
  • mĂ©lange polymĂšre transparent Ă  base de rĂ©sine ED-20;
  • durcisseur PEPA (polyĂ©thylĂšne polyamine);
  • Ă©lĂ©ments dĂ©coratifs;
  • film de polyĂ©thylĂšne.

Comme Ă©lĂ©ments dĂ©coratifs du futur sol, vous pouvez utiliser les dessins de l’artiste, des photographies, du sable ou des cailloux colorĂ©s, divers cristaux, des plantes sĂ©chĂ©es, tout ce que votre imagination raconte.

Nous effectuons la préparation du sous-plancher

Il est nĂ©cessaire de retirer l’ancien revĂȘtement du sol, de dĂ©monter les portes intĂ©rieures et les plinthes. Pour les piĂšces trĂšs humides, une impermĂ©abilisation doit ĂȘtre installĂ©e – cela prolongera la durĂ©e de vie du sol. Ensuite, une chape en bĂ©ton est rĂ©alisĂ©e, suivie de son nivellement avec un mortier ciment-sable.

Tous les sols autonivelants nécessitent une base sÚche. Par conséquent, avant de commencer le travail avec un matériau polymÚre, la chape fraßche peut sécher pendant au moins 30 jours..

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Dans le processus de préparation supplémentaire, vous avez besoin de:

  • Ă©liminer toutes les irrĂ©gularitĂ©s avec un perforateur et un broyeur;
  • pour sceller les nids-de-poule et les fissures dans la chape avec un mĂ©lange de ciment et de rĂ©sine Ă©poxy;
  • enlever les taches d’huile de la surface du plancher avec un diluant ou de l’essence, le cas Ă©chĂ©ant;
  • nettoyer le sol prĂ©parĂ© des petits dĂ©bris Ă  l’aide d’un aspirateur.

Ensuite, la base en bĂ©ton est apprĂȘtĂ©e deux fois avec un rouleau ou une brosse, la premiĂšre couche doit bien sĂ©cher. Cela se fait Ă  l’aide d’un apprĂȘt KNAUF pour l’adhĂ©rence des matĂ©riaux de la chape et de la couche polymĂšre du futur sol 3D.

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Appliquer une couche de polymĂšre de base

Il est nĂ©cessaire de placer des Ă©lĂ©ments dĂ©coratifs dessus. Ce travail commence au plus tard un jour et au plus tĂŽt 4 heures aprĂšs l’amorçage..

Lors de l’utilisation de matĂ©riaux artificiels ou naturels, la couche de base leur sert de fond. Par consĂ©quent, vous devez ajuster sa teinte et effectuer la pose des Ă©lĂ©ments avec une haute qualitĂ©.

Avant d’effectuer des travaux, portez des gants en caoutchouc et activez la ventilation forcĂ©e, car les composants du mĂ©lange de polymĂšres sont trĂšs toxiques.

Pour le travail, vous pouvez choisir n’importe quel polymĂšre Ă  base de rĂ©sines Ă©poxy de fabricants nationaux et Ă©trangers: Bautech (Pologne), IVSIL, NMG (Russie), Prospectors, Budmeister, Litokol, ABS (SuĂšde), Uzin (Allemagne), Caparol, Forbo , Durocem (Italie), «Fomalhaut-Polimin», Vetonit (Finlande), «Osnovit», Bergauf, etc. Leurs produits se distinguent par une forte adhĂ©rence aux substrats, une rĂ©sistance, une rĂ©sistance aux attaques chimiques et aux rayons ultraviolets. Le prix moyen des composĂ©s Ă©poxy avec un durcisseur est de 280 Ă  350 roubles par kilogramme.

La consommation minimale d’un sol autonivelant est dĂ©terminĂ©e par sa fluiditĂ© sur la surface de base. À un dĂ©bit infĂ©rieur, une surface idĂ©ale ne fonctionnera pas. Par consĂ©quent, il est gĂ©nĂ©ralement pris 1 litre de la composition par 1 m2 sol avec une couche de 1 mm.

Il faut Ă©galement prendre en compte la densitĂ© de la solution pour ajuster son dĂ©bit. Les sols Ă©poxy ont une densitĂ© finale de 1,5 kg / l. En appliquant ce coefficient, on obtient un dĂ©bit de 1×1,5 = 1,5 kg / m2 avec une couche de 1 mm.

Certains fabricants, afin de rĂ©duire le coĂ»t des matĂ©riaux pour les sols autonivelants, leur ajoutent des charges lourdes. Cela augmente la densitĂ© de la composition et, par consĂ©quent, le coĂ»t de 1 m2 plancher d’environ 30%. Dans la plupart des cas, l’achat de tels mĂ©langes n’est pas Ă©conomiquement rĂ©alisable. Ci-dessous un tableau des consommations de matĂ©riaux et des prix pour 1 m2 sol autonivelant.

MatĂ©riaux pour sol 3D Prix ​​RUB / kg Consommation pour 1 m2/ kg
MatĂ©riau d’amorçage 3D 280 0,35
Couche de base pour revĂȘtements 3D 357 2.2
Finition du calque 3D 472 2.0

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Nous prĂ©parons maintenant la solution. Pour ce faire, mĂ©langer le polymĂšre de finition transparent avec un solvant appropriĂ© dans un rapport de 2: 1 Ă  l’aide d’un malaxeur Ă  perceuse avec accessoire. Ensuite, un durcisseur est ajoutĂ© Ă  raison de 8 Ă  10% du poids du polymĂšre. Le processus implique l’utilisation de vaisselle propre: un seau, un bassin ou un rĂ©servoir. Le mĂ©lange de polymĂšres est prĂ©parĂ© par lots pour le produire avec un nivellement en une seule fois. Cela est dĂ» au dĂ©but rapide, en une demi-heure, du durcissement de la composition.

AprĂšs avoir bien mĂ©langĂ©, versez le mĂ©lange sur la surface du sol. L’alignement de la couche de base est effectuĂ© par rĂšgle. Dans ce cas, un rouleau Ă  aiguilles spĂ©cial est utilisĂ©, faisant rouler la substance renversĂ©e avec lui, vous devez en Ă©liminer les bulles d’air. En un jour, la couche de base polymĂ©risera complĂštement..

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Appliquer l’image

C’est sans doute la partie la plus chĂšre des revĂȘtements de sol 3D..

Il existe deux façons de créer une image pour un sol 3D:

  • faire un dessin avec des peintures spĂ©ciales
  • coller l’image finie

La premiĂšre mĂ©thode est plus sĂ»re, plus efficace et beaucoup plus chĂšre que la seconde. On utilise ici des peintures rĂ©sistantes Ă  la lumiĂšre du soleil pendant une longue pĂ©riode. Le travail de l’artiste pour crĂ©er un dessin est la principale dĂ©pense de la premiĂšre mĂ©thode. Une fois la peinture sĂšche, elle doit ĂȘtre recouverte d’une couche de vernis protecteur. De cette façon, vous pouvez protĂ©ger l’image de l’impact des opĂ©rations ultĂ©rieures sur le sol..

Coller une image prĂȘte Ă  l’emploi est le moyen le plus courant et le plus abordable. Pour ce faire, vous devez sĂ©lectionner une image adaptĂ©e Ă  la piĂšce et la traiter Ă  l’aide d’un Ă©diteur graphique: rĂ©gler la couleur, le contraste, la luminositĂ©, l’Ă©tirement, etc. Ensuite, vous devez imprimer l’image dans la taille souhaitĂ©e sur un support appropriĂ©. Une option peu coĂ»teuse est un tissu de banniĂšre avec impression thermique et film vinyle. Le travail est effectuĂ© dans une imprimerie, la rĂ©solution de l’image est sĂ©lectionnĂ©e avec une valeur de plus de 1440 dpi. CoĂ»t 1 m2 l’image coĂ»te environ 100 $.

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TransfĂ©rez l’image imprimĂ©e sur la base comme suit:

  1. Nous apprĂȘtons la couche de base avec une brosse ou un rouleau. Le primaire est fabriquĂ© Ă  partir du matĂ©riau de finition diluĂ© avec le solvant n ° 646 dans un rapport 2: 1. Consommation d’apprĂȘt – 300 g / m2.
  2. Ensuite, nous posons soigneusement l’image, la pressons et la roulons avec un rouleau sec pour Ă©viter la formation de bulles d’air en dessous.

Passez ensuite Ă  l’Ă©tape suivante..

Appliquer la couche de finition

Tout d’abord, calculons la quantitĂ© requise de polymĂšre transparent pour le verser. Avec une Ă©paisseur de couche de 3 mm (c’est sa valeur minimale) par 1 m2 le revĂȘtement nĂ©cessite 4 Ă  5 kg de matĂ©riau. Un plus grand effet de la « profondeur » du sol 3D est obtenu en augmentant l’Ă©paisseur de la couche.

La procĂ©dure de travail ici est la mĂȘme que lors de l’application de la couche de base:

  • prĂ©paration d’une solution de polymĂšre;
  • son remplissage soignĂ© sur le dessin;
  • niveler la surface avec la rĂšgle;
  • rouler la couche avec un rouleau Ă  aiguilles pour Ă©liminer les bulles d’air.

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Vous ne pouvez vous déplacer sur une couche fraßche que dans des chaussures à pointes hautes sur la semelle.

AprÚs avoir posé le mélange de polymÚres, recouvrez le sol fini avec un film pour gagner progressivement en force..

Le temps de durcissement final d’un nouveau revĂȘtement dĂ©pend de son Ă©paisseur, de son humiditĂ© et de la tempĂ©rature ambiante. En moyenne – d’une semaine Ă  trois.

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Maintenant, lorsque la couche de finition du sol a durci, une procĂ©dure simple reste Ă  faire. Pour une protection supplĂ©mentaire contre divers dommages, le sol 3D doit ĂȘtre recouvert d’un vernis protecteur. Les propriĂ©tĂ©s d’un tel matĂ©riau permettront par la suite d’effectuer un nettoyage humide Ă  l’aide d’Ă©ventuels dĂ©tergents.

Le polymĂšre durci du sol pousse de maniĂšre si fiable dans sa base qu’il est nĂ©cessaire de dĂ©monter ses morceaux littĂ©ralement « avec de la viande », tout en enlevant une partie de la base elle-mĂȘme, mais cela ne fait que confirmer la soliditĂ© du sol 3D. Si vous en avez assez de son image, au lieu de le dĂ©monter, il sera plus facile d’appliquer un autre revĂȘtement sur le dessus. Sur la base de ces «dĂ©fauts», des revĂȘtements autonivelants 3D sont rĂ©alisĂ©s une fois et pour longtemps, d’autant plus que sa durĂ©e de vie est de plus de 20 ans.

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