Cintreuses de profilés: dispositif et principe de fonctionnement des équipements

Points d’article



La production de produits profilés en tôle est une idée assez prometteuse pour les entreprises. La base de la ligne de production est un complexe technologique assez complexe. Nous vous invitons à vous familiariser avec l’appareil et le principe de fonctionnement des machines et des lignes de production de carton ondulé et de tuiles métalliques.

Cintreuses de profilés: dispositif et principe de fonctionnement des équipements

Cycle technologique de pliage de tôles

Le métal entre dans la ligne de production sous la forme de bobines étroitement enroulées. Il est installé sur un dispositif de déroulement, le bord de finition est coupé et acheminé vers le lieu de traitement ultérieur..

Fondamentalement, les équipements de profilage fonctionnent par laminage à froid: des rouleaux de forme spéciale plient la tôle d’acier, formant des vagues et des nervures de rigidification. L’ensemble du cycle de moulage est réalisé en un seul passage et sur une seule machine.

Cintreuses de profilés: dispositif et principe de fonctionnement des équipements

A la sortie du laminoir, il y a une guillotine qui coupe les produits de la taille requise. Après la découpe, les produits sont acheminés vers un empileur automatique, qui décharge les feuilles dans une pile, les attache et les roule pour l’expédition..

La partie la plus difficile du processus est le moulage en une seule passe. Les rouleaux à rouler sont le résultat d’un développement long et minutieux; les spécimens de très haute qualité sont extrêmement rares. Les propriétaires de laminoirs commandent parfois eux-mêmes la conception et la fabrication des arbres ou de leurs éléments de composition et contrôlent eux-mêmes leur qualité.

Composants de la ligne de production

La ligne de production est très rarement représentée par un seul convoyeur. L’option la plus populaire et la plus appropriée consiste à acheter une usine de moulage du modèle et du type requis, puis à assembler l’équipement auxiliaire autour d’elle. Cela pose certaines difficultés dans la mise en place et la coordination du travail des mécanismes. De plus, tous les équipements doivent être alignés en une ligne droite, au début de laquelle la tôle entre et de l’autre côté, les produits prêts à expédier sortent. Pour cette raison, il peut être assez difficile de trouver une salle appropriée pour l’atelier..

Cintreuses de profilés: dispositif et principe de fonctionnement des équipements

Ainsi, le complexe métallurgique se compose de plusieurs grands modules, dont chacun est un appareil aussi indépendant que le laminoir lui-même. Le premier sur la ligne est le dérouleur de bobines, dont le but est d’enlever exactement autant de matière que nécessaire, sans former un affaissement du ruban ou sa tension excessive..

Le dérouleur est directement relié au laminoir si la largeur de la bobine est exactement la même que la largeur du produit fini, en tenant compte du laminage des bords. Sinon, le ruban est acheminé vers la machine de découpe, dans laquelle les rouleaux de coupe coupent l’excès de métal sur les bords ou dissolvent le ruban en bandes lorsque la production de clôture métallique profilée est prévue..

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Les pièces coupées ou déroulées passent dans le laminoir puis se dirigent vers le convoyeur ou directement vers l’empileur. De là, le produit peut être retiré par un bras robotique ou simplement déposé sur une pile commune avec l’ouverture des feuilles de la table.

Déroulage, coupe et coupe

Le dérouleur est plus complexe qu’il n’y paraît. Tout d’abord, il est important d’ajuster l’ouverture de la bobine afin qu’une bobine de n’importe quel diamètre intérieur puisse y être solidement fixée..

Le dérouleur doit avoir un axe spécial sur lequel sont installés les dispositifs d’amortissement d’inertie et de bon fonctionnement. Cette unité de déroulage est responsable de l’alimentation uniforme des feuilles..

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Un autre indicateur important est la mobilité des équipements. Si le chariot élévateur a un lit massif, il peut être déplacé avec un chariot élévateur entre différentes lignes, en fonction du type de produit fabriqué pour la commande en cours. Le dérouleur peut également être fixé sur le châssis de la machine de formage ou de découpe. Ceci est avantageux si l’équipement fabrique des produits sans interruption..

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Former des tôles profilées et des toits à joints

La tôle profilée est l’un des produits les plus simples et la ligne de production est un laminoir avec 10 à 20 paires de rouleaux de formage. Les éléments de toit à coutures sont fabriqués un peu différemment: en plus de former des raidisseurs longitudinaux, la machine enveloppe également des rouleaux sur les bords, bien que les lignes soient très similaires en apparence.

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L’équipement pour carton ondulé se caractérise par une grande précision d’assemblage et de réglage. Les arbres de l’appareil peuvent être pleins, mais ils sont aussi souvent recrutés à partir de plusieurs anneaux de formage avec manchons d’espacement s’il est nécessaire de changer rapidement les dimensions et la forme d’onde en fonction de l’assortiment. La reconfiguration d’un laminoir avec des rouleaux pleins peut être plusieurs fois plus rapide, mais en raison du coût élevé d’un jeu de rouleaux pleins, cette approche est rarement pratiquée..

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Le châssis de la machine doit être complètement fraisé, sinon il ne sera pas possible de fixer les accessoires avec une grande précision. Les rouleaux, en plus de la forme du profil, diffèrent également par le matériau. Leur surface doit être parfaitement lisse et très dure. Idéal s’il est en acier allié cémenté ou chromé profond puis sans polissage.

Production de tuiles métalliques

La principale différence entre les équipements pour tuiles métalliques est la présence de deux étapes de traitement supplémentaires. Après le laminage, la tôle ondulée est acheminée vers la matrice d’estampage, où elle s’arrête temporairement (ici, comme nulle part ailleurs, le système anti-inertie sur le dérouleur est important). La plaque de presse ondulée écrase le métal, formant les pétales de carreaux, après quoi le produit se déplace vers le prochain endroit d’estampage et tout le cycle est répété.

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Ainsi, le laminoir est complété par un mécanisme de démarrage et d’arrêt cyclique, un système de positionnement et un équipement hydraulique. Il est bien entendu possible de séparer le laminage de l’estampage, et de telles lignes existent. Mais en raison du mouvement des pièces entre les appareils, le temps de cycle de production augmente considérablement.

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Retrait du convoyeur et empilage

En règle générale, après la coupe et la sortie du moulin de formage, le produit est placé sur la table de réception, divisé dans le sens de la longueur en deux châssis ouvrants. Après leur ouverture, la feuille finie tombe, formant ainsi une pile de produits prêts à être expédiés. Outre le fait qu’il n’est pas parfaitement plat, le revêtement protecteur du métal lors de l’impact peut avec une forte probabilité se rompre, ce qui conduit à l’apparition de défauts..

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Les produits peuvent également être retirés par des manipulateurs équipés de ventouses à vide et déplacés doucement sur une pile de feuilles déjà produites. Dans certains cas, cela ralentit quelque peu le processus de production, mais élimine complètement l’apparition d’éclats et de rayures sur la peinture..

Réglage et entretien des lignes

L’équipement de profilage pour la production de grandes séries peut être combiné en lignes entièrement automatisées. Pour que la production de tôles profilées et de tuiles métalliques se déroule sans heurts, un ajusteur qualifié avec une expérience dans le travail sur des lignes de production avec contrôle numérique est nécessaire..

Cintreuses de profilés: dispositif et principe de fonctionnement des équipements

N’oubliez pas non plus que plus les machines de moulage sont modernes et précises, plus le métal peut être pris comme matière première, ce qui a un effet bénéfique sur le prix de revient. La présence de graisseurs sur les boîtes de vitesses et les paliers, et il y en a des dizaines, accélérera considérablement la maintenance, ce qui signifie que le temps d’arrêt forcé de la ligne sera considérablement réduit.

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