Traitement de la pierre – équipement

Points d’article

• Découpe de pierre – machine de découpe
• Comment choisir une machine de découpe
• Disque diamant dans le traitement de la pierre
• Comment choisir les disques diamantés

Dans cet article: types de machines de découpe; éléments structurels de la machine de découpe; comment choisir une machine de découpe; méthodes d’application de la poussière de diamant sur le disque; méthodes de fixation des segments à une base en acier; comment choisir les disques diamantés

La pierre naturelle a été l’un des premiers matériaux de construction pour l’humanité. Quelqu’un objectera, disent-ils, que les huttes étaient construites en bois, mais ce sont les grottes qui ont été la première demeure des anciens. Et les bâtiments en pierre de l’Antiquité et du Moyen Âge ont survécu à ce jour – les majestueuses pyramides d’Égypte, les temples trapézoïdaux d’Amérique du Sud, les châteaux d’Europe … La force de la pierre naturelle, sa beauté et sa durabilité attirent les architectes d’aujourd’hui, d’autant plus que les équipements de construction pour le traitement de la pierre sont améliorés d’année en année.

Découpe de pierre – machine de découpe

Les machines de découpe modernes peuvent être divisées en trois types en fonction du domaine d’application – industriel, construction et bijouterie, les deux premiers types sont les plus courants. La conception de base de la machine de découpe: cadre (lit); le moteur est généralement électrique; transmission; outil de coupe. En plus des éléments principaux, la machine de coupe doit être équipée de moyens d’alimentation en pierre vers l’outil de coupe, ainsi que de dispositifs de coupe contrôlée.

Le lit d’une machine à tailler la pierre est en acier ou en fonte, c’est un élément important d’une machine à tailler la pierre, car les performances de l’appareil dépendent de sa fiabilité, de sa capacité à amortir les vibrations du moteur électrique et de l’emplacement correct de l’équipement de coupe dessus.

Le moteur électrique de la machine de découpe, qui entraîne l’outil de coupe, est le plus souvent conçu pour 380 V, moins souvent pour 220 V. Bien entendu, les machines conçues pour une consommation de courant de 380 V ont plus de puissance et sont équipées de disques de coupe d’un diamètre important. Selon la méthode de fixation du moteur, il existe deux types de machines à tailler la pierre – avec un moteur électrique fixe, avec un moteur sur un lit avec des rails. Dans le premier cas, la pierre à traiter est acheminée vers l’outil de coupe, dans le second – un cadre équipé de rails avec un moteur et un outil de coupe installé dessus est amené à la pierre.

Les machines à tailler la pierre peuvent être équipées de plusieurs types de transmissions – chaîne, courroie, engrenage, avec entraînement direct à partir d’un moteur électrique, etc. Le type de transmission dépend directement de la puissance du moteur et des tâches que le constructeur a définies dans ce modèle de machine..

Les machines industrielles et de construction pour couper la pierre, quant à elles, sont divisées en trois types: fraisage (coupe), étalonnage et fendage de pierre. À l’aide de machines de découpe, les blocs de pierre et les dalles sont coupés en fragments de la taille requise. Il existe des machines à tailler la pierre pour le sciage et pour la bordure de pierre.

Machine de découpe de pierre Cedima CTS-425

Les dalles de pierre taillées sont nivelées sur des machines de dimensionnement équipées de têtes rotatives pour aligner grossièrement les dalles de pierre. Après avoir quitté la machine d’encollage, les dalles sont soumises à un meulage et un polissage..

Les machines à fendre la pierre sont conçues pour la production de produits en pierre fendue – bordures, pavés, pierres murales et carreaux. Ils sont équipés de lames métalliques qui cassent les dalles de pierre en fragments de tailles spécifiées.

Comment choisir une machine de découpe

Tout d’abord, vérifiez si ce modèle de machine est universel ou a une spécialisation étroite – certaines machines de découpe sont conçues par les fabricants pour couper certains matériaux.

Étudiez les données techniques de la machine, en faisant attention non pas à la moyenne mais à la charge maximale admissible. Découvrez la précision et l’efficacité de la coupe, le nombre d’angles de coupe autorisés par cette machine, la longueur et la profondeur de la coupe, s’il est possible de modifier la profondeur de coupe pendant le fonctionnement, quelle est la capacité du réservoir de liquide de refroidissement qui abaisse la température de la lame pendant la coupe. La lame de scie doit avoir un couvercle de protection.

Assurez-vous que la table de rabotage n’est pas endommagée – sa surface doit être parfaitement de niveau et les pieds de support sont stables.

Sur le marché russe, il existe des machines à tailler la pierre, des perceuses, des coupe-carreaux et d’autres équipements, des fabricants nationaux et étrangers d’Europe et d’Asie – le coût moyen d’une machine de découpe professionnelle est d’environ 80000 roubles.

Disque diamant dans le traitement de la pierre

Les diamants, en tant que minéraux les plus durs de notre planète, étaient utilisés dans le traitement de la pierre il y a des milliers d’années – les anciens Égyptiens ont été les premiers à utiliser des diamants dans le traitement de la pierre, et la dureté similaire au corindon et à la topaze étaient les anciens Égyptiens. La découverte d’une méthode de production de diamants artificiels en 1956 par le général Electrik a permis d’utiliser ces minéraux dans les travaux de construction – après une quinzaine d’années, des outils de coupe diamantés sont apparus sur presque tous les chantiers de construction..

Le disque diamant se compose d’un corps en acier et d’un bord segmenté avec des diamants dessus. Il existe plusieurs méthodes de production de segments avec des diamants attachés – la méthode galvanique, la méthode de brasage à l’argent, le pressage à chaud et la méthode de frittage..

La première méthode, galvanique, est beaucoup plus simple et moins chère que les autres – les segments sont placés dans un électrolyte contenant des diamants industriels et un courant électrique est fourni. Les avantages des disques diamantés fabriqués à l’aide de cette technologie sont un faible coût, une productivité élevée (plus grande saillie des grains de diamant). Moins – faible ressource. Les outils de coupe fabriqués avec cette technologie conviennent à la coupe de matériaux tendres comme le marbre..

Le procédé de frittage ou pressage à froid consiste à mélanger du métal en poudre (un alliage de cuivre et d’étain, additionné de fer, de cobalt et d’autres métaux) avec des diamants, de les placer dans des moules et de leur appliquer une haute pression sans chauffage. Les coûts d’une telle production sont faibles, d’où le faible coût des outils de coupe fabriqués par le procédé de frittage, mais la ressource de tels disques diamantés est extrêmement faible.

Le pressage à chaud est similaire au procédé de frittage à la différence que les segments sont chauffés dans un four avant qu’une haute pression ne leur soit appliquée. Cette méthode est la plus courante chez les fabricants d’outils de coupe – une ressource beaucoup plus longue est obtenue que les disques fabriqués par frittage, galvanisation et brasage à l’argent, mais la capacité de coupe de ces disques diamantés est beaucoup plus faible. Les raisons de la moindre productivité dans une faible concentration de diamants et de leur faible résistance à la fixation dans une liaison, en comparaison avec les méthodes de brasage à l’argent et de galvanoplastie.

Les outils de coupe fabriqués à l’aide de la méthode de brasage à l’argent ont une plus grande ressource et une plus grande productivité que ceux utilisant la méthode galvanique – la poudre de diamant fait davantage saillie sur eux et a une liaison plus forte.

Les segments réalisés selon l’une des méthodes ci-dessus sont fixés le long du périmètre d’un cercle en acier à outils de l’une des trois manières suivantes: soudage au laser, brasage à l’aide d’une brasure à haute température et « cuisson » sous l’influence de températures élevées. Le moyen le meilleur et le plus coûteux de connecter les segments au corps est la «cuisson», au cours de laquelle une couche de diamants est accumulée sur le corps de l’outil de coupe. Le soudage au laser offre une résistance légèrement inférieure à la « cuisson » et est également coûteux. La méthode de soudage des segments au corps, qui est répandue en raison de son faible coût, offre la plus faible résistance du joint par rapport aux deux méthodes décrites – elle est moins résistante à la chaleur pendant le frottement pendant la coupe.

Après avoir connecté les segments avec un corps rond en acier, ils sont tournés avec un affûteur en céramique jusqu’à ce que des particules de diamant apparaissent sur la surface et que le disque lui-même acquière les propriétés de coupe nécessaires.

Selon la méthode de fixation des segments sur un disque diamanté donné, la découpe avec celui-ci est réalisée à sec ou humide. Lors de la coupe, les disques avec des segments fixés sur eux par la méthode de soudage à l’argent doivent être humidifiés avec de l’eau, sinon les segments chaufferont et tomberont derrière le corps. Les lames diamantées avec des segments soudés au laser ou cuits au four avec le corps principal de la lame peuvent résister à des températures de frottement élevées et peuvent être utilisées pour couper des matériaux sans humidité (en fonction de la dureté du matériau).

Comment choisir les disques diamantés

Avant de visiter le marché, vous devez décider vous-même des questions suivantes: quel matériau est censé être coupé et à quelle profondeur; quel est le diamètre du disque pour lequel la machine de coupe est conçue, quel est l’alésage; la puissance d’entraînement de la machine et le nombre de tours qu’elle génère; à quel type de découpe la machine est-elle conçue – sèche ou humide, quel type de découpe sera utilisé sur un matériau donné. Les réponses aux questions ci-dessus doivent être communiquées au vendeur.

La profondeur de coupe dépendra du rayon de la lame, si cette machine n’est pas conçue pour la profondeur de coupe dont vous avez besoin – ne l’utilisez pas, car cela modifiera la vitesse linéaire et la lame de coupe sera exposée à une usure incorrecte, ce qui peut entraîner des dysfonctionnements, une surchauffe et une surcharge de l’entraînement de la machine.

Le disque doit avoir un alésage proportionnel à l’arbre de la machine – aucun jeu, même le plus petit, est inacceptable. Les fabricants produisent des disques des diamètres suivants:

• de 115 à 230 mm avec un alésage de 22,2 mm de diamètre, pour meuleuses d’angle (meuleuse), pour coupe à sec;
• de 150 à 350 mm, diamètre d’alésage 25,4 mm, pour une tronçonneuse de panneaux, pour la coupe humide;
• de 300 à 400 mm, alésage 25,4 mm, pour asphalte et machines de coupe manuelle, pour coupe à sec et humide;
• à partir de 500 mm, alésage 25,4 mm, pour machines de coupe spécialisées, pour coupe humide.

La propreté de la coupe et la vitesse de rotation de la lame diamantée dépendent en grande partie de la forme des segments-dents, qui elle-même dépend du matériau pour lequel elle est destinée à être coupée. Par exemple, la coupe de l’asphalte est effectuée avec des disques avec une distance significative entre les dents, car la propreté de la coupe n’est pas importante ici – une bonne élimination des copeaux d’asphalte est nécessaire. Mais lors de la coupe de carreaux de verre ou de clinker, la propreté de la coupe est d’une grande importance, par conséquent, les disques diamantés conçus pour ces matériaux n’ont pas de dents..

L’opinion sur l’influence de la hauteur des segments-dents du disque sur sa durée de vie est fondamentalement erronée – la durée de vie d’un disque diamant dépend de la façon dont les segments sont fixés sur le disque, de la composition du segment de liaison, ainsi que de la quantité de copeaux de diamant et de sa concentration. Les grands disques dentés sont conçus pour couper la pierre – la taille des segments protège leur liaison avec le corps du disque et les empêche de se coincer dans la pierre.

Pour couper différents types de pierre, des disques universels conviennent, pour couper une pierre spécifique – des disques spécialisés. Lors du choix d’une marque de disque diamant, il est nécessaire de diviser les roches de la pierre en trois groupes en fonction de l’abrasivité et de la dureté:

• roches tendres (par exemple, clinker et marbre). La découpe est effectuée avec une marque de disque à liaison souple, car ces roches sont peu abrasives, elles calent bien le disque – les disques avec l’application de copeaux de diamant par la méthode galvanique directement sur le corps en acier conviennent;
• pierre dure (par exemple, béton armé et granit). Des disques sont nécessaires, dont la résistance du liant dans les segments est faible ou moyenne, car ces pierres sont dures et ont une faible abrasivité – des disques avec des caractéristiques moyennes sont sélectionnés, par exemple, universels;
• roches de pierre qui sont un abrasif doux (par exemple, chamotte, silicate, asphalte). L’abrasivité élevée de ces matériaux nécessitera des disques diamantés avec des segments de dents avec une liaison très dure.

Les conditions décrites pour la sélection d’un disque s’appliquent à tout équipement de coupe de pierre, tel qu’une scie circulaire à table ou une machine à couper.

Important: si des fissures apparaissent sur le disque pendant le fonctionnement, il est interdit de l’utiliser pour une découpe ultérieure!

Le coût des disques varie de 400 à 35000 roubles, selon la technologie de leur production, la densité de la poussière de diamant, le diamètre, le matériau qu’ils peuvent couper et la ressource de production. Les disques diamantés fabriqués en Chine, par exemple, sont plus adaptés aux travaux de petits volumes, car ont un faible coût et une durabilité.

Les produits des fabricants nationaux et européens sont de meilleure qualité, mais ils coûteront plus cher et, par conséquent, de tels disques valent la peine d’être achetés s’il existe une façade suffisante pour le travail..

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