Faire un parpaing de vos propres mains

Points d’article



La rentabilitĂ© d’un parpaing fait maison ne fait pas de doute, mais existe-t-il des moyens vraiment fiables pour garantir une qualitĂ© constamment Ă©levĂ©e Ă  des volumes de production suffisamment Ă©levĂ©s? Essayons de rĂ©pondre Ă  cette question et considĂ©rons les principales mĂ©thodes de parpaing fait maison de nos propres mains.

Faire un parpaing de vos propres mains

Choisir une méthode de fabrication

En fait, il n’y a pas tellement de façons de fabriquer un parpaing, car il existe des dispositifs pour cela. Dans tous les cas, le bĂ©ton de laitier doit ĂȘtre malaxĂ© dans une bĂ©tonniĂšre, en aucun cas manuellement. À ce stade, la sĂ©quence d’ajout des ingrĂ©dients, leurs proportions, leur durĂ©e et d’autres caractĂ©ristiques de mĂ©lange jouent un rĂŽle..

Mais pour former un parpaing, il existe un grand nombre de toutes sortes de matrices, presses et machines-outils. En gĂ©nĂ©ral, toutes les mĂ©thodes de production peuvent ĂȘtre divisĂ©es en:

  • manuel, lorsque la masse est formĂ©e par compactage sous des formes uniques;
  • partiellement mĂ©canisĂ©, oĂč des presses Ă  levier manuelles sont utilisĂ©es;
  • entiĂšrement automatisĂ©, basĂ© sur le retrait par vibration ou le pressage hydraulique.

De toute Ă©vidence, la mĂ©canisation amĂ©liore la prĂ©cision des paramĂštres de production; par consĂ©quent, les mĂ©thodes de pression du levier et de retrait par vibration sont les plus prĂ©fĂ©rables. Les petits outils Ă  main seront utiles si vous n’avez besoin que de produire quelques centaines de pierres.

Faire un parpaing de vos propres mains

AprĂšs la formation et la prise de la masse, le parpaing doit ĂȘtre retirĂ© du moule. Ces actions doivent Ă©galement ĂȘtre mĂ©canisĂ©es, l’essentiel du mariage apparaĂźt prĂ©cisĂ©ment au stade de la fixation. Les dispositifs les plus simples et les plus fiables pour cela sont le bloc de levage des coffrages et le volet.

Des mĂ©canismes peuvent Ă©galement ĂȘtre utilisĂ©s pour le sĂ©chage et le stockage. Au minimum, lors du dĂ©placement de la matiĂšre premiĂšre vers le lieu de sĂ©chage principal, il est prĂ©fĂ©rable d’utiliser des chariots et des chariots Ă©lĂ©vateurs manuels.

Équipement: quoi acheter et que faire soi-mĂȘme

L’envie d’Ă©conomiser est tout Ă  fait raisonnable, mais il existe des Ă©quipements trĂšs difficiles Ă  assembler par vous-mĂȘme et vice versa: vous ne pouvez tout simplement pas acheter des accessoires.

Une bonne bĂ©tonniĂšre coĂ»te assez cher. Il doit ĂȘtre vraiment puissant et fiable, alors faites attention au mĂ©canisme d’engrenage et Ă  la fiabilitĂ© de la commutation Ă©lectrique. Rappelez-vous Ă©galement que plus la trĂ©mie est grande, plus il est facile de conserver les bonnes proportions..

Faites-le vous-mĂȘme avec un pilon manuel. La forme peut ĂȘtre renversĂ©e Ă  partir de planches reliĂ©es par des rainures symĂ©triques. Pour gaufrer les vides, plusieurs barres et tampons sont fourrĂ©s sur le couvercle. La hauteur du moule doit ĂȘtre supĂ©rieure au parpaing, c’est la tolĂ©rance pour le retrait et le bourrage. De telles formes peuvent ĂȘtre fabriquĂ©es par dizaines et y effectuer directement un sĂ©chage primaire. Ils ne conviennent pas pour une utilisation Ă  long terme – l’arbre mĂšnera simplement de l’humiditĂ©.

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Il est parfois judicieux de commander des presses Ă  main Ă  levier auprĂšs du fabricant, car le marchĂ© est rempli d’artisanat. Pour une garantie, commandez uniquement le matĂ©riel qui a Ă©tĂ© vu en fonctionnement au moins dans la vidĂ©o.

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Si vous dĂ©cidez de construire vous-mĂȘme une presse manuelle, faites attention Ă  la soi-disant double poule. La machine est assez facile Ă  fabriquer, ayant des compĂ©tences de base en serrurier et en soudage. L’essentiel est de ne pas oublier d’assurer la conicitĂ© des tuyaux qui forment les vides et le tracĂ© strictement vertical du bloc de formes. L’appui sur une telle machine peut ĂȘtre complĂštement remplacĂ© par un moteur de vibration solidaire du moule.

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La table vibrante vaut vraiment la peine d’ĂȘtre fabriquĂ©e par vous-mĂȘme. Ceci est facilitĂ© Ă  la fois par les conditions individuelles d’une installation de production spĂ©cifique et par le coĂ»t Ă©levĂ© d’un tel Ă©quipement. Tout ce qui est nĂ©cessaire pour la fabrication est un tuyau de 100-120 mm, des ressorts Ă  quatre roues, un morceau de tĂŽle d’acier de 3-4 mm d’Ă©paisseur et de l’acier d’angle. Naturellement, le moteur de vibration sera la partie la plus coĂ»teuse, cependant, le coĂ»t total de la table ne peut pas ĂȘtre comparĂ© au prix des solutions existantes..

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Pour plus de dĂ©tails sur la façon de fabriquer soi-mĂȘme une table vibrante, nous en avons parlĂ© dans l’article « Comment faire une table vibrante pour un parpaing de vos propres mains ».

Cycle de production, démonter par étapes

Pour prĂ©parer le bĂ©ton de cendres, vous devez d’abord mĂ©langer des matĂ©riaux en vrac, puis ajouter de l’eau par petites portions. Vous devez pĂ©trir jusqu’Ă  ce que le mĂ©lange acquiĂšre une plasticitĂ© suffisante et cesse de se froisser si vous le pressez avec vos mains. Il est prĂ©fĂ©rable d’ajouter de l’eau avec un spray, en mouillant progressivement le mĂ©lange jusqu’Ă  ce qu’il soit semi-sec.

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Le mĂ©lange prĂ©parĂ© peut ĂȘtre versĂ© directement sur le sol en ciment ou sur un substrat en feuille rigide Ă  proximitĂ© de la machine. De lĂ , nous le rĂ©cupĂ©rons avec une pelle et remplissons soigneusement le formulaire. PĂ©riodiquement, il est nĂ©cessaire de compacter le bĂ©ton avec un retrait de vibration et de faire sortir les grosses bulles d’air. Lorsque le formulaire est rempli Ă  ras bord avec le mĂ©lange, il doit ĂȘtre tassĂ©.

Dans certaines machines, pour cela, une matrice rĂ©ciproque avec une lĂ©gĂšre oppression est utilisĂ©e, avec laquelle le parpaing est compactĂ© en mode vibration. Dans d’autres cas, le mĂȘme cadre est reliĂ© Ă  un systĂšme de leviers et serre simplement la masse Ă  l’intĂ©rieur du moule. À la fin du moulage, attendez 5 Ă  10 secondes et retirez le moule du produit en le laissant sur le sol pour un sĂ©chage prĂ©liminaire. Si les moules sont Ă©quipĂ©s de volets, il est prĂ©fĂ©rable de soulever immĂ©diatement le bloc et de placer le produit sur une palette..

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Le parpaing est sĂ©chĂ© de plusieurs heures Ă  plusieurs jours. Tout dĂ©pend de la composition du mĂ©lange et de l’Ă©quipement technique du site. Par la suite, les produits sont soigneusement transportĂ©s vers la zone de stockage, oĂč ils sont stockĂ©s.

Quelle est la composition optimale du béton de laitier

Il est prĂ©fĂ©rable d’utiliser un tamis en granit comme charge principale. Sa structure est de petits flocons, un tel matĂ©riau est bien liĂ© dans la masse et donne une excellente rĂ©sistance. Un parpaing plus lĂ©ger, mais moins dur, est fabriquĂ© Ă  partir de scories concassĂ©es provenant d’entreprises Ă©nergĂ©tiques et mĂ©tallurgiques. Ce dernier type se caractĂ©rise par les meilleures propriĂ©tĂ©s d’isolation thermique..

Ciment – uniquement de grade Portland non infĂ©rieur Ă  400. Plus prĂ©cisĂ©ment, il est permis d’utiliser du ciment de grade 300, mais avec une augmentation de sa teneur de 15 Ă  25%.

Le sable est utilisĂ© dans le parpaing pour augmenter la densitĂ©, ce qui n’est pas toujours nĂ©cessaire. Le matĂ©riel doit ĂȘtre d’origine professionnelle, il doit ĂȘtre lavĂ©. Au total, le sable dans la masse totale peut atteindre 20%. La charge est mĂ©langĂ©e avec du ciment 400 dans un rapport de 8: 1 ou 9: 1.

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Quoi d’autre peut ĂȘtre inclus dans:

  • sciure de bois de tous types;
  • miettes de mousse;
  • brique, bataille de bĂ©ton;
  • plastifiants et modificateurs.

L’utilisation de ce dernier garantira une adhĂ©rence prĂ©coce du mĂ©lange et une prise relativement libre des produits. Il est Ă©galement recommandĂ© d’utiliser des additifs pour augmenter la rĂ©sistance au gel. Il sera utile de vous familiariser avec les normes Ă©tablies dans GOST 6133 tel qu’amendĂ© en 1999 – il y a non seulement des exigences pour la matiĂšre premiĂšre, mais aussi les rĂšgles d’organisation de la production, certaines conditions techniques et mĂ©thodes de contrĂŽle de qualitĂ©.

Stockage en parpaings

Le parpaing atteint sa pleine duretĂ© quelques semaines aprĂšs sa fabrication. Pendant tout ce temps, il subit un sĂ©chage extĂ©rieur naturel sous un auvent. S’il n’y a pas d’espace pour stocker le parpaing en une seule couche, il est permis d’empiler des palettes avec une rangĂ©e de parpaings les uns sur les autres. Pour la pĂ©riode de sĂ©chage principale, il est important de s’assurer que la cheminĂ©e est bien ventilĂ©e et que l’humiditĂ© est librement Ă©liminĂ©e..

Faire un parpaing de vos propres mains

AprĂšs deux semaines de sĂ©chage, le parpaing peut ĂȘtre stockĂ© sans palettes, mais assurez-vous au moins de le recouvrir afin que l’eau de pluie ne lave pas les substances de liaison. Si un parpaing est nĂ©cessaire pour votre propre construction, prĂ©parez-le Ă  l’avance: un hiver dans des conditions de rue et la majeure partie du mariage se manifestera.

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