Points d’article
- Fonctionnement et fonctionnement de la cintreuse de tuyaux
- Manuel et stationnaire – différences fondamentales
- Traitement mécanisé et semi-automatique
- Faiblesses des cintreuses de tuyaux
- Cintreuses spéciales
Lorsque vous travaillez avec des structures métalliques à ossature, en particulier lors de la disposition des arcs et des voûtes, vous ne pouvez pas vous passer de l’utilisation de pièces en forme de rayon. Ils peuvent être fabriqués à l’aide d’un équipement assez simple – des cintreuses de tuyaux. Nous vous parlerons des types et des caractéristiques des cintreuses et cintreuses de tubes et de leur choix dans l’article.
Fonctionnement et fonctionnement de la cintreuse de tuyaux
Pour plier un métal épais avec la seule force musculaire, il est raisonnable d’effectuer une série de déformations graduelles de faible magnitude avec la force appliquée correspondante. C’est le principe de base de la cintreuse de tuyaux, dont un simple analogue peut être fabriqué même à la maison..
La partie de travail de la machine comprend trois rouleaux en acier massif, disposés en rangée à égale distance les uns des autres. Les rouleaux extérieurs sont fixés rigidement à la base de la machine à la même hauteur. Le rouleau central est légèrement surélevé au-dessus d’eux de sorte qu’un morceau de métal laminé soit placé dans l’espace. Techniquement, vous pouvez plier des produits laminés de n’importe quel profil (en fonction de la forme des rouleaux), mais les tuyaux en construction doivent être pliés le plus souvent. C’est de là que vient le nom de l’outil et la forme la plus courante de rouleaux avec une rainure semi-circulaire, dont la cintreuse est généralement équipée par le fabricant..
Si vous appliquez une force sur le rouleau du milieu, il le transférera au tuyau et il se pliera. Si la force est supérieure au seuil élastique (10 kN), des déplacements structurels se produiront dans le métal et il se pliera si fortement (1:50 mm) qu’il ne se redressera pas même après avoir retiré la charge. Il est à noter que tout changement de forme ne se produit que dans la zone de travail, c’est-à-dire que les queues de tuyau, à partir du dernier point de contact avec le rouleau, resteront pratiquement inchangées..
L’effort ne peut pas être augmenté indéfiniment. À des distances aussi faibles, il est très facile de casser la structure métallique, par conséquent, tout produit laminé a un rayon de courbure inoffensif qui est un multiple du diamètre du tuyau ou d’une autre taille de base. Par conséquent, le point de contact est légèrement déplacé le long du tuyau, augmentant le rayon de courbure aux valeurs admissibles. Il peut même être réglé fixe, en fonction de la valeur de la force appliquée et de l’emplacement des points auxquels elle est appliquée – rouleaux.
C’est la principale difficulté du pliage de produits laminés à profil complexe: pour calculer la force requise (ou au moins fixer sa valeur actuelle), la machine doit être équipée de systèmes auxiliaires.
Manuel et stationnaire – différences fondamentales
Une différence qui s’ensuit directement entre un outil fixe et un outil manuel est le dispositif primitif de ce dernier et l’absence de tout système supplémentaire. L’exception concerne les cintreuses hydrauliques, dans lesquelles la force peut être déterminée avec précision par un manomètre indiquant la pression dans le piston..
Le champ d’application varie également. Dans la construction, par exemple, il peut ne pas être important que le métal se plie à un rayon critique, y compris à des angles vifs. Par conséquent, pour la pose de canalisations métalliques, leurs éléments sont pliés à des rayons délibérément surestimés afin de garantir l’exclusion des violations structurelles..
La taille des pièces est également d’une grande importance, mais pas seulement dans la séparation des classes d’outils. D’une part, pour traiter des pièces plus massives, des nœuds et des connexions de fiabilité accrue sont nécessaires, ce qui rend les équipements assemblés immobiles. Par contre, il ne sert à rien de plier des produits laminés de petite taille sur une machine pour le canal n ° 12. Les machines-outils coûteuses et modernes ne présentent pas cet inconvénient: des rouleaux de différents diamètres peuvent être réarrangés, en outre, les rouleaux extrêmes se déplacent linéairement et la distance entre eux peut, par exemple, être réduite afin de se plier avec précision barre mince. C’est l’essence même du travail de la cintreuse: ne pliez pas le métal, mais pliez-le.
Traitement mécanisé et semi-automatique
En utilisant les données de tableaux spéciaux, il est possible de faire des calculs pour plier un tuyau avec un diamètre D, une épaisseur de paroi N à un angle S avec un rayon R entre des sections droites. Seulement quatre valeurs pour un tuyau rond, mais pour des profils plus complexes, des calculs supplémentaires peuvent être nécessaires, généralement effectués par des technologues industriels.
Une autre méthode est purement expérimentale. Si la précision n’est pas primordiale, mais qu’une vitesse élevée est requise, la machine peut être amenée à répéter la séquence d’actions juste exécutée par une personne, mais avec une nouvelle pièce, et finalement le programme peut être complètement calibré..
Pour cela, il est nécessaire que le processus de pliage puisse avoir lieu sans intervention humaine. Par conséquent, pour les pièces roulantes, un entraînement est utilisé sur le rouleau médian ou sur les deux extrêmes, s’ils sont synchronisés par la transmission. La force musculaire peut être remplacée par un motoréducteur ou un moteur hydraulique relié à la même station d’huile avec un piston de pression. Les machines mécanisées n’ont pas toujours de champ automatique, les outils à main sont équipés d’un entraînement juste pour économiser de l’énergie.
Faiblesses des cintreuses de tuyaux
Comme tout appareil mécanique, les cintreuses de tubes, et notamment les cintreuses de tubes, ne sont pas sans inconvénients. Certains d’entre eux sont purement techniques et ne sont corrigés que dans la prochaine génération d’équipements..
Le point faible évident est les roulements à rouleaux, qui s’épuisent rapidement sous haute pression. Tout dépend de la qualité de l’acier – plus l’outil est cher, mieux c’est. Par le timbre sur le roulement, vous pouvez déterminer son type (de manière optimale rouleau) et le pays de production.
La plupart des autres pannes se produisent du côté entraînement de la machine. Les mécaniques souffrent d’une usure rapide des engrenages, des vis et des chaînes à rouleaux. Les points faibles des cintreuses de tuyaux hydrauliques sont les tuyaux et tuyaux haute pression, les tambours et les raccords, d’autres raccords. Au fil du temps, même dans un bon système hydraulique, des fuites peuvent se produire, de sorte que la nécessité de changer l’huile ou l’émulsion doit être fournie de manière constructive.
La recommandation générale pour la fiabilité structurelle est la suivante: étant donné que la cintreuse de tuyaux appartient à un outil spécial, toutes ses pièces doivent avoir un objectif étroit. Par exemple, l’utilisation de biens de consommation (y compris des goujons métriques) sur les vis de réglage n’est pas autorisée. Parmi les types de connexions, seuls les rivets chauds, les broches à vis spéciales et les coussinets à rouleaux dans les joints mobiles sont acceptables. Les pignons de chaîne de vélo ou de moto, l’absence de filetage de profil spécial sur la vis d’entraînement et des pièces similaires peuvent également donner un faux. Les informations sur la plaque signalétique du piston peuvent en dire long sur le fabricant de l’outil hydraulique. Il est optimal que ce dernier soit d’une seule pièce avec le corps de la machine et ne possède pas sa propre plaque signalétique.
Cintreuses spéciales
La conception décrite est considérée comme la plus courante, bien que vous puissiez trouver des équipements avec un principe de fonctionnement légèrement différent. Les mandrins à rouleaux rainurés restent une tendance presque inchangée, mais une cintreuse de tuyaux, par exemple, peut ne pas rouler le métal, mais simplement le pousser. Si la distance entre les rouleaux est soigneusement vérifiée, l’angle de pliage est déterminé par le décalage des rouleaux ou l’angle de rotation de la manivelle d’entraînement..
Au total, il existe quatre façons de plier le tuyau: le laminage, le moletage, l’enroulement et le formage à chaud. Les deux premiers sont pertinents dans la construction, le reste restera sûrement du domaine des industries de précision.
Les cintreuses de tuyaux sont des outils essentiels pour plier les tuyaux, mais comment les utiliser correctement? Quelles sont les étapes à suivre pour plier un tuyau sans le casser ou le déformer? Si vous avez des conseils ou des techniques pour réussir le pliage des tuyaux, je serais ravi de les connaître! Merci d’avance pour votre aide précieuse.
Comment utilise-t-on ces cintreuses et cintreuses de tuyaux pour plier un tuyau ? Pouvez-vous expliquer les étapes et les précautions à prendre pour réaliser un pliage correctement ? Je suis curieux d’en apprendre davantage sur cette technique.