Matériaux de toiture et leur durée de vie

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La prochaine saison printanière tant attendue signifie non seulement la fin du froid, mais aussi la nécessité de vérifier l’état des matériaux de toiture. Combien d’années ont passé la toiture de votre maison cette année – n’est-il pas temps de la réparer par endroits et éventuellement de la remplacer complètement? La durée de vie de tout revêtement de toiture, qu’il s’agisse de tuiles métalliques ou naturelles, dépend d’un certain nombre de caractéristiques de qualité inhérentes à chacun des matériaux de toiture. Considérez quelles caractéristiques et comment elles affectent la durée de vie d’un toit particulier.

Matériaux de toiture et leur durée de vie

La durabilité des matériaux de toiture populaires

Au cours de sa durée de vie, tout revêtement de toiture est exposé aux précipitations atmosphériques, au vent multidirectionnel, à la lumière ultraviolette, aux températures extrêmes, à l’influence de micro-organismes et d’insectes, ainsi qu’à diverses charges mécaniques. Les fabricants déclarent généralement les garanties suivantes pour leurs produits: de 15 à 25 ans pour les carreaux souples; de 5 à 15 ans pour les tuiles métalliques; de 20 à 50 ans pour les carreaux naturels (céramiques). De plus, chaque fabricant déclare que ses produits dureront beaucoup plus longtemps que la période de garantie qu’il a indiquée – au moins trois fois, et que la durée de vie des carreaux naturels ne sera en aucun cas inférieure à 100 ans. En fait, la durée de vie du matériau de toiture dépend directement de la qualité de fabrication. Considérez plus en détail les caractéristiques de qualité du matériau de toiture.

Comment choisir des bardeaux durables

Lors du choix, une attention particulière doit être accordée à la résistance aux températures élevées et basses – à quel point ce carreau est capable de conserver sa forme à des températures élevées et basses. Les bardeaux flexibles sont à base de polyester ou de fibre de verre non tissée, le plus souvent imprégné de bitume modifié, et c’est l’additif modificateur de polymère qui est le composant le plus important et le plus décisif dans l’efficacité avec laquelle cette toiture résistera aux températures extrêmes. Les modificateurs de bitume les plus populaires sont le polypropylène atactique (APP) et le styrène-butadiène-styrène (SBS) – le premier d’entre eux est plus résistant à la chaleur (supporte jusqu’à 140 ° C), le second est moins stable (jusqu’à 100 ° C), mais plus résistant au gel. Dans le climat tempéré de la Russie, les bardeaux, dont le bitume est modifié par SBS, dureront plus longtemps et précisément en raison de ses qualités de résistance au gel.

Matériaux de toiture et leur durée de vie

Un critère important pour la qualité des bardeaux sera sa résistance aux rayons ultraviolets. La résistance aux UV dépend de trois facteurs:

  1. La présence d’un additif polymère dans la composition du bitume – le bitume non modifié est beaucoup moins résistant à la lumière ultraviolette solaire;
  2. La densité des copeaux de basalte ou de minéraux appliqués sur la face externe (externe) de la tuile flexible – ses particules protègent de manière fiable l’imprégnation de bitume du contact direct avec la lumière du soleil;
  3. Quelle est la qualité de l’adhérence (adhérence) des particules de copeaux de pierre sur le bitume – si les fabricants violent les conditions techniques de production, cette adhérence sera insuffisante, il y aura une perte précoce de copeaux sur de grandes surfaces de carreaux flexibles, exposant la couche de bitume aux rayons du soleil.

La face arrière (inférieure) des bardeaux est recouverte d’une composition auto-adhésive de caoutchouc-bitume complètement ou sous la forme d’une bande – lorsque le toit formé par les bardeaux est chauffé par les rayons du soleil, la couche de caoutchouc-bitume doit solidement relier chaque bardeau à ceux situés à proximité, augmentant ainsi l’étanchéité du toit. Plus la surface de la couche auto-adhésive est grande par rapport à la face du bardeau, plus la force d’adhérence est élevée, ce qui signifie que la durée de vie d’un tel toit sera longue. La surface minimale de la bande de caoutchouc-bitume est de 15% de la surface de la face avant du bardeau.

Les bardeaux flexibles des plus grands fabricants mondiaux se distinguent par une plus grande surface de la couche adhésive – plus de 50% de la surface des bardeaux. La surface de la couche adhésive détermine la durée de vie de l’ensemble du revêtement de tuiles bitumineux, pas seulement d’un bardeau.

La résistance de la base des bardeaux, dont dépend la résistance à la déchirure, n’est pas sans importance. Ceci est particulièrement important pour les zones dans les vallées, où le revêtement du toit subira la plus grande pression de neige et d’eau – la résistance d’un toit flexible posé dans celles-ci doit être particulièrement élevée.

Durée de vie des carreaux métalliques

La durabilité de la tôle profilée en acier avec des couches de zinc et de polymère appliquées sur le dessus dépend de l’épaisseur de la tôle d’acier d’origine, de la couche de zinc et du type de revêtement polymère. La tôle d’acier utilisée pour la production de tuiles métalliques a généralement une épaisseur de 0,45 à 0,8 mm – un acier plus épais est difficile à profiler, tandis que l’acier fin sera facilement déformé pendant l’installation et pendant la période d’exploitation. Cependant, même avec une épaisseur d’acier supérieure à 0,55 mm, la rigidité est excessivement élevée, par conséquent, une telle tuile métallique a souvent une géométrie quelque peu déformée, après son installation sur le toit, les joints entre les feuilles adjacentes sont clairement visibles.

L’épaisseur de la couche de zinc, qui protège l’acier de la corrosion, affecte en particulier la durée de vie de la tuile métallique – plus elle est élevée, mieux c’est. Mais la galvanisation seule ne suffira pas – les deux côtés de la tôle d’acier sur laquelle est appliquée une couche de zinc doivent être passés et recouverts d’une couche d’apprêt qui protège la couche de zinc de l’oxydation par l’air.

Matériaux de toiture et leur durée de vie

Le type de polymère utilisé pour créer un carreau métallique affecte à la fois la durée de vie et la préservation de sa couleur contre la décoloration au soleil. Le plastisol, en grande partie en raison de l’épaisseur de couche de 200 microns, résiste aux dommages mécaniques et, par conséquent, résiste bien à la corrosion atmosphérique, mais est faiblement résistant aux rayons ultraviolets et perd ses propriétés protectrices à des températures supérieures à +60 ° C. Le polyester résiste parfaitement aux températures élevées jusqu’à 120 ° C, protège efficacement les carreaux métalliques des rayons ultraviolets et de la corrosion, mais sa résistance mécanique n’est pas élevée, car l’épaisseur maximale d’application ne dépasse pas 30 microns. La couche de polymère de polyfluorure de vinyle acrylique (PVF2) est résistante aux rayons ultraviolets et aux températures extrêmes (de haute à +120 ° C, à basse -60 ° C), cependant, elle est appliquée avec une couche de pas plus de 27 microns – plus durable que le polyester, mais moins résistante aux mécaniques dommage que le plastisol. Pural agit comme une sorte de compromis parmi les polymères utilisés pour protéger les tuiles métalliques – avec la même résistance aux hautes et basses températures, aux ultraviolets et à la corrosion, sa couche de 50 microns offre une bonne résistance mécanique.

En plus de la tuile en métal galvanisé habituelle, il existe un acier profilé protégé de la corrosion par une couche d’aluzinc – un alliage composé d’aluminium (55%), de zinc (43,5%) et de silicium (1,5%). Le revêtement aluzinc confère à la tôle d’acier une protection anticorrosion 4 fois supérieure à celle de la galvanisation. De plus, la couche d’aluzinc présente une résistance élevée aux températures atmosphériques élevées, ce qui augmente considérablement la durée de vie de la toiture métallique.

Dans le cas des tuiles métalliques, doublées de l’extérieur de copeaux minéraux sur un liant polymère, la durée de vie dépend précisément des caractéristiques de qualité du polymère.

À bien des égards, la durée de vie d’un toit en tuiles métalliques dépend de la qualité des vis autotaraudeuses et des rondelles en polymère sur celles-ci – les vis autotaraudeuses bon marché perdent la couche galvanisée avec le temps et la rouille, les rondelles en polymère de mauvaise qualité sèchent et perdent leur fonction de sceller les trous à travers lesquels une feuille de tuile métallique est fixée avec des vis.

Caractéristiques de performance des carreaux naturels

Le critère principal sur lequel repose la longue durée de vie des carreaux de ciment-sable et de céramique est la résistance au gel. Et cet indicateur dépend de la porosité et de la densité, qui déterminent le degré d’absorption d’humidité des carreaux. Idéalement, les carreaux naturels ne devraient pas absorber plus de 7% d’humidité de leur masse, c’est-à-dire la porosité de sa structure doit être inférieure et la densité plus élevée. Avec le début de la saison froide, les carreaux excessivement poreux absorbent l’humidité, se dilatent lors du gel et causent des dommages à sa structure de nature variée – du plus petit au plus important, et à chaque nouvelle saison froide, la quantité et la profondeur des dommages ne font qu’augmenter. Pour résumer, plus la porosité d’un carreau naturel est faible, plus sa durée de vie sera longue..

Matériaux de toiture et leur durée de vie

Les tests de résistance au gel des carreaux ciment-sable et céramiques sont réalisés en laboratoire comme suit: des échantillons de carreaux naturels sont immergés dans de l’eau chaude (à t + 20 ° C); ils sont retirés de l’eau chaude et placés immédiatement dans un congélateur (à t -20 ° C) pendant deux heures; retirée du congélateur et replacée dans de l’eau tiède; puis tout se répète. L’immersion des carreaux dans l’eau chaude, suivie de la congélation et de la décongélation est appelée «un cycle». Selon les exigences des spécifications techniques européennes, les carreaux naturels de toute marque doivent résister à au moins 150 de ces cycles – les produits des plus grands fabricants de carreaux en Europe sont capables de résister à 1000 de ces cycles, alors qu’ils ne subiront aucun dommage visible. Il convient de noter que dans des conditions de fonctionnement réelles, un toit en tuiles ne résistera jamais à de telles conditions de température extrêmes..

En plus d’être résistants aux températures extrêmes, les carreaux naturels doivent être résistants aux rayons ultraviolets solaires et à la résistance à la flexion. Les technologies modernes de production de céramiques de toiture garantissent la conservation de la couleur pendant une période de fonctionnement significative, ce qui est à la hauteur – une tuile de ciment-sable et des carreaux de céramique d’un certain nombre de marques bien connues est capable de supporter un poids de 250 kg.

Autres types de toiture

Carreaux de porcelaine – par rapport aux carreaux naturels, ils sont plus résistants au gel, car a un nombre de pores nettement plus petit et, par conséquent, une absorption d’humidité nettement inférieure. La technologie de production du grès cérame pour toiture comprend deux étapes spéciales: la cuisson du mélange moulé à une température d’environ 1 300 ° C, fusion de la structure interne de la tuile; impact sur la matière première cuite de la presse, qui développe une pression de 800 kg par cm2. Le résultat est une faible absorption d’humidité des carreaux de porcelaine (0,1%) et, par conséquent, une excellente résistance au gel.

Matériaux de toiture et leur durée de vie

La résistance à la décoloration sous rayonnement ultraviolet du grès cérame est assurée par la peinture en vrac avec l’introduction de pigments, qui comprennent des sels de chrome, de cobalt et de zirconium. La résistance mécanique des carreaux de porcelaine mérite une attention particulière – les produits de certains fabricants sont capables de résister avec succès à 65 MPa pour le pliage.

Parmi tous les types de toiture décrits ci-dessus, ce matériau est sans aucun doute le leader – ses caractéristiques de performance ont été testées pendant de nombreux siècles. On parle de cuivre, pour lequel une période de 200 ans, et sans aucun travail de réparation, n’est pas du tout la limite. Le toit en métal non ferreux ne se corrode en aucun cas et la patine verdâtre qui recouvre les feuilles de cuivre au fil du temps ou sous l’influence d’une technologie spéciale ne fait que renforcer leur structure.

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