Méthodes de perçage du métal: perceuses et accessoires

Percer un trou dans le métal – quoi de plus facile? Il y a, cependant, pas mal de subtilités dans cette opération de serrurier concernant le choix correct de l’outil, les conditions d’affûtage et de coupe. Aujourd’hui, il parlera de toutes les nuances du forage du métal .

Pour faire des trous dans le métal, des forets sont utilisés – des tiges mécaniques faites d’un alliage plus dur que la pièce. Les forets pour métaux sont fabriqués à partir de nuances d’acier rapide P6M5, P9, P18 sous la désignation générale HSS, ou d’alliages durs: VK, T5K10, destinés au traitement des ébauches trempées et en carbure.

L’exercice se compose de trois éléments:

1. Les bords coupent dans le fond du trou et en retirent de minces copeaux.
2. La coupe en spirale pousse les copeaux hors du trou.
3. La tige est conçue pour maintenir la perceuse dans le porte-outil.

Conception de forets hélicoïdaux métalliques

Les arêtes de coupe méritent d’être discutées plus en détail. Ce sont deux biseaux à l’extrémité pointue de la perceuse, qui convergent vers le haut – le point le plus proéminent de la partie avant, formant un pont. L’angle auquel les arêtes convergent est appelé angle de nez principal, et sa valeur est normalisée pour divers matériaux et modes de traitement:

• Acier dur et acier inoxydable: 135-140 °
• Acier de construction: 135 °
• Aluminium, bronze, laiton: 115-120 °
• Cuivre: 100 °
• Fonte: angle de dégagement de 120 ° et angle de bord de 90 °

Angles d’affûtage recommandés pour les forets métalliques

Chaque arête a également son propre angle d’affûtage de l’ordre de 20 à 35 °, qui détermine sa netteté. Cet angle, appelé angle arrière, garantit que la perceuse ne touche le métal que le long de la ligne de bord, tout en laissant un espace libre derrière eux. Cette forme est nécessaire pour faciliter le retrait et l’élimination des copeaux. Dans certains exercices, le bord est affûté à un angle plus obtus, jusqu’à un angle droit. Ces arêtes de coupe fonctionnent bien sur les métaux fragiles tels que la fonte, le laiton et le bronze.

Modèle de vérification de l’angle d’affûtage des forets

La partie en spirale comprend plusieurs rainures pour l’élimination du rasage, au sommet desquelles se trouvent des bords supplémentaires, dont le plan est parallèle à l’axe de forage. Il s’agit du ruban dit qui, lorsque la perceuse est immergée, nettoie les parois du trou et contribue à un meilleur centrage.

Types de forets pour le métal et leur technique d’affûtage

Ci-dessus, nous avons examiné le type de base des exercices. Il suffit d’un peu de connaissances et de pratique pour comprendre comment se forment les coins lors de l’affûtage. Il est préférable d’affûter les forets sur une rectifieuse avec une main, dans le pire des cas, vous pouvez utiliser un affûteur universel. Il est impossible d’affûter les forets sur les meuleuses d’angle: d’une part, cela contredit les mesures de sécurité lors du travail avec cet outil électrique, et d’autre part, en raison de la vitesse de rotation élevée, le métal surchauffe et se desserre, devenant mou.

Lors de l’affûtage, la perceuse est placée sur la main courante de sorte que sa partie coupante soit légèrement surélevée. En tournant la perceuse et en déplaçant la tige vers la gauche, vous devez vous assurer que le tranchant est situé strictement horizontalement et parallèlement à la fin du cercle. Vous devez affûter alternativement les bords gauche et droit, en enlevant une fine couche de métal et en refroidissant périodiquement la perceuse dans l’eau.

Si vous fixez simplement la perceuse dans la position souhaitée et l’amenez à l’émeri, vous ne pourrez pas meuler correctement la surface arrière. En raison du fait que la pierre à aiguiser est ronde, la partie occipitale du bord est concave. Cela conduit à des problèmes de maturation rapide des bords et d’évacuation des copeaux. Pour éviter un tel phénomène, après avoir touché la pierre, la partie avant du foret doit être légèrement surélevée, avance vers l’avant et sans relâcher la pression. Cela crée une surface de flanc convexe, ce qui prend beaucoup mieux la charge de coupe..

Mouvement correct lors de l’affûtage de la perceuse

Le tournage des bords doit être effectué avant de retirer les arêtes vives sans écaillage ni bavures. Dans ce cas, le retrait des deux côtés doit être uniforme, ce qui peut être jugé par la forme et la position du pont restant, ainsi que par la longueur des bords eux-mêmes. Si le pont est mal aligné, le foret tournera de manière excentrique, ce qui augmentera le diamètre du trou. Cet effet peut être utilisé si un foret du diamètre requis n’est pas disponible..

Lorsque les bords principaux sont retirés, le linteau est cousu. Pour ce faire, la perceuse doit être placée sur une main courante à un angle d’environ 45 ° et pressée dos au bord du cercle, sans toucher le tranchant. Deux petites encoches jusqu’à 1/10 du diamètre du foret sont formées sur la bande, qui agissent comme des bords d’entrée et de centrage.

Linteau de foret de couture

Un type de foret plus spécifique est utilisé pour percer des tôles minces. Lors de la réalisation d’un trou profond, le foret est d’abord centré par le haut, et à la sortie est maintenu par les rubans de la partie spirale. Cependant, dans le métal fin, le sommet passe à travers avant que les rubans n’atteignent les bords, ce qui rend le trou irrégulier, mal aligné ou ovale..

Affûtage de forets pour tôles fines

Dans de telles situations, il est préférable d’utiliser une perceuse à plumes avec un nez de centrage. Celui-ci peut être fabriqué à partir d’un foret métallique classique en le réaffûtant d’une certaine manière. Tout se fait de la même manière et avec les mêmes coins, mais les bords ne sont pas tournés du haut vers les bords, mais sont rapprochés les uns des autres. La perceuse doit être affûtée contre le bord de la pierre, laissant le linteau intact. Coudre les bords jusqu’à ce que le pont forme un nez dépassant de 1 à 2 mm au-dessus du sommet de la partie coupante.

Foret étagé pour métal

Le troisième type de forets pour le métal est à gradins coniques. Ils ont plusieurs arêtes de coupe de différents diamètres, ce qui vous permet de faire des trous de différentes tailles avec un seul outil. Cependant, malgré la polyvalence apparente, il est assez difficile de trouver une très bonne perceuse à pas et son coût sera d’au moins 25 $. Un autre inconvénient est que ces forets ne peuvent être affûtés que sur une machine spécialisée..

Pour le perçage dans le carbure cémenté et les aciers trempés, il est préférable d’utiliser des forets à béton. Leur affûtage a été conçu à l’origine pour l’action d’écrasement, cependant, si vous faites ressortir les bords à un angle au sommet d’environ 135 ° et que vous les affûtez à un angle de 20 °, même dans une partie très dure, vous pouvez facilement faire un trou soigné..

Comment percer correctement le métal

Que le perçage soit effectué avec une perceuse ou sur une machine, l’essentiel est de choisir la bonne vitesse de rotation. Dans la plupart des cas, la vitesse optimale se situe entre 1800 et 2500 tr / min, mais en pratique, des valeurs complètement différentes peuvent être choisies en fonction de la précision d’affûtage et des propriétés du matériau..

Pour un perçage efficace et rapide, vous ne pouvez pas vous passer de la capacité de corréler correctement la vitesse de rotation et la force d’avance. Il est facile de sentir comment le foret coupe le métal, émettant continuellement des copeaux, et commence lui-même à s’enfoncer dans le fond du trou sans effort significatif. Dans ce cas, les révolutions sont généralement assez faibles – environ 300-500 tr / min.

Le meilleur indicateur que le processus de forage est technologiquement correct et que le foret est correctement affûté est une sortie de copeaux uniforme des deux cannelures en spirale. La qualité des copeaux est également un indicateur significatif:

• lors du perçage de l’acier, des copeaux solides sont émis sous la forme de longues spirales;
• la fonte, l’acier trempé et d’autres matériaux cassants forment une dispersion d’aiguilles;
• l’aluminium est percé en courtes boucles;
• lors du perçage de l’acier inoxydable, de la poussière et de petits flocons peuvent être obtenus.

Corriger les copeaux lors du perçage du métal

Si le foret ne coupe pas le métal, mais frotte contre celui-ci avec un grincement caractéristique, ou si un type atypique de copeaux se forme à la sortie, il est préférable d’arrêter et de corriger l’affûtage, sinon il y a un risque de revenu du métal par surchauffe ou rupture de la pièce de travail.

Respectez les précautions de sécurité! Le forage doit être effectué sans gants, en protégeant vos yeux avec des lunettes métalliques.

Avant de commencer le perçage, il est nécessaire de marquer tous les trous à faire dans la pièce. Le centre de chaque trou doit être marqué avec un poinçon central. Tout d’abord, un petit trou de 2 à 3 mm de profondeur est percé et quelques gouttes d’huile de machine y sont introduites. Vous devez apprendre à laisser la perceuse faire son travail d’elle-même: d’abord, appuyez fortement sur l’outil, et lorsque les bords sont coupés dans le métal, relâchez la pression et appuyez légèrement, en gardant une vitesse de rotation uniforme..

D’autres liquides de refroidissement peuvent être utilisés à la place de l’huile. Ainsi, lors du perçage d’un acier inoxydable, la perceuse doit être humidifiée avec de l’acide oléique. Ses vapeurs sont nocives, il est donc nécessaire de travailler dans un respirateur. Le kérosène et l’eau savonneuse sont également bien adaptés pour le refroidissement – une barre utilitaire par litre.

Une attention particulière est requise lorsque le foret sort lors du perçage de trous. Très souvent, dans de tels cas, le fond mince se brise avec la formation de grosses bavures, qui tombent dans les rainures en spirale et tirent le foret vers l’avant. A la sortie de la pièce, il faut relâcher la pression et augmenter légèrement la vitesse.

Perçage du métal avec une couronne

Il est préférable de percer des trous de grand diamètre en plusieurs étapes, en augmentant progressivement le diamètre du foret. Cela réduira non seulement le stress sur l’outil, mais prolongera également la durée de vie de l’affûteur et assurera la propreté. Les trous de plus de 13 mm de diamètre sont mieux percés avec des couronnes. Il est recommandé d’utiliser de la graisse au lieu de l’huile pour éviter les éclaboussures. La couronne doit périodiquement être refroidie et pendant le fonctionnement, assurez-vous soigneusement que les dents plongent uniformément, en d’autres termes, maintenez la broche strictement perpendiculaire à la surface de la pièce.

La dernière étape du forage est le chanfreinage des deux côtés du trou. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une fraise et, en son absence, une perceuse de deux fois le diamètre, qui est alimentée avec un minimum d’effort à des vitesses élevées. Il est conseillé d’utiliser une lime ronde et du papier émeri pour ébavurer les gros trous..