Points d’article
- Variétés de revêtements en plâtre
- Mortier de ciment pour plâtre
- Quelles surfaces peuvent être enduites
- Quand et pourquoi des balises sont nécessaires
- Préparation du substrat par pulvérisation
- Technique de projection de mur
- Coulis de plâtre
- Séchage et post-traitement
Tous les artisans de la maison ne décident pas de plâtrer les murs en raison de la complexité apparente du travail. Nous nous empressons de vous rassurer: des compétences particulières sont nécessaires pour réaliser de gros volumes de travail en peu de temps. Chacun est capable de maîtriser les bases du plâtrage avec soin et patience..
Variétés de revêtements en plâtre
Le plâtre lui-même agit rarement comme décoration murale de finition. Le but principal de son application est de niveler la surface à la fois dans le plan général et en éliminant les défauts locaux, par exemple les joints et les saillies de la maçonnerie. Suivant ce principe, plusieurs types de plâtre sont distingués:
- Un essuyage grossier (pulvérisation) est utilisé pour améliorer l’adhérence entre la couche de finition extérieure et la couche structurelle du mur. De cette manière, les surfaces sont préparées pour la finition, fixées avec de la colle ou du mortier de ciment. Un exemple typique est la préparation du carrelage.
- Le remblai de sol sans lissage est utilisé comme cas particulier du type précédent, lorsqu’il est nécessaire de niveler des courbures importantes du plan du mur ou de redresser la géométrie de la pièce.
- Le plâtre fin (couverture) forme une surface parfaitement plane avec un minimum de pores et de défauts. Cette méthode de finition grossière peut être complétée par du papier peint ou du mastic pour la peinture..
En général, les trois types de travaux de plâtrage sont exécutés séquentiellement dans l’ordre donné jusqu’à ce que les caractéristiques de surface souhaitées soient obtenues. Il existe également des différences dues à des changements dans la formulation du plâtre. En fonction des caractéristiques requises de la surface finie, l’enduit peut avoir une résistance et une dureté accrues, une hydrophobicité ou une faible conductivité thermique. Cependant, même avec des exigences particulières, la technique d’application ne diffère pas de celle de base, seule la composition de la solution change.
Mortier de ciment pour plâtre
Le matériau appliqué sur les murs pour créer un enduit de plâtre est du béton de sable ordinaire avec une résistance de M50 à M200. Étant donné que la couche de plâtre n’assure pas une fonction de portance directe, les exigences de résistance sont imposées pour résister aux influences mécaniques externes et au déchirement du plâtre sous son propre poids..
Dans la version classique, la solution de plâtrage est préparée à partir de sable de rivière ou de roche lavé avec une granulométrie ne dépassant pas 1,2 mm pour le jointoiement et pas plus de 2,5 mm pour la pulvérisation et la couche de nivellement principale. Le ciment Portland de grade 200 ou 300 sert de liant pour la solution, grade 400 pour les enduits particulièrement résistants. La teneur en liant de ciment ne peut pas être inférieure à 70 kg pour 1 tonne de sable sec, mais il est généralement ajouté dans un rapport de 1: 5 – 1: 8 à la charge. Bien sûr, plus la qualité du ciment est élevée, plus sa teneur dans la solution de plâtre est faible..
La deuxième option pour la préparation d’une solution de plâtre est le remplacement partiel (à partir de 40%) ou complet du liant de ciment par de la chaux hydratée ou des peluches. Le lait de chaux doit contenir au moins 30% de chaux en poids, sans inclusions non qualifiées. Le but principal de la chaux est d’entraîner l’air pour réduire la densité du plâtre. En conséquence, la consommation du liant est réduite et le plâtre lui-même a une densité plus faible et charge moins le système porteur du bâtiment..
Les solutions sont préparées à base d’eau, la teneur en liquide est normalisée, sur la base de considérations visant à assurer la fluidité requise du mélange et sa tendance à la stratification. De l’eau est ajoutée après avoir mélangé la charge sèche et le liant, ou en introduisant du ciment complètement dissous dans du sable sec, puis en amenant le mélange à la consistance souhaitée. La densité de la solution pour différentes couches de plâtre est différente: si la consistance de la crème sure liquide est requise pour essuyer la base, la couche de base est jetée avec une pâte plus épaisse, dans laquelle les marques de pression avec un doigt ne sont pas remplies pendant au moins 2-3 minutes.
Quelles surfaces peuvent être enduites
Une large gamme de substrats convient aux travaux de plâtrage: maçonnerie, parpaings ou blocs poreux, de qualité de béton non supérieure à M600, ainsi que des structures préfabriquées en bois. En général, l’aptitude de la base au plâtrage est déterminée par l’adhérence qui fournit une résistance au pelage suffisamment élevée..
Les surfaces en béton lourd sont poncées avant le plâtrage pour augmenter la porosité et apprêtées avec des composés à pénétration profonde qui ne forment pas de film. Avant le plâtrage, le revêtement en bois des traverses ou des murs à ossature est recouvert de bardeaux ou de treillis en acier pour améliorer la qualité de l’adhérence à la base.
Le treillis peut également être utilisé pour coller la couche de plâtre elle-même. Dans ce cas, il est bourré après l’essuyage initial avant d’installer les balises. Fondamentalement, un renfort en treillis est nécessaire pour une épaisseur de plâtre de 25 à 40 mm. Un argument supplémentaire en faveur du renforcement peut être la grande mobilité de la base, par exemple, dans des conditions sismiques défavorables..
Quand et pourquoi des balises sont nécessaires
Des balises en plâtre linéaires sont nécessaires dans les cas où des exigences de planéité élevées sont imposées à la surface du plâtre. Les balises aident à exclure la formation d’irrégularités de plus de 2 mm / m, dans d’autres cas, l’alignement avec un tirant est suffisant.
L’installation des balises est réalisée sur de petites bosses en solution de plâtre ordinaire avec un petit ajout de stuc pour accélérer la prise. Pour installer chaque balise, une petite partie de la solution est mélangée, qui est appliquée sur le mur point par point le long d’une ligne verticale avec une indentation de 50 à 70 cm. Après avoir attendu 2-3 minutes, jusqu’à ce que la solution épaississe un peu, une latte métallique de la balise est appliquée sur le mur et immergée dans des morceaux de solution jusqu’à ce qu’elle coïncide avec le plan de mur calculé.
Le moyen d’alignement le plus pratique consiste à amener le haut de toutes les balises sous un laçage commun, à les aligner verticalement avec un niveau à bulle en rack, puis à les aligner avec le reste des balises avec une longue règle. La distance entre les balises doit être telle que, avec la longueur existante de la règle, elle repose horizontalement sur au moins deux balises adjacentes. Si, après l’installation de toutes les balises, des irrégularités locales sont notées, les bandes peuvent être facilement arrachées, puis recollées avec une nouvelle partie de la solution.
Préparation du substrat par pulvérisation
La pulvérisation primaire est réalisée avec un mortier de ciment de consistance liquide. Le mélange est pilé sur le mur avec une couche d’environ 2 à 3 mm d’épaisseur, à l’aide d’une large spatule ou d’une truelle. Les perles restantes ne peuvent pas être enlevées immédiatement, mais attendez le réglage préliminaire de la composition.
Le but principal de la préparation de plâtrage est de remplir tous les pores et dépressions à la surface du substrat. Par conséquent, le plâtre est d’abord frotté soigneusement et avec effort, en grattant la base avec un bord métallique, puis le mélange est étiré en une couche plus ou moins uniforme. Ce dernier est nécessaire pour éviter le dessèchement de la surface de préparation avant d’appliquer la couche suivante..
Technique de projection de mur
La couche de nivellement peut être jetée 10 à 14 heures après l’essuyage. Pour le nivellement sans balises avec une couche allant jusqu’à 10 mm, il est permis d’appliquer la solution sur le mur à l’aide d’une spatule, d’une truelle ou d’une truelle, c’est-à-dire en étalant simplement des couches minces les unes après les autres avec contrôle le long du rail de règle. Pour une couche plus épaisse, utilisez un seau de plâtrage.
Les côtés du seau ont une forme spéciale qui permet au mélange de glisser facilement lorsqu’il est jeté. Le mouvement doit avoir lieu pratiquement dans un plan horizontal avec une légère inclinaison (jusqu’à 20?) Du godet vers le mur. Dans ce cas, le plâtre frappe en une masse dense et s’envole du seau avec un léger lancer.
La collision du mélange avec le mur doit se produire avec une force suffisamment grande, par conséquent, le lancer est effectué avec une accélération douce sans balancement et un freinage brusque. Dans le même temps, au moment de la collision, la solution est fermement enfoncée et élimine les pores d’air. Le plâtrage sur le mur est effectué par sections de 1-1,5 m2 de sorte que les bosses adhérentes font saillie au-dessus du plan de pose des balises de l’ordre de 7-10 mm. Après avoir rempli une zone, l’excès de mélange est éliminé avec la partie biseautée de la règle et mélangé avec une solution fraîche. Les buttes saillantes sont coupées par le côté pointu du rail assez simplement, mais en plus de se déplacer de bas en haut, la règle est également les vibrations longitudinales.
Coulis de plâtre
Le séchage de la couche principale avant le jointoiement peut être complet ou partiel en 2 à 3 jours. Une fois que le mélange a pris, les balises sont retirées et les rainures formées sont remplies de la même solution que celle utilisée lors du lancer..
La surface formée peut présenter de nombreux défauts, fissures et dépressions, mais en même temps, les plans de coupe des bosses forment la base pour travailler avec une truelle en polyuréthane de la taille appropriée. La solution est d’abord pressée dans les rainures par petites portions, puis frottée sur la surface dans un mouvement circulaire sans appliquer une couche supplémentaire. En raison de la consistance plus liquide de la solution d’essuyage, elle est mélangée avec des particules d’agrégat en ruine, de sorte que la surface du plâtre devient solide et monolithique.
Séchage et post-traitement
Les surfaces enduites sont prêtes pour la finition après une période d’exposition complète: les mortiers sur un liant de ciment sèchent dans les 28 jours, sur un liant à la chaux – dans les 20 jours. Pendant la première moitié de la période établie, la surface ne doit pas se dessécher, accompagnée de la formation d’un réseau de fissures en raison d’une hydratation inégale. Pour éliminer ces phénomènes, une humidité élevée est maintenue dans la pièce: des récipients contenant de l’eau sont installés et le plâtre lui-même est périodiquement pulvérisé avec de l’eau à l’aide d’un balai ou d’un pistolet à main..
Le plâtre peut être traité avec un apprêt de renforcement à pénétration profonde avant l’application de la finition finale. Avant de peindre, il est également possible d’essuyer avec un mastic de gypse de consistance rare pour remplir les pores et réduire la consommation de peinture.
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