Comment faire un moule pour pierre artificielle

Points d’article

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• Quelles sont les formes de la pierre artificielle
• Silicone
• Polyuréthane
• Plastique
• Nous fabriquons une matrice pour une pierre décorative de nos propres mains
• Qu’est-ce qu’un modèle maître et comment le fabriquer

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Dans cet article, vous apprendrez comment économiser de l’argent sur la finition «pierre» en produisant de la pierre artificielle à la maison. Une instruction très simple pour la fabrication de moules à partir de polyuréthane et de silicone est décrite, des conseils sont donnés sur le choix d’un matériau pour les moules. Vous pourrez apprendre à produire des éléments de finition élite au prix des matières premières.

Presque tout est dit sur la pierre de finition artificielle. Où acheter, comment choisir, quelle est la différence. Il ne vous reste plus qu’à sortir l’argent de votre poche et à l’acheter. Cependant, dans la pratique, son prix s’avère très tangible pour un propriétaire avec un revenu moyen, qui compense le manque de fonds avec son travail avec amour de la maison..

Dans l’article « Intérieur en pierre artificielle, fabriqué à la main », nous avons expliqué comment préparer un mélange pour la pierre de plâtre décorative. Cet article explique comment fabriquer ce matériau de finition pour vos propres besoins le moins cher possible. Le mélange pour la production de pierre décorative peut être acheté prêt à l’emploi ou fabriqué sur place en mélangeant les composants. Mais où trouver la forme?

La réponse la plus simple est d’acheter. Une variété d’offres vous attendent dans les magasins spécialisés. Le coût d’un moule en silicone d’une superficie de 0,24 m² commence à partir de 1200 roubles. un morceau. Vous pouvez créer vous-même le formulaire convoité et cela vous donnera les avantages suivants:

1. Économies sur l’achat du formulaire. Vous ne paierez que pour les matières premières, et c’est plusieurs fois moins cher.
2. Conception de produits individuels. Vous pourrez choisir une pierre qui vous convient parfaitement, et non pas choisir parmi un assortiment large mais similaire. Il est possible de fabriquer avec n’importe quel motif – lettres, logos, monogrammes.
3. Une compétence permanente. Une fois que vous maîtrisez la fabrication de formes simples, vous pouvez développer cette compétence et l’appliquer dans d’autres domaines (cuisine, sculpture).
4. Retombées. Les formulaires, dont nous décrivons la production, sont conçus pour 1000 obturations. Un tel produit durera longtemps et vous permettra de produire beaucoup plus de produit que nécessaire pour vos propres besoins..

Quelles sont les formes de la pierre artificielle

La forme (matrice) est un récipient plat en plastique avec un fond en forme de relief requis, divisé en éléments selon le dessin. Le matériau pour leur fabrication est utilisé en fonction des matières premières avec lesquelles ils sont censés être remplis. Habituellement, trois matériaux sont utilisés.

Silicone

Propriétés:

1. Très doux, élastique et durable.
2. Il est préparé en mélangeant deux composants – une solution liquide à base de dioxyde de silicium et un durcisseur acide dans une proportion stricte.
3. La violation des proportions entraîne une modification des propriétés du matériau.
4. La technologie implique l’élimination des bulles d’air à l’aide d’un vide (machine à vide).

Champ d’application.Il existe plusieurs variétés de silicone. Des qualités plus liquides sont utilisées pour le maquillage théâtral, la médecine, les bijoux et le moulage de haute précision. Plus épais – pour les coffrages pour la paraffine, le béton, le plâtre. Il est largement utilisé dans l’industrie alimentaire comme moule pour la cuisson, la congélation, etc..

Polyuréthane

Propriétés:

1. Élastique et durable, plus dur et plus durable que le silicone.
2. Résistant aux produits chimiques.
3. La qualité du transfert de la texture sur la matrice n’est pas inférieure à celle du silicone.
4. Il est préparé à partir de deux composants dans des proportions simples. Le premier composant est un polymère modifié – polyol. Il contient également des additifs dissous et des additifs qui corrigent les propriétés à l’état solide. Le deuxième (durcisseur) – MDI (méthyldiphényldiisocyanate).
5. Le formage et le durcissement ont lieu dans les conditions ambiantes, les bulles d’air sont éliminées par chauffage (sèche-cheveux du bâtiment) sans vide.

Champ d’application.Faible rigidité – éléments décoratifs, étuis, équipement médical. Dureté moyenne – moules pour plâtre, béton, résines, enveloppes. Rigidité élevée – meubles, pièces automobiles, roulettes, joints techniques et autres produits industriels. Large application en usine.

Plastique

Formes rigides avec une paroi mince, répétant la forme du produit. Insensible aux produits chimiques. Fabriqué en polyuréthane en usine par coulage à chaud et pressage sur un équipement spécial. Ils sont principalement utilisés pour la production de dalles de pavage par retrait vibratoire. Hors compétition.

Ainsi, un aperçu superficiel suffit pour déterminer le matériau de la forme future. Le plastique disparaît en raison du manque d’équipement d’usine. Nous choisissons le polyuréthane pour plusieurs raisons:

1. Application universelle. Le même moule en polyuréthane permettra la coulée à partir de gypse et de coulis.
2. Facilité de préparation. Les proportions de 1: 1, 2: 1 ou 1,5: 1 évitent les erreurs, tandis que le silicone nécessite 2% à 6% selon les conditions.
3. Aucun traitement sous vide requis.
4. Le prix est plusieurs fois inférieur.

Nous fabriquons une matrice pour une pierre décorative de nos propres mains

L’ensemble de la procédure se résume à maintenir le matériau liquide dans la forme souhaitée jusqu’à ce qu’il durcisse. En d’autres termes, nous allons créer une forme pour la matrice. Le principe de fonctionnement est le même pour le PU et le silicone.

De quoi as-tu besoin:

1. Table plate lisse d’au moins 1×1 m, debout à l’intérieur à température ambiante.
2. Contreplaqué ou aggloméré verni lisse (idéalement stratifié) de la taille de la future forme plus sa propre épaisseur (contreplaqué) à chaque bord. Les côtés de 50 mm sont attachés au fond et les uns aux autres avec des confirmations. En d’autres termes, vous avez besoin d’une boîte pour verser dans laquelle le maître modèle se tiendra..
3. Éléments du modèle principal (pierres, même et lisses d’un côté).
4. Mastic acrylique.
5. Colle PVA tout usage ou super colle.
6. Bâtiment sèche-cheveux.

Qu’est-ce qu’un modèle maître et comment le fabriquer

C’est l’original du relief duquel le plâtre sera tiré. Et il y a deux options ici.

Première option. Grands éléments individuels. Ils peuvent avoir une forme taillée naturelle ou rectangulaire arrondie – peu importe. La gamme d’épaisseurs raisonnables pour le produit fini va de 10 à 50 mm pour le gypse et de 10 à 30 mm pour le béton et le mortier. N’oubliez pas que les carreaux finis devront être collés au mur. La pierre doit être plate d’un côté. Tout est adapté à la forme – de la marne au granit.

Mode opératoire:

1. Essayer les pierres sur la planche de forme. Nous les disposons de manière à ce qu’il y ait au moins 15 à 20 mm entre eux et entre la pierre et le mur.
2. Nous décrivons les pierres avec un marqueur.
3. Nous installons les éléments selon le marquage, en appliquant de la colle universelle sur le côté plat.
4. Remplissez les espaces entre le panneau et les bords inégaux avec un mastic acrylique.

Attention! Cela doit être fait très soigneusement et éliminer les restes de colle et de scellant du moule..

Le modèle maître avec de grands éléments est prêt.

Option deux. Petits articles, regroupés sous forme de maçonnerie non systématique. En termes de termes, cela s’appelle une «pile». Pour avoir une impression dans une telle forme, nous devons d’abord créer cette forme. C’est un travail minutieux. Ici, vous devez faire une petite boîte de la taille du modèle avec des côtés de 20 mm.

Mode opératoire:

1. Nous sélectionnons les éléments de la pile – de véritables bandes de grès aux bords naturels.
2. Nous coupons à la longueur d’un côté pour que la largeur de la bande du dégagement au bord naturel soit de 20 à 30 mm.
3. Nous composons la pile en collant les bandes ensemble. Les espaces entre eux ne doivent pas dépasser 5 mm.
4. Lorsque la boîte est pleine, nous mettons de la paraffine technique sur le relief résultant et le fondons avec un sèche-cheveux de construction.
5. La cire de paraffine chauffée s’écoule à travers les fissures et remplit la partie inférieure du modèle maître. Ceci afin d’empêcher le polyuréthane liquide de remplir la zone. Ensuite, le modèle n’en sortira tout simplement pas..
6. Une fois la paraffine prise, nous démontons la petite boîte.
7. Retirez délicatement le modèle, transférez-le dans une grande boîte (avec des côtés de 50 mm) et placez-le sur de la colle.
8. Sceller les espaces entre les pierres et l’avion.

À partir de ce moment, la procédure est identique pour les deux options..

1. Nous installons les côtés de 50 mm sur confirme à travers un mastic.
2. Moment clé. Nous lubrifions le coffrage et la pierre avec un composé de séparation – huile de machine pure.

Attention! L’agent de démoulage est lubrifié plusieurs fois jusqu’à ce que les pores de la pierre soient remplis. Sinon, du polyuréthane liquide aura lieu dans les pores, ce qui peut entraîner une usure rapide du moule et des complications pendant le fonctionnement..

3. Nous définissons la forme par niveau dans les plans.
4. Nous préparons un mélange de polyuréthane en stricte conformité avec les instructions.
5. Nous remplissons le coffrage avec la composition. Un treillis résistant aux alcalis peut être posé pour renforcer le fond de la matrice flexible.
6. Après le temps spécifié dans les instructions, nous démontons la boîte et séparons soigneusement le silicone congelé du modèle maître. Suppression de la dissipation.

Malgré l’apparente simplicité de la technologie, des compétences sont également requises ici. Pour commencer, nous vous recommandons de vous entraîner sur des formes simples de petite taille – briques sciées, carreaux, pierre décorative prête à l’emploi.