Points d’article
- Variétés de roues diamantées
- Segmentaire
- « Turbovolna »
- Bord solide
- Disques à bords pleins pour un travail soigné
- Caractéristiques de sélection et de travail avec des disques diamantés
- Comment choisir un disque diamant
- La température et la poussière sont des problèmes majeurs dans la coupe au diamant
Dans cet article, vous découvrirez ce que sont les disques diamantés, leurs différences et leurs similitudes. L’article vous expliquera comment choisir les bonnes meules de coupe pour les travaux sur pierre, où il vaut mieux appliquer tel ou tel type de cercle. L’article contient également des conseils sur l’utilisation des disques diamantés.
Variétés de roues diamantées
Les cristaux de diamant ultra-puissants peuvent couper tout ce qui se trouve dans la vie quotidienne et la construction. Le disque diamant créé sur leur base est adapté pour un travail continu, car les inclusions dures sont extrêmement résistantes à l’usure. Les disques peuvent être de trois types.
Segmentaire
C’est un disque en acier avec des sections coupées uniformément le long du bord extérieur. Leur emplacement est très précis, tout comme la distance qui les sépare. Sur le bord extérieur des segments, il y a une couche de diamant de coupe (de travail). Diamètre des outils à main – de 150 à 320 mm (épaisseur 2–3,5 mm); pour machines-outils – de 180 à 600 mm (épaisseur 3-4 mm). Les machines à tailler la pierre dans les carrières et les usines peuvent avoir des disques d’un diamètre de 2 mètres ou plus et d’une épaisseur allant jusqu’à 30 mm.
Principe de fonctionnement et caractéristiques du travail. La soudure au diamant abat le matériau à grande vitesse, il se brise avec des particules relativement grosses – jusqu’à 2-3 mm.
Principal avantage. Coupe toutes les inclusions, y compris les raccords.
Où est-il préférable de postuler. Idéal pour couper des morceaux de pierre et de béton structurel – où la précision n’est pas requise, mais la vitesse de coupe et l’efficacité sont nécessaires. Habituellement, il s’agit de travaux sur le revêtement en pierre, la découpe d’ouvertures, le démontage.
« Turbovolna »
Dans la version « manuelle » – disque Ø 115–320 mm avec segments uniformes situés à un angle par rapport à la normale du disque. Les segments diamantés sont brasés des deux côtés et ont une épaisseur de 1 à 3 mm.
Principe de fonctionnement. Un bord en forme de cône effectue une coupe de départ, après quoi les soudures abattent et broient doucement le matériau hors de l’espace de coupe. L’impact est combiné – impact et abrasif, mais l’impact est adouci par une soudure ondulée lisse. Vitesse et précision moyennes.
Principal avantage. Vibration minimale, mouvement de l’outil en douceur, contrôle de la pression confortable pendant le fonctionnement. Faible accumulation de chaleur grâce à une plus grande zone de bord.
Où est-il préférable de postuler. Pierre de finition artificielle et naturelle – céramique et briques pressées à sec, grès – pour la finition extérieure. Découper de gros éléments bouclés lors de la pose de pierres avec une texture déchirée. Non recommandé pour le béton armé, car l’armature ne passera pas et ne se détériorera pas.
La combinaison de ces deux types – disques turbo segment – combine leurs avantages.
Bord solide
N’a pas de bords, de bords, de dents. Une arête de travail solide avec des grains de diamant visibles est brasée sur un disque en acier. Pour les travaux de réparation et de construction, des cercles de 115-360 mm sont utilisés (meuleuses manuelles et petites machines de coupe).
Principe de fonctionnement. Les bords de travail broient doucement le matériau sans créer de charges de choc.
Principal avantage. La surface de travail solide coupe en douceur et avec précision sans ébrécher l’émail.
Où est-il préférable de postuler. Les disques en diamant massif sont utilisés pour couper les carreaux de céramique et le grès cérame. En règle générale, la «coupe humide» est utilisée – avec refroidissement par eau. Ce type de disque à tronçonner est le mieux adapté aux matériaux en pierre naturelle haut de gamme et coûteux..
Disques à bords pleins pour un travail soigné
Les disques diamantés minces sont spécialement conçus pour la coupe de haute précision. Leur épaisseur n’est que de 1,2 à 1,5 mm pour un diamètre de 125 à 350 mm. De tels paramètres obligent à les utiliser uniquement dans les machines afin d’exclure les secousses et les impacts. Les disques minces diffèrent par la largeur du bord, qui dépend du diamètre: O 125–180 – 6–8 mm; Ø 180–350 – 8–20 mm.
Conseil.Lorsque vous choisissez un tel disque, gardez à l’esprit que la largeur du bord de travail ne doit pas être inférieure à l’épaisseur de l’élément que vous prévoyez de couper. Ainsi, le bord fonctionnera complètement pendant la coupe.
Fondamentalement, les disques diamantés minces sont utilisés dans les cas où il est nécessaire de créer un bord de coupe même visible, par exemple lors de la pose de pierre naturelle ou de grès cérame..
Caractéristiques de sélection et de travail avec des disques diamantés
Comment choisir un disque diamant
Résoudre des tâches spécifiques.Pour comprendre clairement le type de disque dont vous avez besoin, vous devez étudier les possibilités de leurs différents types, données dans cet article. Si vous devez travailler avec différents types de matériaux en pierre, vous devez acheter un disque séparé pour chaque œuvre (et dans le cas des carreaux et du grès cérame – pour chaque épaisseur). Une tentative d’utiliser des disques de diamant brut sur un matériau de finition «hors économie» est susceptible d’endommager le matériau..
Capacités de l’outil.Concentrez-vous uniquement sur l’outil disponible ou qui sera acheté. Presque tous les fabricants modernes complètent les roues avec des anneaux de siège qui leur permettent d’être installés sur différents diamètres d’arbre – à savoir lors de l’achat. Les capacités du disque lui-même (vitesse maximale, matériau) sont toujours indiquées sur l’emballage.
Quels sont les soudeurs les plus forts?Il existe de nombreuses options pour les combinaisons de substances dans les matières premières pour la fabrication d’éléments de coupe. Selon l’assortiment, ils appartiennent à la classe « Extra-forte ».
Selon la teneur en granulés de diamant, ces éléments ont des propriétés, des noms et des finalités différentes: électrocorundum, oxyde de zirconium, carbure de silicium, carbure de bore, borazone, diborure de rhénium et autres. Le matériau le plus durable et le plus connu obtenu par cette méthode est appelé win. Sa force sur l’échelle de Rockwell est de 80 à 90 unités. Les disques, incisives et couronnes avec soudure victorieuse servent pendant des décennies, il est toujours produit aujourd’hui.
La température et la poussière sont des problèmes majeurs dans la coupe au diamant
Avec un contact d’impact ou de pression, la force de frottement de la brasure et du matériau augmente. Cela conduit à la formation d’une température élevée – le segment de coupe surchauffe et se déforme simplement, perdant sa qualité. Dans les outils ménagers peu coûteux dotés d’une fonction de coupe au diamant, il existe souvent un conduit d’air auquel un aspirateur est connecté. Cela élimine la poussière, les copeaux et le refroidissement par air de l’outil et des points de contact.
Afin d’éviter la surchauffe, les machines, les machines-outils et certains outils stationnaires puissants nécessitent un système de refroidissement liquide plus avancé. Ils sont équipés d’une alimentation en eau qui élimine les excès de température et retient la poussière. En même temps, un flux continu et organisé d’eau sale se forme, mais pour la construction ou la production, ce n’est pas un problème.
Quel que soit le lecteur que vous choisissez, n’oubliez pas que vous ne pouvez l’utiliser que pour l’usage auquel il est destiné. Compte tenu de son coût élevé, vous ne devriez pas essayer de couper du métal avec un disque sur une pierre – il se détériorera rapidement. La coupe manuelle avec une meuleuse est une procédure à haut risque, alors rappelez-vous de la sécurité et utilisez un équipement de protection individuelle.
Quels critères doit-on prendre en compte lors du choix de disques diamantés pour le traitement de la pierre ? Quelle est la différence entre les différents types de disques et quel impact ont-ils sur le résultat final ?