Dremel et graveur: accessoires et accessoires pour l’atelier à domicile

Points d’article

• Équipement de base
• Accessoires de fraisage
• Meulage et polissage
• Équipement supplémentaire
• Disques à tronçonner et meules
• Caractéristiques du choix de la pince et de l’arbre flexible
• Autres accessoires

Les perceuses à main, plus souvent appelées graveurs ou dremels, vous permettent d’effectuer une gamme impressionnante d’opérations pour le traitement de matériaux de toutes sortes. Cependant, il est impossible de réaliser pleinement le potentiel d’un tel outil sans la disponibilité d’un équipement approprié. Cependant, il ne sera pas difficile de comprendre la variété des buses pour perceuses..

Toute la gamme d’accessoires pour perceuses à main peut être divisée en trois catégories:

1. De base – conçu pour fonctionner dans le but prévu de l’outil.
2. Supplémentaire – étendre les capacités de la perceuse.
3. Autre, permettant d’augmenter la commodité du travail, d’assurer la répétabilité et la fabricabilité du traitement.

Chacun des types d’équipement a ses propres caractéristiques de choix et d’utilisation, nous les examinerons donc séparément..

Équipement de base

Le but direct des forets est de retirer de la matière de petites zones de la pièce le long d’un profil et d’une forme complexes. Cela peut être fait de différentes manières, après avoir préalablement déterminé les modes de traitement appropriés. Au total, deux groupes de modes peuvent être distingués: la coupe (fraisage) et le meulage.

Accessoires de fraisage

La première et la plus vaste classe d’accessoires de forage sont divers types de fraises. Toute leur diversité peut être classée selon un certain nombre de caractéristiques, dont la taille et la forme de la partie active sont de la plus grande importance pratique. La pointe de la fraise peut être en forme d’aiguille, sphérique, en forme de disque et également avoir un profil de langue de flamme, un cylindre avec une extrémité droite et arrondie, un cône droit et inversé.

De par leur conception, les bavures peuvent être divisées en carbure monobloc, en acier (y compris celles avec une pointe en carbure), ainsi qu’en diamant:

• Fraises en carbure monoblocen carbure de tungstène sont principalement destinés à l’enlèvement de matière importante, leur surface de travail principale est latérale. Ces couteaux sont généralement assez grands et conçus pour maintenir les performances de coupe au fil du temps. La grande taille des fraises permet une grande variété de profils de flanc, ce qui contribue à un profilage de haute qualité des rainures et des rainures. Pour le carbure monobloc, le motif d’entaille des arêtes de coupe, leur taille, leur forme et leur acuité sont extrêmement importants. Une distinction est faite entre les coupes droites, croisées et en spirale, qui contribuent à l’élimination des copeaux la plus efficace, en fonction de la partie de la fraise utilisée comme outil de travail et du matériau traité. Un type distinct de couteaux rotatifs – en forme de lance, servant comme une sorte d’analogue des râpes et des couteaux à pointe unique, ainsi que ceux cloutés. Rainures profondes et pointes de chanfreinage extrêmement productives.

• Fraises en acier braséprésentent un inconvénient commun – une faible résistance aux charges latérales, ce qui entraîne souvent la rupture de la tête de travail. La surface de travail principale de ces bavures est en bout, elles sont conçues pour former des rainures profondes et des rainures de forme complexe. Il peut ne pas y avoir de soudure, ce qui rend une telle bavure impropre au travail avec des matériaux denses et durs. Le principal avantage des fraises en acier est leur coût relativement faible avec une durabilité élevée, cet outil est le plus souvent utilisé dans la fabrication de pièces en plastique et en bois tendre.

• Fraises diamantéesEst l’outil le plus polyvalent. Grâce au revêtement en poudre, toutes les surfaces d’une telle buse peuvent être utilisées aussi efficacement que les travailleurs. L’inconvénient des fraises diamantées est la faible productivité du travail à faible vitesse, ainsi que la relative fragilité lors du traitement de matériaux visqueux et fondants. Le domaine d’application des fraises diamantées est le traitement de pierres naturelles et artificielles, d’os et d’alliages d’acier durs. La durabilité des fraises diamantées est déterminée par le nombre de couches de pulvérisation de diamant (1, 1,5, 2), ainsi que par le degré de couverture des particules de coupe avec un liant (35-60%).

La plupart des types d’équipement de coupe sont d’origine dentaire, à partir de laquelle le système de notation est emprunté. Les fraises se distinguent par la bande colorée sur la pièce de serrage, en fonction de la finesse du traitement. Les fraises en carbure de tungstène et les pointes à ceinture verte sont conçues pour un enlèvement rapide de grandes quantités de matériau. Les fraises sans code couleur, ainsi qu’avec les ceintures jaunes et blanches ont respectivement 8, 16 et 30 arêtes de coupe. Le codage couleur est également utilisé pour les fraises diamantées: les pointes noires, vertes et non marquées ont des tailles de grain croissantes en conséquence pour la coupe grossière, tandis que les pointes rouges, jaunes et blanches ont les plus petites tailles de grains de diamant pour une finition fine.

Meulage et polissage

Le deuxième type de traitement dans lequel se spécialisent les foreuses est le meulage abrasif. En partie, les bavures de diamant pourraient également être attribuées à l’équipement de meulage, mais en réalité, pendant le meulage, un développement actif du corps de travail se produit, tandis que la poudre de l’outil de diamant ne s’effrite pratiquement pas..

Le meulage avec des forets est utilisé dans les étapes finales du traitement et n’est pas destiné à éliminer de grandes portions de matériau. Les signes par lesquels les équipements de meulage sont distingués sont les mêmes que pour les fraises: la taille et la forme de la partie travaillante, ainsi que la propreté du traitement.

Les meules sont le type d’accessoire le plus courant pour le traitement grossier des surfaces légères. Les pierres à disque sont utilisées pour le meulage des surfaces externes, des fraises cylindriques – pour les internes. La couleur de la pierre détermine sa granulométrie, mais il n’y a pas de classification générale en la matière, chaque fabricant détermine arbitrairement le marquage. Les accessoires de meulage sont également complètement différents et diffèrent de plusieurs manières:

1. Version monobloc ou sur barre de support. La différence fondamentale est petite: les pierres de remplacement sont simplement plus rentables pour les gros volumes de travail, mais en même temps, de graves problèmes de centrage peuvent être observés. Il est recommandé d’utiliser des tiges et des buses de la même série, car les diamètres de l’ajustement sont presque toujours différents.
2. Par le type d’abrasif. Il existe des pierres naturelles abrasives, de l’électrocorinde et du carbure de silicium dans les liaisons polymères, ainsi que des abrasifs à grains fins liés avec du caoutchouc. Chaque type d’abrasif et de liant est utilisé exclusivement pour une gamme limitée de matériaux spécifiés par le fabricant.
3. En termes de taille et de forme – presque la même situation qu’avec les fraises rotatives. À cet égard, le choix dépend uniquement de la taille et du type de pièce. À propos, la plupart des pierres sont faciles à modifier pour donner le profil souhaité..
4. Par la présence de plasticité. Les meules peuvent être complètement dures ou légèrement élastiques. Cette dernière propriété permet de traiter des surfaces avec une texture fine, mais des particules microscopiques du liant peuvent être fortement compactées dans les pores du matériau traité..

Dans cette catégorie d’accessoires peuvent également être attribués aux pointes de polissage. Ce sont des disques, des balles et des cylindres en feutre, feutre ou mousseline. Habituellement, les pointes de polissage sont interchangeables et sont utilisées en conjonction avec la tige d’atterrissage. La fixation avec une vis ou sur un filetage conique est possible – il n’y a pas de différence fondamentale. De tels accessoires sont conçus pour fonctionner avec des pâtes abrasives: le polissage à sec est également possible, mais pour des matériaux comme le bois, cela entraîne souvent des brûlures.

Équipement supplémentaire

D’autres types d’outils de traitement peuvent être attachés aux tiges de maintien. Fondamentalement, un tel équipement est utilisé pour des travaux difficiles et préparatoires. Nous avons spécialement introduit ce type d’accessoires dans une catégorie distincte: ils sont complètement de courte durée et appartiennent plutôt à la catégorie des consommables.

Disques à tronçonner et meules

Les meules de tronçonnage et de meulage peuvent être fixées sur une tige standard à l’aide d’une vis de serrage. Ces derniers sont souvent fabriqués de leur propre main avec des découpes rondes à partir de papier abrasif ordinaire. Les meules à tronçonner sont disposées selon le même principe que les disques pour meuleuses d’angle, mais la plupart d’entre elles n’ont pas de corde de renforcement, c’est pourquoi elles s’effritent et s’effritent rapidement sous une forte pression. Les disques à tronçonner diamantés sont le type d’équipement supplémentaire le plus durable, principalement utilisé pour couper la pierre et d’autres matériaux durs infusibles.

Les têtes de meulage cylindriques de type pétale et les pinces cylindriques pour bandes abrasives sont largement utilisées. Il existe également des disques à lamelles qui sont utilisés pour le ponçage de surfaces gaufrées difficiles. Les brosses abrasives en métal et en polymère sont particulièrement appréciées. Le faisceau de disques de ce type peut également être monté sur des tiges avec une pince à vis.

Caractéristiques du choix de la pince et de l’arbre flexible

Tous les types d’outillage décrits ont des diamètres de tige standard de 1,6, 2,35, 3 et 6 mm. Certains fabricants tels que Dreamel et Proxxon peuvent avoir des tailles de tige personnalisées pour certains types de buses. Le problème d’incompatibilité est résolu en sélectionnant des pinces de diamètre ou des adaptateurs appropriés. Les adaptateurs longs pour têtes de coupe dentaires sont particulièrement appréciés. Des adaptateurs doivent être sélectionnés pour chaque foret individuel, en tenant compte du diamètre de l’alésage dans la broche.

Pour une plus grande commodité de travail, des arbres flexibles peuvent être utilisés, permettant d’accéder au corps de travail dans des endroits difficiles d’accès. Presque tous les arbres flexibles du marché ont la même gamme de caractéristiques, seuls la longueur et le diamètre des connexions diffèrent. Ainsi, un arbre flexible peut simultanément servir d’adaptateur pour un diamètre de tige différent. Les arbres flexibles sont principalement conçus pour le travail avec des équipements de meulage et auxiliaires: le travail avec des fraises nécessite une connexion rigide avec la broche, tandis que le noyau de l’arbre a une élasticité radiale significative.

Autres accessoires

En conclusion de notre examen, nous mentionnerons certains dispositifs dont la tâche est de faciliter le travail et d’élargir encore l’éventail des capacités de l’instrument. Tout d’abord, cela s’applique aux racks d’alimentation verticaux, qui vous permettent de transformer la perceuse en une petite perceuse.

L’un des accessoires de forage les plus populaires est la plate-forme de support de fraisage. Cet élément doit être choisi individuellement pour votre modèle de forage, car bien souvent l’outil et l’équipement n’ont pas le même pas et la même densité de filetage. Sur les sites de fraisage, la liste des buses de carrosserie n’est pas limitée: il existe également des dépoussiéreurs, des limiteurs, toutes sortes de butées et de gabarits, mais leur achat ou leur fabrication est généralement associé à la nécessité d’effectuer toute opération de traitement complexe..