Travailler le bois: comment éviter les marques de brûlure lors du déchirement

Points d’article

• Causes les plus probables de marques de brûlure
• Réception du réglage du parallélisme du disque et de la butée par des moyens improvisés
• Réglage précis du parallélisme avec indicateur des heures
• L’astuce lors de l’alignement du disque
• Truc du couteau diviseur
• Bonne avance de la pièce
• Défauts structurels du bois

Dans cet article, nous allons vous montrer quelques techniques de travail du bois pour votre atelier à domicile. Vous apprendrez à déboguer correctement la scie circulaire afin qu’elle ne gâche pas la pièce lors de l’extraction. L’article contient des techniques et des astuces pour travailler avec des ébauches longitudinales.

Le problème du bois dur brûlé (chêne, hêtre, bouleau) lors du sciage dans le sens du fil sur une scie circulaire n’est résolu que par meulage. Et c’est une opération supplémentaire, et assez longue. L’apparition de marques de brûlure est un signe certain de mauvais réglages de la machine, tandis que le moteur surchargé en souffre, le disque est usé et la pièce se détériore.

Causes les plus probables de marques de brûlure

1. Disque résiné. La résine peut être rapidement éliminée avec un nettoyant spécial ou lavée avec un solvant ordinaire (c’est un peu plus long).
2. Soudure de disque émoussé ou cassé. Ils peuvent être restaurés, remplacés ou affûtés dans un atelier spécial, mais il est plus facile et plus rapide de remplacer le disque par un nouveau..
3. Angle de parallélisme des arrêts.
4. Mauvaise alimentation de la pièce.
5. Défauts structurels du bois.

Les deux premiers sont relativement faciles et rapides à éliminer en nettoyant ou en remplaçant la lame de coupe. Les trois autres sont plus sérieux et ci-dessous nous vous dirons comment y faire face..

Réception du réglage du parallélisme du disque et de la butée par des moyens improvisés

1. Réglez la butée à 100 mm du disque.
2. Prenez un bloc de 60 à 70 mm de long et vissez une vis à tête ronde dans l’extrémité. Cette tête, lorsque la barre est appuyée contre la butée, doit s’accrocher à la dent du disque.
3. Marquer cette dent avec un marqueur.
4. Faites glisser la pièce avec la vis de l’autre côté du disque et faites tourner le disque lui-même jusqu’à ce que la dent marquée soit alignée avec la tête de la vis.
5. La force lorsque la dent s’engage dans la tête de la vis doit être la même au début et à la fin. Cela peut être déterminé à l’oreille – le métal du disque reproduit parfaitement les vibrations. Si le son au début et à la fin est différent, vous devez régler plus précisément le dispositif de scie conformément aux instructions (les méthodes seront différentes pour différents modèles).
6. Les modèles professionnels avec scies stationnaires disposent d’un réglage d’établi *. Pour ce faire, desserrez quelques boulons (avec lesquels l’établi est fixé au lit). Les machines de menuiserie permettent un réglage précis de la position de la scie.

* Cela fait référence à la partie de la scie stationnaire, également appelée «table de scie».

Réglage précis du parallélisme avec indicateur des heures

Il s’agit d’une méthode plus professionnelle et précise, mais elle nécessite un appareil spécial – l’indicateur d’heures ICh-10. Dans ce cas, le point de référence de la butée est la rainure du disque.

1. Installer un rail ou une barre dans la rainure.
2. Installez ICh-10 entre le rail et le limiteur. Puis réinitialisez les lectures.
3. À l’aide de ICh-10, ajustez la butée en fonction des lectures des instruments – la différence des lectures doit être nulle.

Comme vous pouvez le voir, cette méthode est beaucoup plus rapide et plus précise (graduation 0,1 mm), mais un tel appareil coûte environ 20 cu. e.

L’astuce lors de l’alignement du disque

L’unité de scie est toujours fixée avec plusieurs boulons. Par conséquent, lors de son réglage, il est préférable d’utiliser l’un d’entre eux comme axe autour duquel tout le mécanisme ou le disque se déplacera (en millimètres):

1. Sélectionnez le boulon «essieu» en fonction de l’emplacement de vos supports de scie.
2. Desserrez-le puis serrez-le légèrement plus qu’à la main.
3. Desserrez soigneusement le reste des boulons jusqu’à ce qu’ils soient libres.
4. Réglez le mécanisme ou le disque dans la position souhaitée, en vous concentrant sur les lectures de l’ICh-10 ou du dispositif d’alignement.
5. N’appuyez pas sur les pièces du mécanisme pour le déplacer, mais appuyez sur des pièces fiables – ce sera plus précis.
6. Après avoir atteint la position exacte, serrez d’abord le boulon « essieu » – de cette façon, le réglage ne sera pas perdu.

Cette méthode est pertinente pour toutes les scies circulaires, alternatives ou à ruban stationnaires.

Truc du couteau diviseur

La dernière étape du réglage fin de la machine consiste à vérifier et à régler le couteau diviseur. Il s’agit d’une bande de métal derrière la lame de scie qui ouvre la coupe, évitant ainsi le pincement des pièces. Il doit être strictement vertical et parallèle au disque. Le parallélisme est vérifié par la règle habituelle. Pour des raisons de sécurité, certains modèles sont équipés de plaques de pression dentées – elles empêchent la pièce de se reculer (le disque tourne vers l’opérateur). Leur réglage se réduit au contrôle de la force du ressort..

Parfois, lorsque le bois a une densité élevée, le couteau diviseur standard ne suffit pas – la pièce non finie a tendance à revenir à sa position d’origine et un serrage se produit derrière le couteau diviseur et des marques de brûlure inévitables. Dans ce cas, les maîtres utilisent une solution simple qui n’a pas d’analogues en termes de simplicité et de fiabilité: une cale d’espacement ordinaire en laisse.

Cale pour circulaire en vidéo

Comment faire une cale d’espacement:

1. Une fois que la pièce a passé le couteau d’espacement standard, insérez une cale en bois dans la coupe.
2. Ensuite, effectuez un passage complet de la pièce et fixez la position extrême du coin.
3. Sélectionnez un point fixe au-dessus de la machine et ajustez la longueur de l’amorce d’un point à l’autre. Il est conseillé d’utiliser un matériau à ressort.
4. Attachez la laisse à un point fixe (détails).
5. Après le passage complet de la pièce à usiner, la cale en sera retirée et restera en laisse.

Pour plus de commodité, lorsque vous coupez de nombreuses pièces identiques, vous pouvez ajuster la longueur de la laisse.

Bonne avance de la pièce

Les marques et les pièces abîmées sont les conséquences les plus faciles d’une alimentation incorrecte des pièces. Même des couteaux et des butées bien réglés n’aideront pas si la pièce n’est pas alimentée correctement – une inclinaison, un coincement, un mouvement vers l’arrière ou une secousse incontrôlée de la pièce est très probable. Étant donné la vitesse et la force extraordinaires de la scie circulaire, même une petite pièce légère peut blesser une personne..

Règles de classement correctes:

1. Pince verticale. Quel que soit l’angle de démarrage de la pièce, n’oubliez pas qu’elle doit être fermement appuyée contre la table de la scie à une distance de 30 à 100 mm de la lame.
2. Pince horizontale. Un contact étroit avec la butée assurera un bon fonctionnement de la pièce.
3. Enroulez et contrôlez la pièce à deux mains. Cette règle découle des deux premières – une main appuie sur la table, l’autre sur le bouchon.
4. Pour les petites pièces, fabriquer ou acheter un poussoir – cela évitera une dangereuse proximité des mains et de la lame de scie.

5. Appliquer le « peigne-pince ». Cet appareil est vendu librement (prix à partir de 3 $), dispose de nombreuses options. Vous pouvez également le fabriquer vous-même (surtout si votre circulaire est faite maison) selon des tailles spécifiques. Pour ce faire, vous devez faire beaucoup de coupes dans la barre et couper le « peigne » à un angle de 75 °.

Bien sûr, lorsque vous travaillez sur des machines, vous ne devez pas être distrait ou effectuer d’autres opérations en parallèle..

Défauts structurels du bois

Le bois défectueux est généralement jeté lors de la sélection. Travailler avec de telles ébauches est non seulement chargé de marques de brûlure (elles apparaîtront nécessairement même sur une machine réglée avec précision), mais également de blessures. En même temps, le matériau peut être propre, sans pourriture et sans nœuds.

Les principaux signes de défauts structurels:

1. Courbure longitudinale sur toute l’épaisseur de la pièce. Les artisans appellent ces flans « sabre ». Si la courbure est petite (la hauteur de déflexion peut atteindre 10 mm par 1 m), la pièce à usiner peut être pressée plus fort lors de la coupe. Les billettes avec une courbure plus grande sont rejetées.
2. Courbure longitudinale sur toute la largeur de la pièce. Le nom populaire est « rocker ». La règle est la même qu’avec le « sabre », mais la déflexion autorisée est de 20 mm.
3. Les fibres de bois ne sont pas parallèles à la pièce. Le type de défaut le plus dangereux est qu’il existe des contraintes internes importantes dans la pièce. Lors du sciage, ils sont libérés et il peut se comporter de manière imprévisible. La seule option pour utiliser une telle pièce est de la niveler avec une jauge d’épaisseur (double plan électrique).

Les deux premiers cas peuvent entraîner des marques de brûlure, le dernier le sera certainement. Les produits de sciage en bois incliné auront également une courbure et doivent être dans un état détendu après l’installation..

Une inspection rapide de la machine vous évitera l’obligation désagréable d’éliminer les brûlures et les marques de brûlure des pièces à usiner. N’oubliez pas que toutes les manipulations avec la machine doivent être effectuées après l’avoir déconnectée du réseau..

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