Quoi acheter des cercles pour un moulin: types et types, marquage

Points d’article

• Tailles et marquages ​​de base
• Chiffre d’affaires: maximum et moyenne d’or
• Matériaux traités
• Abrasifs usagés
• Renfort de liant et de cercle
• Résumé: signes d’un produit de qualité

Nous vous suggérons de considérer une question aussi triviale que le choix des meules de coupe pour une meuleuse. Nous vous parlerons des signes d’un produit de très haute qualité, vous expliquerons les principales raisons du meulage rapide des disques et vous aiderons à naviguer dans un large éventail d’entre eux..

Il est entendu que cette revue intéressera le plus les spécialistes qui utilisent souvent des meuleuses d’angle au cours des travaux et tentent de choisir une technique de coupe optimale en rapport vitesse / usure des consommables. Pour déterminer le fabricant des disques, vous devez les essayer à plusieurs reprises en action, et également conserver quelques restes lavés pour les tests. Sur le plan purement visuel, les disques ne peuvent être triés que par mariage, révélant des fissures, des grosses coques et d’autres défauts. Pour comprendre les différences fondamentales de qualité, plusieurs restes de disques différents devront être brisés..

Tailles et marquages ​​de base

Presque toutes les roues vendues en Russie sont fabriquées conformément à GOST 21963-2002, qui contient les conditions techniques de production, le système de classification et de marquage, ainsi que GOST R 52588-2006, qui réglemente les exigences en matière de sécurité des matériaux abrasifs. Il est hautement souhaitable d’avoir un tampon de conformité sur le disque.

Le premier groupe de désignations de meule à tronçonner est l’indice du matériau abrasif: A – électrocorundum, C – carbure de silicium. Parallèlement à la désignation du matériau, il peut y avoir un nombre à deux chiffres, qui augmente avec la qualité de la qualité des particules abrasives. Le deuxième groupe de symboles est la taille des grains du cercle. Selon la norme, il devrait être d’au moins 60, mais la valeur peut varier considérablement pour un large éventail d’opérations technologiques.

Après les deux premiers groupes de désignations, les indicateurs de la dureté totale (tendre, mi-dur, dur, extra dur, seulement 8 gradations) et de la structure (densité, plénitude) du disque sont indiqués par un espace: du plus dense – 1, au plus poreux – 12. Remarquez ici que la dureté du disque peut être différente dans d’autres conditions externes: température, humidité, vitesse.

Selon le marquage accepté, les meules de coupe sont caractérisées par un liant (R – vulcanite, B – bakélite, V – céramique) et la présence d’un renfort, qui est marqué de la lettre F suivant la désignation du matériau. Il est à noter qu’il existe des cercles avec un liant combiné, auquel cas plusieurs index de lettres se trouvent devant l’indicateur de présence de renfort. Le marquage se termine par des indices spéciaux: l’une des quatre classes de déséquilibre selon GOST 3060–86, une classe de précision dimensionnelle et / ou un indicateur NM – pour les matériaux non métalliques.

Quant aux dimensions de base, elles sont presque toujours indiquées par un groupe distinct de symboles tels que Diamètre x Ajustement x Epaisseur. Le diamètre extérieur des disques utilisés pour le fonctionnement des meuleuses d’angle est de 125 (115), 180 et 230 mm, le siège est généralement de 22, 23 mm. Pour les scies à onglets, un choix plus libre du diamètre et de la taille de l’alésage est autorisé. L’épaisseur est choisie en fonction du matériau et de la technique de coupe, mais gardez à l’esprit que l’augmentation de la ressource en disque avec l’augmentation de l’épaisseur est très insignifiante..

Chiffre d’affaires: maximum et moyenne d’or

Deux exigences de sécurité fondamentales lors du travail avec des meuleuses d’angle sont de ne pas retirer le couvercle de protection et de ne pas dépasser la vitesse autorisée. Si tout est clair avec le premier, quels pièges sont cachés lorsque la vitesse nominale du cercle et de l’outil électrique ne correspond pas?

Commençons par le fait qu’en termes de résistance et de structure, le disque peut tout simplement ne pas être capable de résister à des charges centrifuges accrues. De plus, la notion d’effet de levier est également valable: à grande vitesse, la charge sur la racine du disque augmente au fur et à mesure que le carré de l’incrément dans la distance du centre et donc des disques qui ne sont pas tournés de 230 mm sur des meuleuses d’angle de moins de 125 mm toujours et garantissent de se casser lors de la tentative de coupe.

D’autres limitations proviennent de la résistance à la température de l’abrasif et du liant. Une coupe correcte nécessite une élimination efficace des copeaux, ce qui n’est pas possible si la résine commence à fondre et que le bord du disque perd sa porosité. Même un léger excès de révolutions peut entraîner une diminution notable de l’efficacité de coupe, ou le disque commencera simplement à s’effriter.

La coupe à une vitesse inférieure à la vitesse recommandée est autorisée selon la norme de sécurité, mais la force d’avance doit diminuer en conséquence. La vitesse de coupe diminue également sensiblement, mais il y a une légère augmentation de la ressource. Il est préférable de choisir un disque qui correspond exactement aux paramètres de l’outil: au fur et à mesure que vous meulez, la valeur réelle de la vitesse de travail et du couple devient inférieure au maximum, et le disque se consomme de plus en plus lentement.

Remarque: pour convertir les révolutions en vitesse, vous devez convertir la vitesse en hertz (divisée par 60), puis multiplier par la circonférence du disque – diamètre ?.

Matériaux traités

Les disques abrasifs peuvent couper non seulement l’acier et la fonte, mais aussi les métaux non ferreux, l’acier inoxydable, ainsi que le plastique, le béton, la brique et la pierre. Selon la classification générale, les meules de coupe sont classiquement divisées en métalliques et non métalliques, mais des recommandations plus détaillées sur le choix de la taille des grains, de la structure et de la densité ne sont généralement pas données..

L’essence générale est la suivante: plus la dureté du matériau traité est élevée, plus la structure du cercle doit être dense et plus la viscosité est élevée, plus le liant doit contenir de pores. La principale cause d’usure rapide est la surchauffe du bord causée par l’adhérence des particules de copeaux et leur frittage. De ce fait, le frottement devient très élevé et il devient difficile de refroidir..

Abrasifs usagés

Avec la granulométrie de l’abrasif, la situation est moins évidente. Beaucoup de gens savent que plus la vitesse est élevée et plus le matériau à couper est doux, plus l’outil de coupe est grand. Ceci est en partie vrai pour les meules abrasives à tronçonner: pour l’acier, la granulométrie ne doit pas être inférieure à 60, de manière optimale 80 ou 100 grains. Pour l’aluminium ou le laiton, il est permis d’utiliser des disques avec un grain de F20, pour couper la pierre – 36-50. Pour la coupe de pièces en plastique et en bois, les disques avec le plus gros grain (F14, F16) conviennent.

L’électrocorundum est considéré comme le principal matériau abrasif et est utilisé pour couper les métaux et aciers non ferreux, y compris les aciers inoxydables. Le carbure de silicium est utilisé dans des types plus spécifiques de disques pour couper la pierre, la brique et également dans les disques à gros grains. La microdureté du carbure est légèrement plus élevée, mais elle est inférieure à l’électrocorundum en termes de résistance à la chaleur. Il ne faut pas oublier que les propriétés abrasives diffèrent considérablement d’une qualité à l’autre..

Renfort de liant et de cercle

Dans leurs propriétés, la vulcanite et la bakélite diffèrent peu, sauf que ce dernier matériau est plus tolérant aux charges dynamiques variables. En général, les caractéristiques de résistance du disque ne dépendent pas tant du liant principal que des additifs, des additifs et du processus de production..

La ressource la plus élevée est possédée par des cercles avec une structure dense et uniforme, mais fragile. Dans ce cas, la couche la plus mince sur la surface du bord est uniformément émiettée, exposant un nouvel ensemble de particules abrasives. La nature du broyage ne dépend pas de la granulométrie, car les particules de liant qui s’effritent sont généralement plusieurs fois plus grosses que les particules abrasives.

Roues sans armature – en règle générale, des disques de petite taille d’un diamètre de 115 ou 125 mm, où la compensation de l’effet destructeur de la force centrifuge n’est pas nécessaire. Les mêmes disques ont la plus petite épaisseur – environ 1 à 1,25 mm. Plus le disque est épais, plus il peut avoir de couches de maillage..

La manière la plus évidente d’évaluer la structure d’une meule à tronçonner est de diviser en deux les résidus usés. S’il y a une bande de fissures le long de la ligne de fracture, le disque est de mauvaise qualité. Si un cercle de dureté et de densité normales s’effrite simplement en sable, exposant facilement le treillis d’armature au niveau de la ligne de fracture, c’est également le signe de produits de faible qualité. Il est optimal que le disque donne une ligne claire au niveau de la fracture, alors que de grandes écailles et un délaminage ne se forment pas sur les bords et que seul du sable fin et foncé s’écoule de la fissure..

Résumé: signes d’un produit de qualité

Pour couper rapidement et économiser les consommables, utilisez des disques avec une classe d’équilibre de pas plus de 2, sans défauts visibles, avec une étiquette claire et uniformément appliquée. La vitesse de travail, la granulométrie et la structure du disque sont sélectionnées exactement pour le matériau de la pièce et la technique de coupe.

Dans la pratique, les meules à tronçonner fabriquées par LugaAbrasiv, ainsi que Bosh et Makita, plus chères mais éprouvées par le temps, ont fait leurs preuves. HILTI peut se vanter de consommables de haute qualité à un coût raisonnable, ces disques ont une durée de vie très élevée.

Naturellement, l’utilisation de disques coûteux n’apportera pas nécessairement des économies dans les opérations de coupe de routine constamment répétitives, mais peut fournir une augmentation significative de la qualité du traitement de surface. Par conséquent, une série de tests est recommandée. Coupez les mêmes bretelles en acier, par exemple des cornières en acier, en fines plaques et comptez le nombre de coupes. Après avoir effectué 20 à 30 coupes avec chacun des disques testés, mesurez leur rayon final, tirez des conclusions sur la vitesse de meulage. Gardez à l’esprit que le taux d’usure des différentes parties du disque peut différer, le plus important étant la partie extrême, car la profondeur de coupe en dépend. N’oubliez pas non plus qu’un disque correctement sélectionné est toujours meilleur qu’une marque chère, non conçu pour des tâches individuelles – il n’y a pas de disques de coupe universels.