Faire un parpaing de vos propres mains

Points d’article

• Choisir une méthode de fabrication
• Équipement: quoi acheter et que faire soi-même
• Cycle de production, démonter par étapes
• Quelle est la composition optimale du béton de laitier
• Stockage en parpaings

La rentabilité d’un parpaing fait maison ne fait pas de doute, mais existe-t-il des moyens vraiment fiables pour garantir une qualité constamment élevée à des volumes de production suffisamment élevés? Essayons de répondre à cette question et considérons les principales méthodes de parpaing fait maison de nos propres mains.

Choisir une méthode de fabrication

En fait, il n’y a pas tellement de façons de fabriquer un parpaing, car il existe des dispositifs pour cela. Dans tous les cas, le béton de laitier doit être malaxé dans une bétonnière, en aucun cas manuellement. À ce stade, la séquence d’ajout des ingrédients, leurs proportions, leur durée et d’autres caractéristiques de mélange jouent un rôle..

Mais pour former un parpaing, il existe un grand nombre de toutes sortes de matrices, presses et machines-outils. En général, toutes les méthodes de production peuvent être divisées en:

• manuel, lorsque la masse est formée par compactage sous des formes uniques;
• partiellement mécanisé, où des presses à levier manuelles sont utilisées;
• entièrement automatisé, basé sur le retrait par vibration ou le pressage hydraulique.

De toute évidence, la mécanisation améliore la précision des paramètres de production; par conséquent, les méthodes de pression du levier et de retrait par vibration sont les plus préférables. Les petits outils à main seront utiles si vous n’avez besoin que de produire quelques centaines de pierres.

Après la formation et la prise de la masse, le parpaing doit être retiré du moule. Ces actions doivent également être mécanisées, l’essentiel du mariage apparaît précisément au stade de la fixation. Les dispositifs les plus simples et les plus fiables pour cela sont le bloc de levage des coffrages et le volet.

Des mécanismes peuvent également être utilisés pour le séchage et le stockage. Au minimum, lors du déplacement de la matière première vers le lieu de séchage principal, il est préférable d’utiliser des chariots et des chariots élévateurs manuels.

Équipement: quoi acheter et que faire soi-même

L’envie d’économiser est tout à fait raisonnable, mais il existe des équipements très difficiles à assembler par vous-même et vice versa: vous ne pouvez tout simplement pas acheter des accessoires.

Une bonne bétonnière coûte assez cher. Il doit être vraiment puissant et fiable, alors faites attention au mécanisme d’engrenage et à la fiabilité de la commutation électrique. Rappelez-vous également que plus la trémie est grande, plus il est facile de conserver les bonnes proportions..

Faites-le vous-même avec un pilon manuel. La forme peut être renversée à partir de planches reliées par des rainures symétriques. Pour gaufrer les vides, plusieurs barres et tampons sont fourrés sur le couvercle. La hauteur du moule doit être supérieure au parpaing, c’est la tolérance pour le retrait et le bourrage. De telles formes peuvent être fabriquées par dizaines et y effectuer directement un séchage primaire. Ils ne conviennent pas pour une utilisation à long terme – l’arbre mènera simplement de l’humidité.

Il est parfois judicieux de commander des presses à main à levier auprès du fabricant, car le marché est rempli d’artisanat. Pour une garantie, commandez uniquement le matériel qui a été vu en fonctionnement au moins dans la vidéo.

Si vous décidez de construire vous-même une presse manuelle, faites attention à la soi-disant double poule. La machine est assez facile à fabriquer, ayant des compétences de base en serrurier et en soudage. L’essentiel est de ne pas oublier d’assurer la conicité des tuyaux qui forment les vides et le tracé strictement vertical du bloc de formes. L’appui sur une telle machine peut être complètement remplacé par un moteur de vibration solidaire du moule.

La table vibrante vaut vraiment la peine d’être fabriquée par vous-même. Ceci est facilité à la fois par les conditions individuelles d’une installation de production spécifique et par le coût élevé d’un tel équipement. Tout ce qui est nécessaire pour la fabrication est un tuyau de 100-120 mm, des ressorts à quatre roues, un morceau de tôle d’acier de 3-4 mm d’épaisseur et de l’acier d’angle. Naturellement, le moteur de vibration sera la partie la plus coûteuse, cependant, le coût total de la table ne peut pas être comparé au prix des solutions existantes..

Pour plus de détails sur la façon de fabriquer soi-même une table vibrante, nous en avons parlé dans l’article « Comment faire une table vibrante pour un parpaing de vos propres mains ».

Cycle de production, démonter par étapes

Pour préparer le béton de cendres, vous devez d’abord mélanger des matériaux en vrac, puis ajouter de l’eau par petites portions. Vous devez pétrir jusqu’à ce que le mélange acquière une plasticité suffisante et cesse de se froisser si vous le pressez avec vos mains. Il est préférable d’ajouter de l’eau avec un spray, en mouillant progressivement le mélange jusqu’à ce qu’il soit semi-sec.

Le mélange préparé peut être versé directement sur le sol en ciment ou sur un substrat en feuille rigide à proximité de la machine. De là, nous le récupérons avec une pelle et remplissons soigneusement le formulaire. Périodiquement, il est nécessaire de compacter le béton avec un retrait de vibration et de faire sortir les grosses bulles d’air. Lorsque le formulaire est rempli à ras bord avec le mélange, il doit être tassé.

Dans certaines machines, pour cela, une matrice réciproque avec une légère oppression est utilisée, avec laquelle le parpaing est compacté en mode vibration. Dans d’autres cas, le même cadre est relié à un système de leviers et serre simplement la masse à l’intérieur du moule. À la fin du moulage, attendez 5 à 10 secondes et retirez le moule du produit en le laissant sur le sol pour un séchage préliminaire. Si les moules sont équipés de volets, il est préférable de soulever immédiatement le bloc et de placer le produit sur une palette..

Le parpaing est séché de plusieurs heures à plusieurs jours. Tout dépend de la composition du mélange et de l’équipement technique du site. Par la suite, les produits sont soigneusement transportés vers la zone de stockage, où ils sont stockés.

Quelle est la composition optimale du béton de laitier

Il est préférable d’utiliser un tamis en granit comme charge principale. Sa structure est de petits flocons, un tel matériau est bien lié dans la masse et donne une excellente résistance. Un parpaing plus léger, mais moins dur, est fabriqué à partir de scories concassées provenant d’entreprises énergétiques et métallurgiques. Ce dernier type se caractérise par les meilleures propriétés d’isolation thermique..

Ciment – uniquement de grade Portland non inférieur à 400. Plus précisément, il est permis d’utiliser du ciment de grade 300, mais avec une augmentation de sa teneur de 15 à 25%.

Le sable est utilisé dans le parpaing pour augmenter la densité, ce qui n’est pas toujours nécessaire. Le matériel doit être d’origine professionnelle, il doit être lavé. Au total, le sable dans la masse totale peut atteindre 20%. La charge est mélangée avec du ciment 400 dans un rapport de 8: 1 ou 9: 1.

Quoi d’autre peut être inclus dans:

• sciure de bois de tous types;
• miettes de mousse;
• brique, bataille de béton;
• plastifiants et modificateurs.

L’utilisation de ce dernier garantira une adhérence précoce du mélange et une prise relativement libre des produits. Il est également recommandé d’utiliser des additifs pour augmenter la résistance au gel. Il sera utile de vous familiariser avec les normes établies dans GOST 6133 tel qu’amendé en 1999 – il y a non seulement des exigences pour la matière première, mais aussi les règles d’organisation de la production, certaines conditions techniques et méthodes de contrôle de qualité.

Stockage en parpaings

Le parpaing atteint sa pleine dureté quelques semaines après sa fabrication. Pendant tout ce temps, il subit un séchage extérieur naturel sous un auvent. S’il n’y a pas d’espace pour stocker le parpaing en une seule couche, il est permis d’empiler des palettes avec une rangée de parpaings les uns sur les autres. Pour la période de séchage principale, il est important de s’assurer que la cheminée est bien ventilée et que l’humidité est librement éliminée..

Après deux semaines de séchage, le parpaing peut être stocké sans palettes, mais assurez-vous au moins de le recouvrir afin que l’eau de pluie ne lave pas les substances de liaison. Si un parpaing est nécessaire pour votre propre construction, préparez-le à l’avance: un hiver dans des conditions de rue et la majeure partie du mariage se manifestera.