Béton polymère ou granit artificiel: propriétés et application

Points d’article

• Qu’est-ce que le béton polymère
• Avantages du béton polymère
• Forme pour béton polymère

L’article décrit une description des produits en béton polymère, leurs avantages et leur composition. Vous découvrirez les principaux composants de ce matériau, ses propriétés opérationnelles et techniques. Nous vous parlerons des avantages des produits en béton polymère, des propriétés de chaque composant, et vous indiquerons également le prix de chacun d’eux.

Les polymères conquièrent rapidement non seulement le marché des produits finis, mais également les ateliers à domicile. Aujourd’hui, ces produits peuvent non seulement être achetés prêts à l’emploi, mais également créés littéralement à la maison. Cette option est souvent plus pratique et avantageuse. Les éléments individuels peuvent être combinés et des conceptions assez complexes peuvent être réalisées en fonction des tailles individuelles.

Qu’est-ce que le béton polymère

Cette composition ne peut être appelée béton que sous condition. Ce terme est utilisé en raison de la résistance exceptionnelle des produits. Le matériau comprend un analogue artificiel de résine époxy et de charge. Comme dans d’autres cas de moulage par injection, les matériaux sont assemblés par le fabricant, ou plutôt par le technologue de production.

En règle générale, dans une forme de base, la composition varie des types de matières premières suivants:

1. La résine de coulée est un produit pétrolier avec des polyesters. C’est un liquide épais. La résine elle-même est inactive, le durcissement est extrêmement lent. Un catalyseur-durcisseur acide est utilisé pour le joint. Distinguer la résine standard (domestique), résistante à la chaleur, chimiquement résistante et transparente.

Prix ​​de la résine de coulée

2. Agrégat fin et lourd – sable de quartz. Il est utilisé pour les produits lourds massifs en l’ajoutant à la solution. Le sable offre force, poids et résistance aux intempéries. Le principal domaine d’application est la recréation d’extérieurs historiques: balustrades, fontaines, urnes, statues, pierres tombales, etc. Il est également largement utilisé lors de l’installation d’un sol en béton polymère en vrac.

Prix ​​du sable de quartz TU 5717–005–58914756–2007 produit en Russie

3. Petit agrégat léger – poraver ou similaire. Vous pouvez utiliser de l’argile expansée broyée. Il est utilisé pour les produits ménagers – comptoirs, éviers, ainsi que pour le matériel de transport – salles de bains et cuisines de navires et d’aviation. Un kilogramme de matériau PORAVER (fabriqué en Allemagne) coûtera environ 0,3 cu. e.

4. Agrégat lourd grossier – copeaux de marbre et de granit. Les produits sont obtenus d’une beauté, d’une résistance et d’une durabilité exceptionnelles. Les frais pour cela sont le poids de l’article. Le matériau n’a pas peur des surcharges, des températures et des acides. Saunas, piscines, monuments architecturaux en sont décorés. Les accessoires de plomberie, les baignoires, les éviers, les comptoirs en polymère avec des miettes semblent très chers et servent une période illimitée *.

* La durée de vie n’est pas définie en temps réel car la technologie est utilisée depuis moins de 20 ans.

Prix ​​des copeaux de marbre et de granit

5. Renforcer la maille en fibre de verre. Coût 1 m² maille appropriée – maille 5-10 mm, épaisseur du fil 0,5-1 mm, imprégnation – sera d’environ 0,1 cu. e.

6. L’hydroxyde d’aluminium est le «ciment» de la solution entière. Indispensable pour envelopper la résine autour de l’agrégat. Le coût de ce composant est approximativement le même en raison de la composition inchangée. Le prix est influencé par la distance du lieu de production (frais de transport). Le prix moyen du produit ALOLT 01 le plus populaire de Magyar Aluminium (aluminium hongrois) est de 1,4 cu. e. / kg.

7. Gelcoat (gelcoat) – une couche de finition faite des matériaux énumérés, mais sans agrégat grossier. Il peut avoir de nombreuses options d’apparence. Parfois axé sur différents types de résistance – usure, température, fissures / rayures, produits chimiques, etc. Vendu séparément.

Prix ​​du gelcoat de différents fabricants

8. Granulés composites ou «copeaux» – inclusions décoratives qui donnent à la surface un aspect particulier. Ce matériau n’est pas inclus dans l’ensemble budgétaire des composants et nécessite une production avancée – balances précises, table de vibration – et une technologie plus sophistiquée. Les « chips » sont mis sur commande, il est difficile de les trouver en vente libre.

Les composants répertoriés sont mélangés dans des proportions différentes pour donner les propriétés requises. Le résultat n’est pas seulement des produits ménagers généraux – bains, éviers, comptoirs, meubles, mais aussi des produits spéciaux et industriels.

Avantages du béton polymère

Lors de la création de nouveaux matériaux, les ingénieurs essaient de combiner les propriétés de matériaux déjà connus pour créer un nouveau produit unique. Le béton polymère mérite à juste titre ce titre.

Du plastique (polymère), il a reçu:

• lisse, agréable à la surface tactile;
• produits relativement minces, faciles à installer;
• traitement facile et précis, y compris les outils à main;
• hygiène, facilité de lavage;
• simplicité de la technologie et pureté dans la fabrication.

Du béton, il a hérité d’une force exceptionnelle et incroyable. Il est impossible d’indiquer le chiffre exact, car il dépend fortement du fabricant spécifique et de la destination du produit. Mais on peut certainement dire que le béton polymère le plus faible (léger sans armature) en termes de résistance n’est pas inférieur au bois. La composition renforcée sur les copeaux de granit concurrencera le béton et le granit lui-même.

Tests d’évier en béton polymère en vidéo

Forme pour béton polymère

En règle générale, les moules sont appelés matrices. Le matériau de ce formulaire dépend du nombre de produits à fabriquer:

1. De 1 à 10 – MDF, panneaux de fibres de bois, panneaux de particules. En soi, ce matériau est plutôt lâche, mais plus son traitement est facile. Enduit de vernis ou d’agent de démoulage, il peut résister à 10 plombages.
2. 10 à 30 – contreplaqué. Après 30 cycles, des fissures apparaissent, le contreplaqué commence à tremper, la qualité est perdue.
3. De 30 à 100 (petit lot) – silicone, polyuréthane. Le moule peut être fabriqué indépendamment des composants individuels.
4. Plus de 100 (production en ligne) – métal. Ces formulaires sont fabriqués sur commande dans les ateliers d’estampage. Ils sont chers mais durent longtemps.

Des artisans qui fabriquent des produits sur mesure, coopèrent avec des ateliers de tournage ou créent eux-mêmes des moules. Il existe de nombreux cours disponibles pour enseigner cet art. Oui, c’est payé, mais en conséquence, vous pouvez non seulement acquérir une compétence, mais même ouvrir une entreprise rentable.

Le coût d’un produit fini en béton polymère, comme dans d’autres cas, se compose de la somme des coûts des composants, de la main-d’œuvre et de l’énergie. Dans le cas de la production «maison» à faire soi-même, le coût final sera égal au coût des matériaux plus 10 à 15% pour l’énergie et les coûts connexes. Dans le prochain article, nous expliquerons comment créer un simple produit en béton polymère de vos propres mains dans un atelier à domicile..