Argile et briques creuses

BRIQUE ORDINAIRE D’ARGILE

La brique a la forme d’un parallélépipède rectangulaire avec des bords lisses et des bords et coins droits; taille 250x120x65 ou 250x120x88 mm. Pour les briques d’une épaisseur de 88 mm, des vides technologiques ronds ou rainurés sont nécessaires.

Pour la production de briques de construction, on utilise généralement des argiles fusibles, contenant 50 à 75% de dioxyde de silicium, et des limons avec ou sans additifs épuisés et de combustion..

Le poids volumétrique d’une brique d’argile ordinaire est de l’ordre de 1700 à 1900 kg / mètre cube et le coefficient de conductivité thermique est de 0,65 à 0,7 kcal / m o h o deg. En fonction de la valeur de la résistance ultime en compression, la brique est divisée en grades 75, 100, 125, 150 et 200.

La brique, séchée à poids constant, doit avoir une absorption d’eau d’au moins 8%. Cette exigence suppose une certaine porosité de la brique, car sinon elle aura une conductivité thermique accrue et, de plus, le mortier y adhérera mal. Résistance au gel des briques – au moins 15 cycles alternés de congélation et de décongélation. La brique doit être correctement cuite. La température de cuisson des argiles de brique ordinaires est en moyenne de 900 à 1100 ° C.

La brique non brûlée (écarlate) a une résistance insuffisante, une faible résistance à l’eau et au gel, et la brique brûlée (minerai de fer) a un poids volumétrique accru, une densité et une résistance élevées, une conductivité thermique relativement élevée et, en règle générale, une forme déformée. La brique doit répondre aux exigences de la norme en termes d’apparence. Ceci est établi en examinant et en mesurant un certain nombre de briques de chaque lot selon les critères suivants: écart par rapport aux dimensions établies (en longueur ± 6, en largeur ± 4, en épaisseur ± 3 mm), courbure (au lit jusqu’à 4 mm, dans une cuillère jusqu’à 5 mm), écaillage des coins et des bords (pas plus de deux sur chaque brique ne dépassant pas 15 mm), la présence de fissures traversantes traversant la brique (pas plus d’une avec une longueur de 40 mm inclus).

La brique est utilisée pour la pose de murs extérieurs et intérieurs, la fabrication de blocs et de panneaux muraux, ainsi que pour la pose de fours et de cheminées uniquement dans les zones où la température ne dépasse pas la température de cuisson des briques.

PRODUITS CÉRAMIQUES EFFICACES

Les murs extérieurs des bâtiments en briques d’argile ordinaires sont généralement relativement épais (2 à 2,5 briques) pour des raisons de protection thermique. Très souvent, ces murs ont une résistance excessive qui n’est pas pleinement utilisée. De plus, le poids important de ces murs crée une charge importante sur les fondations. Par conséquent, ils ont tendance à remplacer les briques pleines par d’autres produits moins conducteurs de chaleur, souvent appelés efficaces. Il s’agit notamment des briques creuses poreuses, creuses et poreuses et des pierres creuses en céramique. Ces produits ont un poids volumétrique plus faible et un coefficient de conductivité thermique plus faible que les briques pleines, mais ils ont une résistance suffisante. De plus, certains de ces produits sont plus gros que les briques ordinaires..

L’utilisation de produits efficaces permet de réduire la consommation de matériaux de mur de 20 à 30% (par rapport aux briques pleines), de réduire le poids des bâtiments et de réduire le coût de construction (par exemple, le coût de 1 mètre carré d’un mur de 52 cm d’épaisseur en brique efficace à sept fentes de 20 à 25% inférieur au coût d’un mur en briques d’argile solide de 64 cm d’épaisseur). De plus, dans la production de ces matières, les matières premières, le carburant, l’électricité sont économisés et le temps de production des produits est réduit..

Briques de construction creuses fait avec des vides traversants (perforés) ou aveugles (cinq parois), situés perpendiculairement aux lits. Des argiles à bas point de fusion ou des mélanges d’argile-tripoli avec ou sans additifs calcinables sont utilisés comme matières premières pour sa production. La brique simple a des dimensions de 250x120x65 ou 250x120x88 mm, et un an et demi – 250x120x103 mm.
En fonction de la résistance ultime en compression et en flexion le long de la section brute (sans déduire la surface des trous), il est produit en quatre grades – 75, 100, 125, 150. Avec une hauteur de brique de 88 et 103 mm, la résistance à la compression est prise avec un facteur de 1,2.

En poids volumétrique (brut), la brique creuse est divisée en deux classes: B – avec un poids volumétrique allant jusqu’à 1300 kg / mètre cube, C – avec un poids volumétrique de 1300 à 1450 kg / mètre cube. Pour les briques à cinq murs, le poids volumétrique brut ne doit pas dépasser 1500 kg / m3. L’absorption d’eau des briques creuses est d’au moins 6% (en poids) et la résistance au gel est d’au moins 15 cycles.

Les trous verticaux ne sont pas formés dans la maçonnerie de briques à cinq parois, et les vides fermés existants améliorent les propriétés de protection thermique de la maçonnerie. Des briques perforées et à cinq murs sont utilisées avec des briques ordinaires. Il est interdit d’utiliser des briques perforées pour la pose de fondations et de parties souterraines de murs, de fours et de canaux de fumée.

Brique de construction légère a la même forme et la même taille qu’un ordinaire. Il est fabriqué à partir d’argiles ou d’argiles et de tripoli (diatomites) avec des additifs d’épuisement. En poids volumétrique, il est divisé en trois classes – A, B, C (poids volumétrique de 700 à 1400 kg / m3), chacune correspondant à certaines marques (de 35 à 100). Sa résistance au gel doit être d’au moins 10 cycles.

Les briques légères sont utilisées pour la maçonnerie des murs des bâtiments de faible hauteur, des étages supérieurs des bâtiments à plusieurs étages. Il est interdit d’utiliser cette brique pour la pose de fondations, de socles sous la couche d’étanchéité, de poêles et de canaux de fumée. Le poids relativement faible et la faible conductivité thermique des briques légères permettent d’alléger le poids de la structure, car il est possible de réduire l’épaisseur des murs et le nombre de briques dans la maçonnerie.

Pierres de mur creux réalisé sous la forme d’un parallélépipède rectangulaire à bords droits et surfaces lisses ou ondulées, avec des vides traversants ou fermés. Les dimensions des pierres sont plus grandes que celles des briques (longueur 250-290, largeur 120-190, épaisseur 138-288 mm), ce qui contribue à une augmentation de la productivité du travail lors de la pose de murs et à une diminution du nombre de joints. Le poids brut en vrac des pierres ne dépasse pas 1400 kg / mètre cube. L’absorption d’eau des pierres est autorisée au moins 6%, la résistance au gel – au moins 15 cycles.

Les pierres de grades 75, 100, 125, 150 kg / m² se distinguent par leur résistance (section transversale brute). La marque est déterminée en plaçant la pierre dans la presse en fonction de la position de la pierre dans la maçonnerie.

Les pierres creuses sont utilisées pour la maçonnerie des murs porteurs, des murs des bâtiments à ossature, des murs porteurs internes et des cloisons.
En raison de la conductivité thermique inférieure et du poids plus léger par rapport aux briques ordinaires, l’épaisseur du mur en pierres creuses est réduite de 20 à 25% et le poids de 1 m du mur est réduit de près de 50%.