Table vibrante bricolage pour dalles de pavage: instructions étape par étape

Points d’article

• Nuances en préparation au travail
• Nous sélectionnons le moteur
• Quel matériau choisir pour le comptoir
• Forme de base
• Ressorts ou patins en caoutchouc
• Deux moteurs ou un avec régulation excentrique
• Outils et matériaux pour la fabrication de table vibrante
• Instructions pas à pas pour l’assemblage de la table vibrante
• Erreurs de fabrication courantes

Pour une fabrication de haute qualité à faire soi-même de dalles ou de sections de clôture en béton, vous avez besoin d’une table vibrante, qui peut être achetée, ou vous pouvez la faire vous-même. Il est facile à réaliser et justifié économiquement. La plupart des matériaux pour cela se trouvent dans n’importe quel atelier ou garage..

En étudiant les prix des dalles et des clôtures en béton, beaucoup décident de les fabriquer eux-mêmes. Premièrement, c’est rentable, et deuxièmement, vous pouvez gagner beaucoup d’argent sur la fabrication ultérieure, surtout si vous vivez dans une zone avec un grand nombre de nouveaux bâtiments et de terrains vides. Pour mettre en œuvre l’idée, il suffit de choisir les formes et de fabriquer une table vibrante.

Nuances en préparation au travail

Malgré le fait que toutes les méthodes de fabrication d’une table vibrante sont similaires à bien des égards, il y a des nuances qui doivent être clarifiées au stade de la création d’un dessin. Afin de ne pas avoir à tout refaire après le démarrage des travaux, nous analyserons les principaux..

Nous sélectionnons le moteur

Un moteur de vibration spécial peut être acheté au magasin, mais ce n’est pas bon marché. La plupart des gens préfèrent acheter des moteurs de machine à laver à des amis ou trouver une option appropriée dans le garage. En général, vous pouvez vous fier aux indicateurs suivants: pour les grandes tables pesant 200-250 kg et une longueur de table d’un mètre à deux – le moteur est de 0,75 à 1,1 kW. Pour les petites tables de vibration jusqu’à deux cents kilogrammes et 1×1 mètre ou moins – avec une puissance de 0,23 kW.

N’oubliez pas que les moteurs de faible puissance ne sont pas destinés à la production de masse et peuvent supporter environ 30 cycles, après quoi vous devrez changer les roulements et l’essieu peut également se desserrer.

Quel matériau choisir pour le comptoir

Le plus souvent, du métal est utilisé, car il est plus facile de le nettoyer de la solution, mais dans notre exemple, une option avec une carte OSB sera affichée. Le choix du matériau n’est pas accidentel, l’objectif principal était de faciliter la construction. La plaque ne supporte pas de charge structurelle, mais sert uniquement à protéger le moteur et le mécanisme de vibration de la pénétration de solution sur eux, il n’est donc pas nécessaire de le fabriquer en métal.

Lors du choix d’un métal, faites attention non seulement aux dimensions, mais également au poids de la plaque. Si le moteur est puissant et que le plateau est en métal fin, il peut se déchirer ou se plier. Si un métal épais et un moteur de machine à laver sont sélectionnés, sa puissance ne sera pas suffisante pour créer la vibration souhaitée.

Forme de base

Les tables d’usine reposent sur quatre pieds, dans notre exemple, nous montrerons une base en forme de H. En termes de résistance et de stabilité, il n’est pas inférieur à la forme classique, mais de cette manière, il était possible de parvenir à une approche pratique à partir de n’importe quel point. Lors du glissement d’un mortier ou d’une tuile, une personne ne s’accroche pas aux cloisons et le coût de fabrication est considérablement réduit. Dans la version classique, vous devez cuire non seulement le cadre, mais également le renforcer avec des bandes cruciformes.

Pour la fabrication de profilés de clôtures, vous devrez faire une table vibrante oblongue, d’un peu plus de deux mètres de long, et pour les carreaux, une petite, jusqu’à 50×50 cm, convient.Tout le monde choisit la hauteur en fonction de sa hauteur.

Ressorts ou patins en caoutchouc

Pour la fabrication d’une table vibrante, des coussins ou ressorts en caoutchouc sont utilisés. Si la table est faite pour vous et est alimentée par un moteur de faible puissance, vous pouvez mettre des coussins en caoutchouc. Des ressorts sont nécessaires pour les grandes tuiles ou clôtures.

Avec de fortes vibrations, la plaque entre en collision avec du caoutchouc serré. Ces impacts au fil du temps détruiront non seulement l’oreiller, mais le dessus de table lui-même. De plus, les coups sont transmis au lit et s’ils ne sont pas soudés sur les pieds de la plate-forme, ils casseront le sol ou pénétreront inégalement dans le sol.

Les sources peuvent être obtenues gratuitement en demandant à vos amis. D’autres achètent simplement des ressorts de cyclomoteur ou de voiture sur le marché et les coupent en deux. Ils doivent avoir une hauteur de 8 à 12 cm. Les ressorts souples créent moins de bruit, mais ils peuvent être fortement comprimés. Considérant qu’ils sont sélectionnés empiriquement, il vaut mieux ne pas risquer.

Pour vérifier si les ressorts s’adaptent ou non, chargez la plate-forme à l’état assemblé avec un poids deux fois supérieur à la charge prévue. Dans cet état, le plateau ne doit pas entrer en contact avec le verre sous les ressorts..

Deux moteurs ou un avec régulation excentrique

Il y a une situation où une personne a trouvé deux vieux moteurs de machines à laver et a décidé de les installer sur une table vibrante. Ces moteurs fonctionneront normalement, à condition qu’ils soient exactement les mêmes. Sinon, des fréquences différentes conduiront à « l’ébullition » du béton.

Certains franchissent délibérément cette étape, prévoyant de réguler la force de la vibration, notamment un ou deux moteurs en même temps. Il vaut mieux en acheter un puissant et réguler la force avec des excentriques, cela réduira le pourcentage de rejets.

Outils et matériaux pour la fabrication de table vibrante

Le mode de vibration étant très agressif, le matériau de la future table doit être sélectionné avec une marge de sécurité.

Pour fabriquer une table vibrante, vous aurez besoin de:

• 12 mètres d’un tube profilé de 100×80 mm;
• un quart de mètre carré d’une tôle d’une épaisseur de 12 mm;
• barres rondes d’un diamètre de 40 mm et d’une longueur de 400 mm;
• barres rondes d’un diamètre de 100 mm et d’une longueur de 150 mm;
• quatre boulons 20×100;
• vis autotaraudeuses pour le métal;
• moteur 2800 tr / min pour 1 kW;
• machine;
• câble.

Outils nécessaires au travail:

• Bulgare;
• soudage électrique;
• un ensemble d’outils de serrurerie;
• carré;
• règle;
• électrodes;
• roues de coupe.

Instructions pas à pas pour l’assemblage de la table vibrante

Pour la base, coupez six morceaux d’un tuyau de 100×80, de 600 mm de long et un morceau de deux mètres. Pour la plaque mobile supérieure, nous avons découpé quatre pièces dans un tube profilé 100×80 d’une longueur de 440 mm et deux pièces de 2200 mm. Découpez une pièce rectangulaire de 600 par 400 mm dans une feuille d’une épaisseur de 12 mm.

Commençons maintenant à assembler. Commençons par la base, qui se compose de deux supports en forme de H, placés d’un côté et reliés rigidement l’un à l’autre par une traverse par soudage, à partir de longueurs de tuyau de 600 mm de long.

Des vis 20×100 sont installées sur l’horizontale inférieure des supports pour niveler la table. Sur les parties supérieures, 6 sections de tube sont soudées avec une hauteur de 1 cm et un diamètre pour les ressorts.

Les ressorts des soupapes du moteur d’une voiture ZIL ou de tout autre véhicule lourd conviennent bien. Les sections de tubes sont soudées en trois pièces pour chaque support. Les tubes agissent comme des coupelles à ressort.

La plaque supérieure de la table vibrante est un cadre rectangulaire rigidement soudé, le long des bords duquel des sections d’un tuyau profilé de 2200 mm de long sont interconnectées par des parties de tuyaux de 440 mm, à égale distance les unes des autres..

Une feuille de 12 mm, de dimensions 600×400 mm, est soudée au cadre central, sur lequel est fixé le moteur de vibration. Sur les bords du cadre, les mêmes sièges à ressort sont soudés que sur le bas de celui-ci. Les douilles des deux côtés doivent être placées exactement en face l’une de l’autre pour que les ressorts qui y sont insérés se tiennent debout.

La particularité de ce tableau est que les vibrations se produisent dans le plan horizontal, à l’exclusion de l’ébullition du mélange. C’est pourquoi le mécanisme de vibration doit être fabriqué indépendamment et non installé par l’usine, dans laquelle la vibration est verticale.

Le mécanisme du vibrateur lui-même se compose d’une bague de roulement et d’un cylindre creux. Des roulements sont installés aux deux extrémités et le cylindre lui-même est soudé à la plaque sur la moitié supérieure de la table de vibration.

1 – cylindre; 2 – cages pour roulements; 3 – roulements; 4 – arbre; 5 – excentriques; 6 – poulie; 7 – écrou

Un arbre est pressé dans les roulements, sur lequel la poulie est placée, et déjà deux excentriques sont installés dessus, qui sont fixés à la poulie avec six boulons. Les boulons étant situés dans un cercle à la même distance, cela permet de faire tourner les excentriques les uns par rapport aux autres, ajustant ainsi la force de vibration. Tout cela est fixé avec un écrou vissé sur le filetage dans la partie supérieure de l’arbre..

Sur le côté opposé de la plaque, un moteur à bride est fixé avec quatre boulons. Une poulie est pressée sur l’arbre du moteur. La rotation du moteur vers le mécanisme de vibration est transmise via une courroie textropique. Tout cela est recouvert d’une plaque OSB, coupée pour s’adapter à la table.

C’est fondamentalement ça. La table est assez bien vérifiée, environ quatre cents tonnes de béton ont vibré dessus en un an, il n’y a pas eu de pannes ou de pannes pendant ce temps.

Erreurs de fabrication courantes

Certains ne mettent pas de ressorts dans des verres, mais les mettent sur des doigts en acier. Lorsqu’ils vibrent au moment de la pression, ils peuvent marcher légèrement dans des directions différentes. Cette charge inégale use rapidement les ressorts..

Le plateau de la table est encadré sur les bords afin que les formulaires ne glissent pas vers le sol, mais un coin doit être plié pour s’égoutter. Ensuite, vous n’avez pas à choisir le reste de la solution avec une truelle..

Pour déterminer où souder les verres sur le lit, vous pouvez graisser les ressorts avec de la graisse et appuyer le cadre contre eux, puis des marques resteront sur sa surface.

Prenez votre temps et faites tout efficacement, alors l’équipement peut être vendu et gagner beaucoup plus d’argent que ce qui a été investi. Ainsi, vous économiserez non seulement sur les tuiles et les clôtures, mais récupérerez également une partie du matériel dépensé pour leur fabrication..

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