Quoi acheter des cercles pour un moulin: types et types, marquage

Points d’article



Nous vous suggĂ©rons de considĂ©rer une question aussi triviale que le choix des meules de coupe pour une meuleuse. Nous vous parlerons des signes d’un produit de trĂšs haute qualitĂ©, vous expliquerons les principales raisons du meulage rapide des disques et vous aiderons Ă  naviguer dans un large Ă©ventail d’entre eux..

Il est entendu que cette revue intĂ©ressera le plus les spĂ©cialistes qui utilisent souvent des meuleuses d’angle au cours des travaux et tentent de choisir une technique de coupe optimale en rapport vitesse / usure des consommables. Pour dĂ©terminer le fabricant des disques, vous devez les essayer Ă  plusieurs reprises en action, et Ă©galement conserver quelques restes lavĂ©s pour les tests. Sur le plan purement visuel, les disques ne peuvent ĂȘtre triĂ©s que par mariage, rĂ©vĂ©lant des fissures, des grosses coques et d’autres dĂ©fauts. Pour comprendre les diffĂ©rences fondamentales de qualitĂ©, plusieurs restes de disques diffĂ©rents devront ĂȘtre brisĂ©s..

Tailles et marquages ​​de base

Presque toutes les roues vendues en Russie sont fabriquĂ©es conformĂ©ment Ă  GOST 21963-2002, qui contient les conditions techniques de production, le systĂšme de classification et de marquage, ainsi que GOST R 52588-2006, qui rĂ©glemente les exigences en matiĂšre de sĂ©curitĂ© des matĂ©riaux abrasifs. Il est hautement souhaitable d’avoir un tampon de conformitĂ© sur le disque.

Le premier groupe de dĂ©signations de meule Ă  tronçonner est l’indice du matĂ©riau abrasif: A – Ă©lectrocorundum, C – carbure de silicium. ParallĂšlement Ă  la dĂ©signation du matĂ©riau, il peut y avoir un nombre Ă  deux chiffres, qui augmente avec la qualitĂ© de la qualitĂ© des particules abrasives. Le deuxiĂšme groupe de symboles est la taille des grains du cercle. Selon la norme, il devrait ĂȘtre d’au moins 60, mais la valeur peut varier considĂ©rablement pour un large Ă©ventail d’opĂ©rations technologiques.

Marquage de disque pour meuleuse

AprĂšs les deux premiers groupes de dĂ©signations, les indicateurs de la duretĂ© totale (tendre, mi-dur, dur, extra dur, seulement 8 gradations) et de la structure (densitĂ©, plĂ©nitude) du disque sont indiquĂ©s par un espace: du plus dense – 1, au plus poreux – 12. Remarquez ici que la duretĂ© du disque peut ĂȘtre diffĂ©rente dans d’autres conditions externes: tempĂ©rature, humiditĂ©, vitesse.

Selon le marquage acceptĂ©, les meules de coupe sont caractĂ©risĂ©es par un liant (R – vulcanite, B – bakĂ©lite, V – cĂ©ramique) et la prĂ©sence d’un renfort, qui est marquĂ© de la lettre F suivant la dĂ©signation du matĂ©riau. Il est Ă  noter qu’il existe des cercles avec un liant combinĂ©, auquel cas plusieurs index de lettres se trouvent devant l’indicateur de prĂ©sence de renfort. Le marquage se termine par des indices spĂ©ciaux: l’une des quatre classes de dĂ©sĂ©quilibre selon GOST 3060–86, une classe de prĂ©cision dimensionnelle et / ou un indicateur NM – pour les matĂ©riaux non mĂ©talliques.

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Disques à tronçonner pour meuleuses

Quant aux dimensions de base, elles sont presque toujours indiquĂ©es par un groupe distinct de symboles tels que DiamĂštre x Ajustement x Epaisseur. Le diamĂštre extĂ©rieur des disques utilisĂ©s pour le fonctionnement des meuleuses d’angle est de 125 (115), 180 et 230 mm, le siĂšge est gĂ©nĂ©ralement de 22, 23 mm. Pour les scies Ă  onglets, un choix plus libre du diamĂštre et de la taille de l’alĂ©sage est autorisĂ©. L’Ă©paisseur est choisie en fonction du matĂ©riau et de la technique de coupe, mais gardez Ă  l’esprit que l’augmentation de la ressource en disque avec l’augmentation de l’Ă©paisseur est trĂšs insignifiante..

Épaisseur de la meule abrasive

Chiffre d’affaires: maximum et moyenne d’or

Deux exigences de sĂ©curitĂ© fondamentales lors du travail avec des meuleuses d’angle sont de ne pas retirer le couvercle de protection et de ne pas dĂ©passer la vitesse autorisĂ©e. Si tout est clair avec le premier, quels piĂšges sont cachĂ©s lorsque la vitesse nominale du cercle et de l’outil Ă©lectrique ne correspond pas?

Commençons par le fait qu’en termes de rĂ©sistance et de structure, le disque peut tout simplement ne pas ĂȘtre capable de rĂ©sister Ă  des charges centrifuges accrues. De plus, la notion d’effet de levier est Ă©galement valable: Ă  grande vitesse, la charge sur la racine du disque augmente au fur et Ă  mesure que le carrĂ© de l’incrĂ©ment dans la distance du centre et donc des disques qui ne sont pas tournĂ©s de 230 mm sur des meuleuses d’angle de moins de 125 mm toujours et garantissent de se casser lors de la tentative de coupe.

Choix de meules à tronçonner

D’autres limitations proviennent de la rĂ©sistance Ă  la tempĂ©rature de l’abrasif et du liant. Une coupe correcte nĂ©cessite une Ă©limination efficace des copeaux, ce qui n’est pas possible si la rĂ©sine commence Ă  fondre et que le bord du disque perd sa porositĂ©. MĂȘme un lĂ©ger excĂšs de rĂ©volutions peut entraĂźner une diminution notable de l’efficacitĂ© de coupe, ou le disque commencera simplement Ă  s’effriter.

La coupe Ă  une vitesse infĂ©rieure Ă  la vitesse recommandĂ©e est autorisĂ©e selon la norme de sĂ©curitĂ©, mais la force d’avance doit diminuer en consĂ©quence. La vitesse de coupe diminue Ă©galement sensiblement, mais il y a une lĂ©gĂšre augmentation de la ressource. Il est prĂ©fĂ©rable de choisir un disque qui correspond exactement aux paramĂštres de l’outil: au fur et Ă  mesure que vous meulez, la valeur rĂ©elle de la vitesse de travail et du couple devient infĂ©rieure au maximum, et le disque se consomme de plus en plus lentement.

Quoi acheter des cercles pour un moulin: types et types, marquage

Remarque: pour convertir les rĂ©volutions en vitesse, vous devez convertir la vitesse en hertz (divisĂ©e par 60), puis multiplier par la circonfĂ©rence du disque – diamĂštre ?.

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Matériaux traités

Les disques abrasifs peuvent couper non seulement l’acier et la fonte, mais aussi les mĂ©taux non ferreux, l’acier inoxydable, ainsi que le plastique, le bĂ©ton, la brique et la pierre. Selon la classification gĂ©nĂ©rale, les meules de coupe sont classiquement divisĂ©es en mĂ©talliques et non mĂ©talliques, mais des recommandations plus dĂ©taillĂ©es sur le choix de la taille des grains, de la structure et de la densitĂ© ne sont gĂ©nĂ©ralement pas donnĂ©es..

Quoi acheter des cercles pour un moulin: types et types, marquage

L’essence gĂ©nĂ©rale est la suivante: plus la duretĂ© du matĂ©riau traitĂ© est Ă©levĂ©e, plus la structure du cercle doit ĂȘtre dense et plus la viscositĂ© est Ă©levĂ©e, plus le liant doit contenir de pores. La principale cause d’usure rapide est la surchauffe du bord causĂ©e par l’adhĂ©rence des particules de copeaux et leur frittage. De ce fait, le frottement devient trĂšs Ă©levĂ© et il devient difficile de refroidir..

Abrasifs usagés

Avec la granulomĂ©trie de l’abrasif, la situation est moins Ă©vidente. Beaucoup de gens savent que plus la vitesse est Ă©levĂ©e et plus le matĂ©riau Ă  couper est doux, plus l’outil de coupe est grand. Ceci est en partie vrai pour les meules abrasives Ă  tronçonner: pour l’acier, la granulomĂ©trie ne doit pas ĂȘtre infĂ©rieure Ă  60, de maniĂšre optimale 80 ou 100 grains. Pour l’aluminium ou le laiton, il est permis d’utiliser des disques avec un grain de F20, pour couper la pierre – 36-50. Pour la coupe de piĂšces en plastique et en bois, les disques avec le plus gros grain (F14, F16) conviennent.

MĂ©lange abrasif

L’Ă©lectrocorundum est considĂ©rĂ© comme le principal matĂ©riau abrasif et est utilisĂ© pour couper les mĂ©taux et aciers non ferreux, y compris les aciers inoxydables. Le carbure de silicium est utilisĂ© dans des types plus spĂ©cifiques de disques pour couper la pierre, la brique et Ă©galement dans les disques Ă  gros grains. La microduretĂ© du carbure est lĂ©gĂšrement plus Ă©levĂ©e, mais elle est infĂ©rieure Ă  l’Ă©lectrocorundum en termes de rĂ©sistance Ă  la chaleur. Il ne faut pas oublier que les propriĂ©tĂ©s abrasives diffĂšrent considĂ©rablement d’une qualitĂ© Ă  l’autre..

Renfort de liant et de cercle

Dans leurs propriétés, la vulcanite et la bakélite diffÚrent peu, sauf que ce dernier matériau est plus tolérant aux charges dynamiques variables. En général, les caractéristiques de résistance du disque ne dépendent pas tant du liant principal que des additifs, des additifs et du processus de production..

La ressource la plus Ă©levĂ©e est possĂ©dĂ©e par des cercles avec une structure dense et uniforme, mais fragile. Dans ce cas, la couche la plus mince sur la surface du bord est uniformĂ©ment Ă©miettĂ©e, exposant un nouvel ensemble de particules abrasives. La nature du broyage ne dĂ©pend pas de la granulomĂ©trie, car les particules de liant qui s’effritent sont gĂ©nĂ©ralement plusieurs fois plus grosses que les particules abrasives.

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Choisir une meule pour meuleuses d'angle

Roues sans armature – en rĂšgle gĂ©nĂ©rale, des disques de petite taille d’un diamĂštre de 115 ou 125 mm, oĂč la compensation de l’effet destructeur de la force centrifuge n’est pas nĂ©cessaire. Les mĂȘmes disques ont la plus petite Ă©paisseur – environ 1 Ă  1,25 mm. Plus le disque est Ă©pais, plus il peut avoir de couches de maillage..

La maniĂšre la plus Ă©vidente d’Ă©valuer la structure d’une meule Ă  tronçonner est de diviser en deux les rĂ©sidus usĂ©s. S’il y a une bande de fissures le long de la ligne de fracture, le disque est de mauvaise qualitĂ©. Si un cercle de duretĂ© et de densitĂ© normales s’effrite simplement en sable, exposant facilement le treillis d’armature au niveau de la ligne de fracture, c’est Ă©galement le signe de produits de faible qualitĂ©. Il est optimal que le disque donne une ligne claire au niveau de la fracture, alors que de grandes Ă©cailles et un dĂ©laminage ne se forment pas sur les bords et que seul du sable fin et foncĂ© s’Ă©coule de la fissure..

RĂ©sumĂ©: signes d’un produit de qualitĂ©

Pour couper rapidement et Ă©conomiser les consommables, utilisez des disques avec une classe d’Ă©quilibre de pas plus de 2, sans dĂ©fauts visibles, avec une Ă©tiquette claire et uniformĂ©ment appliquĂ©e. La vitesse de travail, la granulomĂ©trie et la structure du disque sont sĂ©lectionnĂ©es exactement pour le matĂ©riau de la piĂšce et la technique de coupe.

Dans la pratique, les meules à tronçonner fabriquées par LugaAbrasiv, ainsi que Bosh et Makita, plus chÚres mais éprouvées par le temps, ont fait leurs preuves. HILTI peut se vanter de consommables de haute qualité à un coût raisonnable, ces disques ont une durée de vie trÚs élevée.

Test de la meule à tronçonner

Naturellement, l’utilisation de disques coĂ»teux n’apportera pas nĂ©cessairement des Ă©conomies dans les opĂ©rations de coupe de routine constamment rĂ©pĂ©titives, mais peut fournir une augmentation significative de la qualitĂ© du traitement de surface. Par consĂ©quent, une sĂ©rie de tests est recommandĂ©e. Coupez les mĂȘmes bretelles en acier, par exemple des corniĂšres en acier, en fines plaques et comptez le nombre de coupes. AprĂšs avoir effectuĂ© 20 Ă  30 coupes avec chacun des disques testĂ©s, mesurez leur rayon final, tirez des conclusions sur la vitesse de meulage. Gardez Ă  l’esprit que le taux d’usure des diffĂ©rentes parties du disque peut diffĂ©rer, le plus important Ă©tant la partie extrĂȘme, car la profondeur de coupe en dĂ©pend. N’oubliez pas non plus qu’un disque correctement sĂ©lectionnĂ© est toujours meilleur qu’une marque chĂšre, non conçu pour des tĂąches individuelles – il n’y a pas de disques de coupe universels.

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