Comment faire un comptoir en béton polymère à faire soi-même

Points d’article



L’article fournit une classe de maître étape par étape sur la fabrication d’un plateau de table de taille conventionnelle de vos propres mains. À l’aide de ce guide, vous pouvez créer un comptoir «éternel» à partir de pierre artificielle, en dépensant 2 fois moins d’argent par rapport à la valeur marchande.

Comment faire un comptoir en béton polymère à faire soi-même

L’avantage incontestable du béton polymère (ou du granit artificiel) est la possibilité de fabriquer un produit simple à la maison. Cela ne nécessite pas d’équipement spécial – uniquement des outils manuels d’un atelier à domicile. Nous vous montrons comment créer un comptoir simple et léger d’une superficie d’environ 1,2 mètre carré. m et 30 mm d’épaisseur dans une version économique.

Comment faire un comptoir en béton polymère à faire soi-même

Pour le travail, vous aurez besoin de:

  1. Inventaire – quelques seaux propres, une spatule, des contenants de mesure.
  2. Outil – mélangeur, compresseur avec pistolet (en option), table vibrante (en option), broyeur, maillet.
  3. Matrice prête à l’emploi – pour un plateau simple, une boîte d’une profondeur donnée (30 mm) peut être assemblée sur le premier prototype.
  4. Contreplaqué résistant à l’humidité (non laminé!), Découpé en forme du futur plateau de table, 30 mm plus petit. L’épaisseur de la feuille est égale à l’épaisseur du plan de travail moins 15 mm, soit 30 – 15 = 15 mm. La feuille doit avoir des trous de Ø 20 mm par incréments de 100 à 150 mm. Structurer la surface du contreplaqué, faire une coupe profonde.
  5. Matériaux pour la couche de revêtement (pour 3 litres de mélange prêt à l’emploi):
    • gelcoat transparent en aérosol (ou « sous le pinceau ») – 2 l;
    • granulés blancs composites – 0,2 l; gris – 0,4 l; noir – 0,4 l;
    • durcisseur Luperox K-1 – 0,04 l.
  6. Matériaux pour le béton polymère lui-même (pour 15 litres du mélange fini):
    • résine de coulée de polyester – 5 l;
    • hydroxyde d’aluminium – 2 l;
    • Poraver – 9 l;
    • durcisseur Luperox K-1 – 0,03 ml.
  7. Matériaux pour la couche de remplissage (pour 5 litres de mélange prêt à l’emploi):
    • résine de coulée – 4 l;
    • hydroxyde d’aluminium – 1,5 l;
    • pâte de pigment – 0,02 l;
    • durcisseur Luperox K-1 – 0,03 l.

Mode opératoire

Première étape.Application de la couche de finition. Il est appliqué tout d’abord, car il est étroitement adjacent à la matrice. Cette couche est réalisée avec du gelcoat. En l’absence de pistolet de pulvérisation, vous pouvez appliquer le mélange avec un pinceau dans la matrice et tapoter avec un maillet. Veuillez noter que pour cela, vous avez besoin d’un gelcoat marqué « pour un pinceau », ou avec la mention appropriée dans les instructions.

Méthode Spray Granit. Tous les composants (gelcoat, granulés et durcisseur) sont soigneusement mélangés selon les instructions et chargés dans le réservoir du pistolet de pulvérisation. Vous pouvez utiliser n’importe quel conteneur au lieu d’un réservoir. La buse du pistolet doit avoir au moins 2 mm de diamètre. Puis vaporiser sur la matrice jusqu’à formation d’une couche de 5 mm. Extérieurement, la couche ressemblera à du granit gris. La vue peut être modifiée en modifiant les proportions des granulés.

Deuxième étape.Une fois le gelcoat sec, vous pouvez poser le béton polymère lui-même, ou plutôt installer du contreplaqué dessus. En mélangeant tous les composants (ajoutez le durcisseur en dernier!), Versez 5 à 6 mm sur le dessus du gelcoat et installez le contreplaqué. Le mélange doit être pressé à travers les trous et le haut de la feuille est enfoncé à 5-10 mm des bords de la matrice. Niveler la feuille avec un maillet et enlever l’excès de mortier.

Dans le cas de la production d’un produit en béton massif (sans contreplaqué), un treillis de renforcement en fibre de verre doit être posé tous les 10-15 mm de la couche.

Troisième étape.Une fois le béton polymère séché, la couche de remplissage doit être posée. Pour ce faire, mélangez tous les composants et remplissez le contreplaqué dans la matrice. Tout travail «liquide» doit être soigneusement tapoté avec un maillet, en éliminant l’air. Le produit peut être démonté après 1 heure.

Quatrième étape.Traitez les bords avec une meuleuse et, si nécessaire, peignez le dessus de table.

Dans ce cas, le contreplaqué est utilisé comme couche d’allégement et de renforcement; de plus, il réduit le coût de construction. Vous pouvez également créer un évier, mais cela nécessitera un équipement supplémentaire – des moules pliables et une table vibrante.

Calcul de table

Dans l’article précédent, nous avons effectué une analyse comparative des coûts des composants. Le tableau ci-dessous montre le coût approximatif des matériaux nécessaires pour fabriquer le comptoir.

NomPrix ​​moyen pour 1 litre, cu e.Quantité de matière par produit, lCoût matériel par produit, USD e.
Résine de coulée6,15neuf55,35
Hydroxyde d’aluminium1,43,54,9
Gelcoat6,75213,5
Granulés composites1,211,2
Poraver0,3neuf2,7
Pâte pigmentaire10.20,020,2
Durcisseur5,70,10,57
Volume du produit (à l’exclusion du contreplaqué)24,62
Coût du produit (hors contreplaqué)78,42

Le résultat est un volume de matériau de 25 litres ou 0,025 mètre cube. m) Ils peuvent être éliminés de différentes manières. Par exemple, couler un comptoir ou une dalle en béton massif de 30 mm d’épaisseur. Ensuite, sa superficie sera égale à:

  • Smonolithe = 0,025 / 0,03 = 0,83 mètres carrés m

De plus, le coût de 1 m2. m d’un tel produit sera égal à: 78,42 / 0,83 = 95 cu. e.

Si nous utilisons du contreplaqué comme noyau solide, nous obtenons deux fois la surface et une densité beaucoup plus faible de 1 m2. m. Le contreplaqué occupe près de 50% du volume (nous acceptons 45%), ce qui signifie que la surface du comptoir économique léger sera égale à:

  • Sfacilité. = 0,83 + 45% = 1,2 mètre carré m

Le coût de 1 m2 m sera égal à: 78,42 / 1,2 = 65,35 cu. e.

A titre de comparaison, 1 sq. m de dessus de table finis à commander coûte en moyenne 120-140 USD. e.

Entretien des produits en béton polymère

Les propriétés exceptionnelles de rigidité du revêtement et de résistance structurelle permettent de manipuler les produits en béton polymère de la manière la plus imprudente. Un élément bien fait est assez difficile à endommager, même exprès. Il n’y a pas d’ustensiles dans la cuisine qui peuvent détruire le revêtement polymère. Il peut résister à tous les produits chimiques ménagers, abrasifs, grattoirs. Après séchage final, la résine perd sa capacité à adhérer aux substances utilisées dans la vie quotidienne et dans un atelier à domicile. On peut dire que tous les efforts pour préserver l’apparence ont été investis dans ces produits au stade de la création..

Comment faire un comptoir en béton polymère à faire soi-même

Lors du choix d’un produit fini en vente (par exemple, un évier), vous pouvez être guidé exclusivement par vos propres goûts et souhaits. Les éviers, comptoirs et autres plomberie peuvent résister à des installations répétées, à la réinstallation, vous permettent de percer des trous à n’importe quel endroit sans copeaux et outils spéciaux (une simple couronne suffit).

À la maison, vous pouvez produire non seulement des comptoirs, mais également des produits plus complexes – bains, éviers, décoration. Pour ce faire, vous n’avez besoin que de compétences et d’une envie de résultats. Le béton polymère est le matériau du futur, grâce auquel les objets familiers deviennent plus fiables, plus légers et plus abordables.

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