Carreaux de céramique
Tuiles en céramique (argile) – c’est un matériau élite et prestigieux qui ne nécessite pratiquement aucun entretien.
Pour la fabrication de carreaux de céramique, des argiles à bas point de fusion sont utilisées, qui, contrairement aux argiles utilisées pour la fabrication de briques, sont plus grasses et plastiques..
La production de carreaux de céramique est généralement située à côté de la carrière, d’où proviennent les matières premières naturelles (argile). Très souvent, les usines de briques sont engagées dans la production de carreaux, bien que sa production puisse être indépendante.
Tout d’abord, la masse d’argile est moulée sous forme de tuiles (sous des formes spéciales), puis cuite dans des fours. La cuisson est un processus technologique très énergivore, ce qui explique le prix élevé des produits manufacturés. Mais, d’un autre côté, le coût élevé correspond pleinement à la qualité de ce matériau de toiture d’élite..
La production moderne de carreaux de céramique se distingue par le fait qu’elle est presque entièrement automatisée et que les opérations manuelles sont minimisées. Cela vous permet d’augmenter considérablement la productivité, d’améliorer la qualité du produit, notamment de réduire considérablement les tolérances des écarts par rapport aux paramètres géométriques spécifiés.
La couleur rouge brique naturelle du matériau est donnée par les oxydes de fer contenus dans l’argile. Aucun colorant spécial n’est ajouté. Dans le même temps, les carreaux de céramique produits par différentes usines diffèrent par leurs teintes, ce qui est associé aux caractéristiques de l’argile utilisée..
Vous pouvez distinguer les carreaux de céramique naturelle en les frappant. Le son doit être clair et clair, sans cliquetis. Et extérieurement, il diffère du carreau de ciment-sable par l’épaisseur des carreaux, la forme du bord et la couleur naturelle de la brique.
Carreau de ciment-sable
Carreau de ciment-sable à base de ciment, de sable de quartz naturel et de pigments d’oxyde de fer. Ces carreaux ne subissent pas de cuisson, mais gagnent en résistance en raison du durcissement du ciment. La qualité des carreaux ciment-sable dépend dans une large mesure de la qualité des matières premières utilisées et du respect de la technologie de production.
Contrairement aux carreaux de céramique, la couleur du ciment-sable est déterminée par des colorants spéciaux qui sont ajoutés à la masse de béton avant le moulage. Ces colorants n’affectent pas la résistance des carreaux et résistent au rayonnement solaire. Après la mise en forme, un composé spécial est généralement appliqué sur la surface des carreaux pour sceller la surface du béton et améliorer l’apparence des carreaux. Il existe également une tuile de couleur grise (béton) non peinte, qui est principalement utilisée pour la reconstruction de bâtiments de bâtiments historiques..
Les carreaux de ciment-sable peuvent être fabriqués dans presque toutes les couleurs. Les couleurs les plus courantes et, presque toujours, disponibles dans l’entrepôt auprès des fabricants sont le rouge brique, le noir, le vert et le marron. Les tuiles de toit d’autres couleurs sont généralement fabriquées sur commande..
Les carreaux de ciment-sable sont un peu moins chers que les carreaux de céramique, bien qu’ils aient pratiquement les mêmes caractéristiques techniques: résistance à la traction et à la flexion, très haute résistance à la chaleur et au gel, résistance à l’eau et bonne stabilité de forme. De plus, les carreaux de ciment-sable sont également efficaces pour atténuer le bruit pendant la pluie ou le vent. Durabilité prévue sur 100 ans.
Texte: interior-base.ru
Est-ce que les carreaux de céramique sont plus durables que les carreaux en ciment-sable? Quelle est la différence en termes de résistance et de longévité entre ces deux matériaux de revêtement?