Matériaux pour la fabrication de maisons en rondins: rondins arrondis, poutres profilées, poutres collées

Points d’article



Nous ne connaîtrons jamais les auteurs de deux des plus grandes inventions de notre temps: la roue et la maison en bois. Probablement, l’un d’entre eux ne l’était pas, car il est tout à fait logique – de prendre et de créer un abri contre la pluie ou le froid des tiges de plantes qui poussent en abondance autour. Certes, en Russie, les arbustes, les feuilles et les bardanes n’ont pas aidé à survivre à l’hiver, et c’est pourquoi une maison en rondins avec des murs fumés a été créée. La structure principale d’une maison en bois est une maison en rondins, composée de rondins empilés horizontalement – couronnes. Aux coins, les bûches sont reliées par des coupes. Les bûches sont reliées les unes aux autres de manière à garantir la protection des coins du bâtiment contre le gel. Pour cela, les extrémités des bûches dépassent la frontière de la maison en rondins..

Lors de la construction d’une maison en bois, on utilise généralement du pin ou de l’épinette. Dans une maison en bois bien agencée, il fera chaud en cas de gel, car lors de l’aménagement d’une maison en rondins, un radiateur est placé à l’intérieur de chaque joint. En raison de l’ajustement serré des bûches les unes aux autres, la chaleur de la maison reste malgré le gel. Cette technologie a été développée par nos lointains ancêtres et a survécu à ce jour. Seuls les matériaux dont est fait le cadre ont changé. Auparavant, ils utilisaient des grumes déchiquetées d’arbres abattus. Mais ces bûches avaient des diamètres différents à la crosse et au sommet, par conséquent, bien que la crosse et les sommets alternaient, l’épaisseur des couronnes restait toujours différente. Pour cette raison, les rainures et les éléments des serrures se sont avérés différents, ils ont dû être coupés en place, ce qui a augmenté l’intensité du travail et réduit l’apparence des murs. De plus, les espaces entre les bûches restaient importants et ils devaient être soigneusement martelés..

Aujourd’hui, ces grumes sont rarement utilisées, là où la forêt est plus proche que l’entreprise de transformation du bois. Pour un bâtiment résidentiel individuel en bois moderne, de nouveaux types de bois sont utilisés: des rondins arrondis et du bois profilé collé.

Bûche arrondie

Une bûche arrondie a la forme d’un cylindre presque idéal, car elle est fabriquée sur des machines spéciales qui broient la bûche d’origine à un diamètre donné, après quoi des rainures de montage et des joints de verrouillage sont découpés dans les coins. Ces découpes sont produites avec une grande précision, ce qui permet un jeu minimal lors de l’assemblage. Pour la fabrication de bûches arrondies, le bois est utilisé après séchage forcé, tandis que la teneur en humidité du produit fini ne doit pas dépasser 12 pour cent.

Bûche arrondie

Les bûches arrondies sont produites de deux manières. Le premier est une méthode de traitement des matières premières sur des machines de type continu. Dans ce cas, le journal résultant répète toutes les irrégularités et plis qui s’y trouvaient avant le traitement. Un tel produit est beaucoup moins cher, mais en travaillant avec lui, des difficultés peuvent survenir, en particulier des fissures, des saillies, des irrégularités. Malgré cela, en raison du prix, ces produits sont très populaires. La deuxième façon est que la bûche est fermement serrée dans les centres aux extrémités et cylindrique. En conséquence, un cylindre presque parfait est obtenu, bien que cette technologie ait une intensité de travail plus élevée et, par conséquent, les produits soient plus chers. La bûche obtenue après la mise en bouteille est poncée et revêtue d’une composition spéciale qui augmente la résistance au feu et empêche la fissuration, ainsi que la protection contre la moisissure.

Les usines de travail du bois de Rossi produisent des rondins arrondis pour la construction d’un diamètre de 160 à 320 mm et d’une longueur de 6 mètres. D’autres longueurs et diamètres de grumes sont fabriqués sur commande spéciale. Les trous pour les broches sont faits localement, lors de la construction d’un cadre en bois.

La construction d’une maison en bois dans des conditions modernes ressemble plus à une installation qu’à l’installation d’une maison en rondins traditionnelle. Si les bûches sont fabriquées conformément aux normes, le dispositif de la maison en rondins consiste à poser les bûches dans l’ordre établi par le projet, ce qui est fait assez rapidement. Pour l’isolation thermique des joints entre les couronnes et dans les coins, on utilise généralement de la fibre de lin roulée ou un isolant synthétique, dont le remplissage dans le joint se produit 5 à 7 fois plus rapidement que lors de l’utilisation de l’étoupe.

Les avantages des bûches arrondies incluent le fait que l’ensemble des bûches se compose de bûches du même diamètre et de la même longueur de conception, les rainures et les bols sont fabriqués avec une grande précision. Cette conception vous permet d’assurer un ajustement serré des bûches les unes aux autres, ce qui permet d’assembler rapidement, avec un minimum de travail, une maison en rondins. De plus, en raison de la grande pureté de la surface des rondins arrondis, il est possible d’abandonner la finition extérieure, tout en conservant le motif en bois naturel sur les façades de la maison. Cela comprend également la pureté écologique du matériau naturel, sa résistance et sa durabilité, et des prix inférieurs par rapport aux maisons en brique. Il convient de rappeler que les cabanes en rondins en bois naturel «respirent», ce qui est un facteur important lors du choix du matériau à partir duquel une maison d’habitation individuelle sera construite..

Bois de construction

Une barre de bois ordinaire est une bûche taillée de quatre côtés de telle sorte que sa section devienne rectangulaire. Les avantages d’une barre par rapport aux bûches sont qu’elle a déjà une certaine taille, ce qui permet d’assembler toute structure à partir de celle-ci sans trop de tracas. Les murs de la barre n’ont pas besoin d’isolation, car les couronnes de la barre s’emboîtent étroitement. Pour la fabrication du bois, des essences de bois à feuilles caduques et résineuses sont utilisées.

Bois de construction

Bois profilé

Récemment, certaines entreprises de menuiserie ont lancé la production d’une version moderne de bois profilé. Il a également une section transversale rectangulaire, mais il a une rainure d’un côté et une arête du côté opposé. Une telle articulation fixe strictement la position des couronnes les unes par rapport aux autres, simplifie grandement l’assemblage du cadre et exclut la possibilité de précipitations atmosphériques pénétrant dans l’interstice entre couronnes adjacentes. Les particularités de la production de poutres profilées présupposent un traitement de surface selon la première classe de propreté, de sorte que les murs d’une maison érigée à partir d’une poutre profilée n’ont pas besoin de finition.

Bois lamellé-collé

Un gros inconvénient du bois conventionnel et profilé est son encombrement, qui ne lui permet pas de sécher à un état où les déformations lors du retrait d’une bûche fabriquée à partir d’un bois seront minimes. De plus, les poutres en bois ordinaires et profilées ne résistent pas à l’humidité, ne possèdent pas la résistance au feu requise, ne résistent pas aux champignons et à la pourriture..

Une étude à long terme des propriétés des matériaux à base de bois a montré que les bûches et les poutres ont une propriété: leur résistance varie de la périphérie au centre. Le bois lamellé-collé ne présente pas cet inconvénient. Sa production est réalisée sur des lignes technologiques modernes. Le processus de fabrication du bois de placage stratifié après le sciage des grumes et le séchage des planches comprend 10 opérations supplémentaires. Contrairement au bois massif, il est beaucoup plus facile de sécher les planches, ce qui permet d’atteindre un faible taux d’humidité du matériau de départ. Les planches séchées sont calibrées puis découpées à la largeur de la pièce sur des machines à épaissir et multi-scies. Les défauts cachés dans le bois constatés à ce stade sont supprimés et les sections restantes sont assemblées le long de la longueur sur des mini-montants en planches sur la ligne de jonction d’extrémité. Les pièces fabriquées de cette manière sont appelées lamelles..

Les lamelles sont collées avec des adhésifs spéciaux à haute résistance, imperméables et écologiques qui n’interfèrent pas avec la « respiration » du bois. Lors de la collecte du bois, les lamelles sont disposées de manière à ce que les fibres de bois des lamelles adjacentes soient dirigées dans des directions différentes. Cela vous permet d’augmenter la résistance du bois et de réduire à presque zéro le risque que le bois « mène » avec une augmentation ou une diminution de l’humidité. Il existe d’autres subtilités dans la fabrication du bois de placage stratifié. Les lamelles peuvent être solides ou épissées, ne présenter aucun défaut ou avoir des défauts cicatrisés, il peut y avoir des options combinées – lamelles monobloc à l’extérieur et composites à l’intérieur.

Parfois, du bois d’une espèce différente est utilisé pour les lamelles extérieures, par exemple, une lamelle de mélèze est collée à l’extérieur d’un ensemble de lamelles de pin. Tout cela affecte la qualité et, par conséquent, le prix des produits. Pour la fabrication de bois de placage stratifié, on utilise du bois de conifère – épicéa ou pin. Leurs indicateurs de résistance sont identiques, mais le pin peut être de couleurs différentes et a de nombreux nœuds oblongs, tandis que l’épicéa a constamment une couleur blanche unie avec un grand nombre de petits nœuds. Par conséquent, pour que les murs de la maison aient la même couleur, les lamelles extérieures en bois de placage stratifié sont en épicéa et toutes les autres en pin. Afin de protéger les murs de la maison des influences atmosphériques, des poutres collées avec des lamelles extérieures en mélèze sont fabriquées, car le mélèze est moins sujet à la pourriture que les autres types de bois..

Après avoir reçu le bois de placage stratifié fini à l’aide de machines à quatre faces, il reçoit un profil. C’est un processus très important, car l’étanchéité de la connexion entre les couronnes et, finalement, l’étanchéité à l’humidité, à l’air et au froid des joints dépend de la qualité de la rainure et de la crête. Les dernières étapes de la fabrication du bois profilé collé consistent à couper le bois – couper le long de la longueur, découper les coupelles de couronne sur des machines spéciales et percer des trous pour les broches.

L’assemblage d’une maison en rondins à partir de bois profilé collé ne nécessite pas de personnel qualifié, puisque toutes les opérations de base ont déjà été effectuées à l’usine, il ne reste plus qu’à installer le bois en place. Avec une fondation prête à l’emploi, l’assemblage d’une maison en rondins d’une superficie totale d’environ 200 mètres carrés ne prendra pas plus de 15 jours ouvrables pour les artistes non qualifiés, et les professionnels pourront le faire encore plus rapidement.

Les avantages des maisons assemblées à partir de bois profilé collé comprennent:

  • aucune déformation et fissuration de la paroi. Vous pouvez commencer à finir les intérieurs immédiatement après l’installation du toit;
  • invariabilité des dimensions géométriques tout au long de l’opération;
  • des taux élevés d’isolation thermique;
  • résistance au feu satisfaisante;
  • la présence de surfaces avant ne nécessitant pas de finition supplémentaire;
  • résistance accrue et résistance sismique par rapport au bois ordinaire;
  • durabilité et respect de l’environnement;
  • faibles coûts de main-d’œuvre lors de l’assemblage.

Maintenant que nous avons parlé des avantages et des inconvénients de la nomenclature principale des matériaux utilisés dans la construction de bâtiments résidentiels individuels en bois, l’acheteur doit s’impliquer, lui seul peut dire ce dont il a besoin.

Prix ​​des poutres régulières, poutres profilées, poutres collées et rondins

Tous les prix sont en date du 5 mai 2009

Bois Bois Dimensions de la section, mm Prix ​​pour 1 m2, frotter.

Bois commun

Arbre à fourrure, pin 100×100 – 150×150 4800

Bois commun

Arbre à fourrure, pin 100×200 – 200×200 5200

Bois commun

Tremble 100×100 – 150×150 5000

Bois commun

Tremble 150 x 200 6000

Bois profilé

Arbre à fourrure, pin 100×100 – 150×150 10200

Bois profilé

Arbre à fourrure, pin 100×100 – 150×150 10200

Bois profilé, collé

Arbre à fourrure, pin 140×160 – 180×200 16000-18000

Bois profilé, collé

Pin sibérien 130×80 – 130×220 21 000

Bois profilé, collé

Mélèze 130×200 – 130×220 34 000

Bûche arrondie

Arbre à fourrure, pin D = 160 – 240 8 000

Bûche arrondie

Arbre à fourrure, pin D = 260 à 360 8500-9600

Bûche arrondie

Mélèze, cèdre D = 140 – 220 11800

Bûche arrondie

Cèdre D = 220 – 320 10300-15000

Bûche arrondie

Cèdre D = 220 – 320 10300-15000

Bûche arrondie

Cèdre D = 220 – 320 10300-15000

Bûche arrondie

Mélèze D = 220 – 320 9800-13600

Bûche arrondie

Tremble D = 280 7000
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