Points d’article
- Pourquoi et quel type de béton doit être poncé
- Préparer le sol pour le ponçage
- Rectification de la zone principale
- Ponçage humide du béton
- Nettoyer les zones mortes
Les sols en béton non revêtus sont rarement utilisés dans les locaux résidentiels, mais dans les zones de vente, les entrepôts ou les garages, ils sont très appropriés et pratiques. Dans cet article, nous allons parler de la façon de poncer correctement le sol pour lui donner de la résistance, et comment vous pouvez améliorer l’apparence du revêtement en le polissant..
Pourquoi et quel type de béton doit être poncé
Le béton est un matériau naturel et respectueux de l’environnement avec une dureté et une résistance élevées. Cependant, lorsque presque tous les produits en béton armé durcissent, il se produit inévitablement une délamination du massif, au cours de laquelle la charge de la fraction grossière se dépose, déplaçant le sable, le ciment dissous et d’autres impuretés à la surface..
Ce défaut n’a pas d’effet significatif sur les autres éléments structurels. Mais sur le sol, en particulier avec un trafic élevé, la couche supérieure s’usera rapidement, ce qui s’accompagne d’une formation de poussière abondante, de l’apparition d’irrégularités. De plus, la couche mince supérieure de béton a une porosité élevée et absorbe activement l’humidité. L’érosion hydrique ne s’arrête pas à la surface, mais pénètre profondément dans le pilier, formant de nouveaux pores et les détruisant.
Auparavant, le problème était résolu en repassant la surface avec un mortier de ciment solide. Il existe maintenant des moyens techniques plus avancés qui vous permettent d’enlever uniformément la couche de béton fragile et d’exposer la tranche du massif, qui n’absorbe pratiquement pas l’eau, a un aspect agréable et sert pendant des décennies..
Le ponçage du sol en béton augmentera également son adhérence à d’autres matériaux de finition. En particulier, lors de l’installation de sols autonivelants, il est recommandé de meuler la chape en béton du sous-plancher pour éliminer les petites ondulations et améliorer la qualité d’adhérence. Il convient de noter, cependant, que le meulage n’élimine pas les creux, les bosses et les pentes, car l’équipement suit exactement la topographie de la surface sur laquelle il se déplace..
La technologie de meulage et de polissage du béton doit son apparence aux sols dits en mosaïque, pour lesquels le béton est utilisé avec un remplissage de roches volcaniques dures: granit, quartzite, basalte et autres. Le retrait d’une couche de 5 à 20 mm révèle un motif bizarre de coupe de béton, qui apparaît alors plus clairement en raison d’un meulage et d’un polissage fins.
Pour effectuer des travaux de meulage, le béton doit être durci après avoir coulé pendant au moins 14 jours, sinon l’adhérence des fragments ne sera pas assez forte et ils seront simplement arrachés du massif. La qualité du béton doit être d’au moins M200, le retrait par vibration du mélange est recommandé pour éliminer le pilier des vides et des bulles d’air.
Préparer le sol pour le ponçage
Pour effectuer le meulage, la masse de béton doit être solide et durable, toutes les fissures pendant le traitement se dilateront, ce qui rendra le revêtement inutilisable. Si, en raison d’une hydratation inégale, la surface du béton est fissurée, les fissures doivent être élargies et remplies d’un composé de réparation spécial à base de résines époxy.
En cas de doute sur la résistance du béton, la surface est traitée avec un apprêt à pénétration profonde, qui apportera une adhérence supplémentaire aux fragments du massif..
Très souvent, les anciens sols en béton utilisés depuis plusieurs décennies sont soumis à un meulage. Dans de tels cas, la qualité du béton est vérifiée par taraudage détaillé, ou la surface est soumise à une détection de défauts par ultrasons..
Rectification de la zone principale
La superficie des sols en béton peut atteindre des centaines de mètres carrés; à une telle échelle, les méthodes de traitement manuel ne sont pas pertinentes. Meuleuses et polissoirs de mosaïque d’occasion à entraînement électrique pour travaux en intérieur et avec moteur à essence pour l’extérieur.
Le corps de travail principal des machines est une meule sur laquelle sont fixés des pierres ou des disques abrasifs, des couteaux ou des saucisses. Il est optimal d’utiliser des machines avec un dispositif planétaire: dans celles-ci de 9 à 21 éléments abrasifs sont divisés en groupes, tournant par eux-mêmes et entre eux. Avec cette trajectoire, les petites rayures sur le sol ont des directions différentes et ne forment pas de stries lorsque la lumière est incidente à certains angles.
La plupart des meuleuses sont en un seul passage, mais le béton est traité en plusieurs étapes en utilisant des abrasifs de plus en plus granuleux. Tout d’abord, la surface est abrasée grossièrement avec des meules avec un grain de 200 à 125 microns afin d’éliminer la couche fragile supérieure. Ensuite, un nivellement préliminaire est effectué avec des disques avec une abrasivité de 20 à 32 microns et un meulage et un polissage finaux avec des cônes de diamant de grain de 4 à M14, en fonction de la douceur et du brillant souhaités.
Ponçage humide du béton
Pendant le processus de broyage, une énorme quantité de poussière fine est générée, qui remplit rapidement l’espace aérien et interfère avec le travail. Pour éliminer cet inconvénient, une petite quantité d’eau est fournie à la meule, ce qui hydrate les disques et les pierres, et sert également de liant pour les petites particules et ne leur permet pas de se détacher du sol. Alors que la plupart des technologies modernes sont livrées avec des aspirateurs puissants, le ponçage humide présente un avantage majeur..
Le fait est que de très petites particules de fractions solides obstruent les pores des matériaux abrasifs et réduisent leur granulométrie à presque zéro. Une fois humidifiée, la poussière fine se ramollit et s’écoule des pores sous son propre poids. De plus, l’émulsion résultante sert de fluide de coupe, empêchant les éclats de diamant, le corindon ou le carbure de silicium de chauffer..
Les sols en mosaïque sont réputés pour leur attractivité en raison de leur utilisation comme remplissage de roches volcaniques dures, qui ont une belle coupe polie. La dureté de ces matériaux est encore plus élevée et sans broyage humide, ils ne peuvent pas être traités correctement..
Nettoyer les zones mortes
Aucune ponceuse ne peut poncer des zones étroites le long des coins entre les sols et les murs. La meule a un couvercle de protection qui empêche les blessures et distribue les pierres et les disques mobiles des obstacles. De ce fait, un côté de quelques millimètres de haut est formé sur les bords du sol. Ces zones ne perturberont pas l’apparence, car elles sont recouvertes d’une plinthe. Cependant, pour son installation correcte, il est nécessaire de supprimer les irrégularités..
Les côtés fins et hauts peuvent être facilement coupés avec une lame diamantée montée sur la meuleuse d’angle. La coupe se fera inévitablement sous un angle avec une légère dépression. Par conséquent, les seuils larges doivent être progressivement meulés avec une meule. Lors du traitement, il est extrêmement important de ne pas endommager la surface déjà poncée, par conséquent, les zones mortes sont nettoyées après chaque étape d’usinage..
Les rayures près des murs qui sont plus larges que le chevauchement des plinthes sont particulièrement difficiles à nettoyer et à poncer. Dans les coins des pièces, de telles zones apparaissent presque toujours, car la meule ronde ne s’insère pas bien dans un angle droit. Ces zones nécessitent une ponceuse mosaïque plus petite ou une finition manuelle très soignée. Parfois, la dernière étape de meulage des zones mortes est remplacée par un polissage plus long, dans lequel des meuleuses d’angle manuelles avec des roues en feutre et une pâte abrasive spéciale de la granulométrie appropriée sont utilisées.
Est-ce que le ponçage et le polissage d’un sol en béton dans un garage est une étape nécessaire pour améliorer sa durabilité et son esthétique? Quels sont les avantages de ce type de revêtement de sol en termes de facilité d’entretien et de résistance aux taches et à l’usure?