Cintreuse manuelle de tuyaux pour un tuyau profilé

Points d’article

• Nous sélectionnons les matériaux pour le lit
• Rouleaux à rouler – acheter ou fabriquer
• Mécanisme de serrage
• Entraînement synchronisé
• Comment améliorer la machine

Pour de nombreux artisans à domicile, un dispositif de cintrage de tuyaux serait très utile, mais tout le monde ne peut pas se permettre d’acheter une telle machine. Vous pouvez aller dans l’autre sens et assembler une cintreuse manuelle pour un tube profilé à partir des matériaux disponibles à portée de main, en ayant des compétences de base en travail des métaux et en utilisant nos instructions..

Nous sélectionnons les matériaux pour le lit

Bien que le roulement à petite force soit utilisé pour plier les tuyaux, la base de la machine doit être solide et stable. Parfois, il est judicieux de fixer l’outil sur un sol dur, de sorte que lors du traitement de pièces massives de formes complexes, l’installation ne bascule pas.

Une règle simple vous aidera à choisir le bon matériau: le cadre en termes de capacité structurelle doit être comparable au tuyau en cours de traitement, sinon la machine elle-même se déformera. Si le lit est composé de plusieurs éléments, ceux-ci doivent avoir des raidisseurs longitudinaux et transversaux.

Dans la vie de tous les jours, le moyen le plus simple de se procurer de l’acier d’angle est de 80x80x7, 100x100x8 ou plus. À partir de quatre segments de 60 à 80 cm de long, deux pièces en forme de T sont soudées, avec un tel assemblage, elles peuvent (et devraient!) Être bien soudées le long des deux joints longitudinaux. Les profils résultants sont reliés par deux superpositions à l’avant et à l’arrière. Le coin supérieur d’une longueur de 320–400 mm (selon la largeur des étagères) est appliqué avec le bord vers le haut, obtenant ainsi un plan pratique afin de réaliser une connexion de haute qualité et d’obtenir 2 raidisseurs transversaux. 4 à 5 autres pièces courtes (160 à 200 mm) d’acier d’angle sont installées par le bas pour une meilleure fixation des moitiés l’une à l’autre et une rigidité latérale.

Pour une connexion fiable, il est préférable de souder les pièces de l’intérieur vers l’extérieur, en les étalant sur une surface sciemment plane. N’oubliez pas que les pièces «mènent» à la soudure, donc nous assemblons d’abord le cadre avec des points de 5 à 6 mm, le nivelons, puis le soudons complètement. Il est à noter qu’en l’absence de soudage, la connexion peut être réalisée avec des boulons, mais ils doivent avoir un diamètre d’au moins 12-14 mm, c’est-à-dire qu’il devient difficile de percer.

Rouleaux à rouler – acheter ou fabriquer

De nombreux projets de cintreuse de tuyaux impliquent l’utilisation de roulements à billes, ce qui n’est pas tout à fait vrai. Leur inconvénient est l’incapacité de résister à une charge radiale importante, les roulements « rouleront » assez rapidement, à l’exception des rouleaux et des multi-rangées.

Vous ne le regretterez pas si vous vous donnez la peine de trouver les rouleaux en polyuréthane ou en polyamide que l’on trouve couramment parmi les accessoires de chariot de camion. La taille standard optimale est 60–80×90–100 mm, c’est-à-dire oblongue. Le roulement à l’intérieur doit être, comme nous l’avons déjà découvert, à rouleaux et sans entretien. Il n’y a peut-être aucune incidence, nous considérerons cette option..

Les rouleaux avec revêtement en polymère ne présentent pas l’inconvénient de l’acier – ils ne glissent pratiquement pas sur la pièce pendant le fonctionnement. Une telle machine peut également plier des pièces chromées ou peintes sans endommager le revêtement. Il n’y a pas lieu de s’inquiéter de la durabilité – les produits à roues des tailles standard décrites sont conçus pour une charge de 0,75 à 1 tonne et plus, c’est-à-dire que la machine sera capable de résister à une force d’appui d’au moins 2 tonnes, ce qui est tout à fait suffisant.

Remarque:personne ne nie les avantages des rouleaux métalliques, en général ils sont encore meilleurs que les rouleaux en polyuréthane. Mais il est assez difficile de trouver des rouleaux spéciaux pour cintreuses de tuyaux dans la gamme d’accessoires, et tout le monde ne peut pas les fabriquer, de plus, leur surface doit être carburée.

La conception en question est adaptée au laminage de tuyaux de forme carrée, mais ayant plusieurs jeux de rouleaux avec différentes formes de surface, il est possible de plier avec succès des tuyaux ovales et ronds, et même un profil complexe, si nécessaire. Eh bien, il existe de nombreuses façons de donner à la vidéo le facteur de forme souhaité, une raison supplémentaire de visiter un tourneur familier.

Mécanisme de serrage

Nous divisons le lit en deux sur la longueur et marquons l’emplacement des entretoises verticales sur les bords latéraux. Nous les fabriquons à partir de morceaux du même coin que sur le lit, en les pliant en carré. Les racks doivent être décalés un peu plus près du centre, d’environ 20-25 mm. Ainsi, une largeur de lumière de 120 à 160 mm est obtenue. Plus qu’assez.

Il est facile de calculer la hauteur des racks. Le diamètre des deux rouleaux, le jeu pour un tuyau de 100 à 120 mm et un autre de 100 mm pour une roue libre – un total d’environ 400 à 450 mm. Faites varier cette valeur en fonction de la taille du mécanisme de compression utilisé. Les crémaillères sont recouvertes d’une traverse avec un renfort vertical. À ces fins, il est bon d’acquérir une petite section d’un canal 70x40x8 mm.

La deuxième partie du mécanisme est la base de la fixation du rouleau de pression. Il est préférable de le réaliser sous la forme d’un cadre à partir d’un coin de taille nominale, qui glissera le long des racks comme le long des guides. Un mécanisme de serrage est situé entre le cadre et la traverse. Il peut s’agir d’une vis trapézoïdale ordinaire ou d’un cric hydraulique d’automobile – vous choisissez vous-même le type et la méthode de fixation, car les conditions du lit vous permettent de le faire de plusieurs manières.

Le rouleau est fixé sous le châssis à deux coins réguliers, tournés l’un vers l’autre avec des trous d’axe dans les étagères verticales. Le rouleau sur le mécanisme de pression peut être utilisé avec un roulement, mais ceux d’entraînement sont disposés un peu différemment.

Entraînement synchronisé

L’un des inconvénients des rouleaux à roulements est la difficulté de transmettre la force de rotation. En fait, il est beaucoup plus facile de placer un rouleau sans palier sur une goupille trempée du diamètre correspondant, et ce dans deux paliers de logement solidaires du lit. Habituellement, la hauteur de l’arbre de ces roulements est tout à fait cohérente avec le rayon des rouleaux en polyuréthane, ils s’adaptent avec une marge de 15 à 20 mm sans garnitures supplémentaires. Deux rouleaux sans roulement sont fixés à différentes extrémités du lit de sorte que dans la projection latérale, les empreintes entre les rouleaux extrêmes et centraux sont de 1,5 à 2 de leurs propres diamètres.

Si vous pratiquez une approche professionnelle, faites de petites fentes de 120 à 140 mm de long dans le lit pour ajuster la position des rouleaux en fonction de l’épaisseur de la pièce et du rayon de courbure souhaité. Cela nécessitera également l’installation d’un rouleau de tension pour la chaîne, dont le jeu changera constamment..

Le mécanisme d’entraînement lui-même est extrêmement simple: les goujons des deux côtés sont limités par des anneaux de retenue, les rainures peuvent être coupées avec une perceuse et une scie à métaux pour le métal. D’un côté, les goujons dépassent d’environ 40 à 60 mm et sont soudés aux pignons de chaîne à une rangée habituels. Avant de souder des métaux différents, il peut être utile de les réchauffer légèrement et de les libérer..

Le levier d’entraînement est réalisé avec un bouton conventionnel dont un axe est fixé dans un tube de diamètre intérieur approximativement égal. Il suffit juste de le souder sous le fond du lit, d’enfiler le bouton et de fixer son extrémité avec une bague de retenue. Naturellement, le pignon d’entraînement doit d’abord être monté et soudé sur l’essieu. Les pignons de tension et d’amortissement de la chaîne peuvent être fixés directement dans le lit, dans ce cas l’engrenage sous la chaîne doit avoir un moyeu à monter sur l’arbre ou le roulement. L’axe de l’amortisseur est facilement soudé à la bride intérieure du coin extrême du lit.

Comment améliorer la machine

La cintreuse de tuyaux de la conception décrite n’est en aucun cas inférieure aux analogues vendus sur le marché: durables, fiables, les composants sont faciles à obtenir. Pour plus de commodité, il est recommandé de l’élever au niveau de la ceinture, de le fixer sur un établi ou de l’installer sur des pieds. De plus, les limiteurs de pente de tuyau ne seront pas superflus, de sorte que le pliage se fasse en cercle et non en spirale.

N’oubliez pas que la machine que vous fabriquez est une base assez solide avec un bon potentiel de mise à niveau. Si vous prévoyez une production en série ou souhaitez améliorer la précision, complétez la machine avec un système hydraulique simple pour rendre le roulement plus facile et plus uniforme.