Construire une maison à partir de blocs de céramique

Points d’article



Les constructeurs expérimentés savent que les avantages d’un matériau de la plus haute qualité peuvent facilement être gâchés par une attitude superficielle au travail et le non-respect d’un certain nombre d’exigences d’installation. En ce qui concerne les céramiques chaudes, cette règle est particulièrement stricte, analysons donc les principales recommandations pour la construction de murs chauds..

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Blocs céramiques poreux pour la construction et l’isolation: quelle est la différence

Selon leur objectif, les blocs céramiques sont divisés en blocs porteurs, autoportants et non porteurs. Certains fabricants indiquent explicitement le domaine d’application des blocs céramiques poreux dans leurs catalogues – ce type de bloc est-il applicable pour les murs d’enceinte, les cloisons, ou peut-il être utilisé uniquement pour la décoration isolante.

Il n’est pas difficile de deviner que pour supporter les planchers et les toits, le matériau du mur doit avoir une certaine résistance à la compression. Pour la construction civile, la classe de résistance doit être d’au moins M150 pour les bâtiments de deux étages et d’au moins M100 pour les bâtiments d’un étage. Naturellement, pour chaque projet de construction d’une maison à partir d’un PCB, ces exigences sont individuelles, par exemple, les maisons avec un grenier à ossature légère et des planchers en bois préfabriqués sont érigées avec succès à partir de blocs autoportants de la marque M70, il existe suffisamment d’exemples de cela.

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La vraie différence de qualité des blocs est déterminée par le matériau céramique – pour les pierres à haute capacité portante, l’argile est utilisée comme matière première sans l’inclusion d’additifs de combustion. Si nous apportons tous les types de blocs à une classification générale approximative, nous obtenons quelque chose comme ceci:

  1. Blocs céramiques poreux standard avec des vides rectangulaires relativement grands et des cloisons épaisses – idéal pour les murs porteurs.
  2. Les blocs à plusieurs fentes avec un labyrinthe dense de cloisons sont un matériau de maçonnerie économisant la chaleur. Il est préférable de les utiliser dans les cloisons et cloisons fermées non chargées. Les indications pour l’utilisation de ces pierres dans les murs porteurs peuvent être établies exclusivement pour les maisons écoénergétiques et seulement après qu’un projet a été justifié conformément à la capacité de charge des charges existantes.
  3. Les blocs en céramique poreuse ont un degré de résistance réel non supérieur à M50-M70, ils ne conviennent que pour les bardages isolants et les cloisons avec une bonne isolation phonique.

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La deuxième catégorie de blocs est la pierre d’achoppement. Les constructeurs russes perçoivent très négativement l’idée de poser des murs avec plus de deux couches, par conséquent, ils s’efforcent de combiner des caractéristiques de portance et d’économie de chaleur dans un seul matériau. Il est possible de garantir qu’un certain lot de blocs ne conviendra à la perception des charges qu’après un essai de résistance à la compression en laboratoire. Si le mur de blocs selon le projet n’a pas un facteur de fiabilité d’au moins 1,5, l’idée d’un mur monocouche doit être abandonnée en érigeant une boîte de blocs de haute qualité doublée d’une couche isolante.

Exigences en matière de fondation et d’imperméabilisation

Lorsqu’un type approprié de matériau de maçonnerie est déterminé, il doit être pourvu de conditions appropriées d’installation et de fonctionnement, afin de ne pas annuler les avantages des blocs et de rendre leurs inconvénients inhérents les moins prononcés. Des recommandations détaillées sur cette question sont présentées dans l’album de solutions murales de Wienerberger, préparé avec le soutien d’experts de premier plan de TsNIISK im. V.A.Kucherenko. Nous nous concentrerons sur les points clés, dont le premier sera la fondation de la maison, c’est-à-dire la fondation.

Contrairement aux briques pleines, les blocs de céramique de tous types n’ont aucune trace de ténacité ou de résilience. La maçonnerie traditionnelle peut percevoir de manière réversible des déformations saisonnières dues à l’épaisseur importante des joints et à la plasticité résiduelle des pierres elles-mêmes. Pour les blocs de céramique, ces qualités sont assurées par l’absence de liant dans les joints verticaux, cependant, des fluctuations trop importantes de la fondation entraînent une destruction physique des blocs au cours des 1 à 2 premières années de fonctionnement, et si la technologie de la maçonnerie est violée, même avant que la charge du toit et des sols ne soit prise. D’où la conclusion – la base de la céramique chaude doit être extrêmement uniforme, stable et rigide. Et en raison de l’absorption d’eau relativement élevée des céramiques chaudes, il est nécessaire soit d’exclure l’absorption d’eau du sol, soit d’isoler la maçonnerie du mur du ruban humide..

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Selon le type de sol, les types de fondations suivants sont recommandés:

  1. Sur sols normaux – ruban normalement enterré, pour lequel les forces de soulèvement par le gel sont exclues.
  2. Pour l’affaissement, le limon sableux saturé d’eau – grillage sur pieux.
  3. Pour les sols instables et fortement soulevants, les argiles plastiques dures et huileuses – dalle, y compris isolées.

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La conception de la base en béton armé de la maison en termes de module d’élasticité doit être effectuée de manière à ce que la déformation linéaire du plan horizontal de la fondation sous l’action de tous les paramètres de conception ne dépasse pas la moitié de l’épaisseur du joint par mètre linéaire. Ainsi, pour la pose de blocs céramiques poreux, la déformation linéaire moyenne n’est pas supérieure à 1–1,5 mm / m. Les blocs de grand format sont très tolérants aux phénomènes de tassement initial et supplémentaire, cependant, la rigidité spatiale de la fondation doit être choisie en tenant compte du changement de densité de la couche de sol de support. La largeur du ruban ou du grillage doit s’adapter parfaitement à l’épaisseur des murs ainsi qu’aux couches de finition. La libération de pierres sur la fondation est catégoriquement inacceptable.

Choix de la solution de liant

Lors de la construction d’une fondation, il est assez difficile de niveler son plan horizontal supérieur. Dans certains cas, cela peut être fait après que le béton armé a développé sa résistance de conception par meulage, cependant, une méthode légèrement différente est fournie pour les blocs céramiques poreux. Si l’écart total de la fondation par rapport au plan horizontal est inférieur à 10 mm, la rangée de départ est posée sur le soi-disant joint de lit jusqu’à 15 mm d’épaisseur. Le mortier pour le joint de lit est préparé soit en utilisant des mélanges spéciaux « chauds » du fabricant de céramique, soit indépendamment, avec le remplacement de la moitié du mastic par du sable de perlite.

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Pour les joints horizontaux, un mortier à base de ciment est utilisé, dont la résistance est de 30 à 50% supérieure à celle des blocs eux-mêmes. Cette exigence est due au fait que le bloc présente une zone d’appui incomplète en raison de la présence de pores, ce qui conduit à la concentration de la charge sous les cloisons des cellules. Selon le type de blocs, la solution peut présenter des différences spécifiques:

  1. Pour les blocs poncés à géométrie calibrée, des solutions de consistance liquide sont utilisées pour assurer une épaisseur de joint minimale (1-2 mm) et réduire ainsi les pertes de chaleur par ponts froids.
  2. Pour les blocs non polis, une solution est utilisée sur du sable grossier de fraction 0,3–0,5 avec la consistance d’une pâte épaisse pour éviter que les particules du liant ne tombent à l’intérieur des cellules. En raison de l’épaisseur inégale des blocs, les coutures peuvent atteindre 5 à 10 mm.
  3. Pour réduire la conductivité thermique des joints, le mortier habituel peut être remplacé par un mélange chaud sur perlite.

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La technologie DryFix peut être appelée un nouveau mot dans la pose de blocs en céramique. Avec les blocs grand format poncés, le fabricant fournit une mousse adhésive spéciale dont le volume correspond au taux de consommation et à la quantité de matériau. Cette technologie se distingue par une vitesse de montage extrêmement élevée du caisson de construction sans exposition au durcissement du liant. Le moment le moins agréable de la technologie peut être appelé son jeune âge: il y a trop peu d’exemples spécifiques pour juger de l’efficacité.

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Technologie de la maçonnerie

Ainsi, lors de la pose de blocs sur la bande de fondation, la première étape consiste à appliquer une imperméabilisation et une couture de lit. Le mélange pour celui-ci a une consistance plastique friable, de sorte que le lit est appliqué entièrement sur chaque mur et nivelé contre le niveau avec une tolérance de courbure de pas plus de 1 mm / m et pas plus de 2 mm en général.

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Des pierres en céramique sont posées sur la couture du lit. Ils commencent par ceux d’angle, tirent le cordon d’amarrage le long d’eux, puis le reste de la rangée est sorti le long de celui-ci. Chaque pierre est nivelée dans le plan horizontal transversal avec un niveau à bulle, le sédiment est produit avec un maillet en caoutchouc. Le plan de la rangée est vérifié toutes les 4 à 5 pierres adjacentes par la règle du reiki. Lorsque la rangée de départ est terminée, les pierres d’angle de la deuxième rangée sont posées, les coins sont sortis verticalement, l’amarrage est tiré et la deuxième rangée est terminée dans la direction des coins vers le centre du mur.

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Les aspects les plus intéressants de la maçonnerie en blocs de céramique sont les suivants:

  1. Lors de l’utilisation de blocs non polis avec un mortier de ciment épais, chaque rangée est recouverte d’un treillis d’armature, ce qui exclut le déversement du liant à l’intérieur des cellules.
  2. Chaque nouveau coin commence par un élément supplémentaire, qui assure la liaison des blocs dans les rangées adjacentes au moins 1/3 de leur largeur.
  3. Lors de la pose de blocs calibrés, la solution peut être appliquée de deux manières:
    • le bloc empilé est plongé dans un récipient contenant une solution et l’excédent est évacué;
    • la solution est appliquée sur le plan de la rangée précédente à l’aide d’un rouleau spécial avec un distributeur.
  4. L’interfaçage avec les cloisons internes nécessite de couper des pierres 1/3 de la profondeur dans chaque rangée paire.
  5. La coupe des extensions pour remplir la partie centrale de la rangée doit être effectuée avec la formation du bord le plus uniforme, par conséquent, pour couper des blocs de céramique poreux, il est préférable d’utiliser des scies à métaux électriques et des scies alternatives.
  6. Lors du collage des coins, les pierres sont empilées dans la direction opposée par rapport aux rangées adjacentes, formant des extrémités ouvertes à rainure et languette dans un motif en damier.
  7. Les coutures verticales des blocs ordinaires sont jointes dans un peigne à rainures sans mortier. La ligature des joints verticaux avec du mortier n’est requise que lorsqu’il n’y a pas de connexion à rainure et languette double face, c’est-à-dire à la jonction des trous dans les coins et lors de l’insertion d’extensions au centre de la rangée.
  8. Dans certains cas, il est pratiqué d’appliquer deux bandes de mousse de polyuréthane sur les joints à rainure et languette..

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Nœuds de culée de dalle et de Mauerlat

Dans l’album déjà mentionné de solutions techniques pour les murs, un schéma typique de ligature des murs avec des plafonds est utilisé. Au bout du mur, la rangée de finition est posée, représentée par des extras de hauteur non standard. Dans le cas le plus simple, des fragments tronqués de blocs ordinaires sont utilisés comme extensions, mais cette option n’est applicable que pour les sols monolithiques. Pour les structures préfabriquées, le coulage d’une ceinture de renforcement est nécessaire, dans ce cas, il est beaucoup plus facile d’abandonner complètement les ajouts en augmentant la hauteur du sommet en béton armé.

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La découpe d’un sol monolithique dans l’épaisseur de la paroi est réalisée sur environ un tiers de son épaisseur, c’est-à-dire que de 120 à 200 mm, des sols préfabriqués sont découpés au milieu de la couche porteuse. Armopoyas n’est pas non plus coulé sur toute l’épaisseur des murs. Cela est dû au fait que la maçonnerie est réalisée en deux couches dans l’unité d’interface: celle extérieure sert de protection à l’extrémité du plancher et celle intérieure remplit une fonction de support. Après l’installation des plafonds, ils utilisent à nouveau les extensions disposées sur le joint de lit d’épaisseur arbitraire pour entrer dans le plan de la rangée extérieure, après quoi la pose de l’étage suivant se poursuit avec des blocs de taille normale.

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Avec Mauerlat, tout est plus facile et plus difficile à la fois. Du fait que les blocs n’ont pas de liaison rigide dans les coutures verticales et restent seuls assez fragiles, ce ne sera pas une bonne idée de pousser le système de chevrons contre eux. Dans le même temps, la structure cellulaire ne permet pas de fixer de manière fiable la poutre Mauerlat. Pour cette raison, l’achèvement du mur de l’étage supérieur doit être complété avec 2-3 rangées de briques solides.

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Améliorer l’efficacité énergétique du bâtiment

Dans ce dernier cas, un pont froid prononcé formé par le Mauerlat est frappant. La technologie de construction en blocs de céramique poreux offre un certain nombre de solutions polyvalentes pour aider à réduire les fuites de chaleur dans les zones à problèmes.

La première solution: les linteaux au-dessus des ouvertures, les ceintures sismiques et les rangées renforcées de maçonnerie, assurant la répartition des charges, sont préfabriqués. Par exemple, lors de la construction d’un coffrage de linteau, 1 à 2 cloisons XPS y sont placées, qui sont fixées avec des rayons en acier filetés à travers les murs de coffrage. Lors de la construction d’un Mauerlat, un isolant est inséré entre les couches de maçonnerie: par exemple, pour le bloc Porotherm-51, la séquence suivante fonctionne de l’intérieur vers l’extérieur: une demi-brique, puis une isolation, suivie d’une brique sur le bord, encore une fois une isolation et une couche extérieure dans une demi-brique. Il est recommandé de réaliser une telle maçonnerie multicouche à l’aide d’attaches flexibles..

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La deuxième solution: utiliser des éléments spéciaux comme séparateur thermique. Les plateaux de coffrage en céramique sont utilisés avec succès pour remplir les linteaux au-dessus des ouvertures à cet effet, ils peuvent également être utilisés lors de l’installation du Mauerlat. Parfois, il suffit de disposer une couche corsée au milieu de l’épaisseur de la paroi, en la limitant des deux côtés avec des blocs de céramique de plus petite épaisseur. Dans cette version de l’appareil, il est également possible d’utiliser des barrières isolantes en XPS.

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Options de finition et d’isolation

La céramique chaude est un matériau qui nécessite certainement l’application de couches de protection à la fois de l’intérieur et de l’extérieur. Il y a plusieurs raisons à cela:

  1. L’humidité s’évapore lentement des blocs de céramique poreux, il est donc nécessaire de protéger les murs de l’humidité atmosphérique et de son gel ultérieur dans les pores.
  2. Les joints à rainure et languette ne sont en aucun cas protégés du soufflage, par conséquent, l’ensemble du bâtiment a besoin d’une étanchéité supplémentaire.
  3. La surface intérieure des murs est mal adaptée comme base pour la finition; une couche intermédiaire préparatoire est nécessaire.

L’option la plus simple pour la finition des blocs de céramique est le plâtre. Pour la finition des façades, les compositions «chaudes» avec des copeaux de mousse sont idéales, pour les travaux intérieurs – ciment ordinaire ou enduit à la chaux. En outre, la décoration intérieure est assez simple à réaliser avec un revêtement ou un collage de plaques de plâtre, les propriétés d’isolation thermique des murs ne feront que s’améliorer..

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Parmi les solutions techniques du fabricant, il existe souvent des options avec un revêtement de bâtiment en blocs de céramique poreux avec des briques creuses. Dans une telle option de finition, un calcul minutieux de l’accumulation d’humidité du mur doit être effectué, et des connexions flexibles et la saillie de la base doivent être prévues à l’avance.

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La question du réchauffement des blocs de céramique est l’une des plus controversées. D’une part, l’efficacité thermique des céramiques est bien meilleure que celle des briques ou des blocs poreux. Dans le même temps, selon les recommandations du SNIP pour la région de Moscou, l’épaisseur de paroi de 51 cm n’est clairement pas suffisante pour atteindre le bilan énergétique standard. Il y a deux façons de sortir de cette situation: revêtir la maison de blocs d’économie de chaleur en céramique poreuse et utiliser une façade humide ou ventilée comme système d’isolation thermique.

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En tant que réchauffeur, la mousse de polystyrène n’est pratiquement pas utilisée pour ne pas violer la perméabilité à la vapeur des parois. Les plus appropriées dans ce cas sont les dalles de laine minérale, qui, lors de l’installation d’une façade ventilée, nécessitent une couverture de protection contre le vent obligatoire. Pour les façades en plâtre, les chemins divergent également – soit de la laine haute densité est utilisée (120 kg / m3 et au-dessus), ou un système de façade humide exclusif de Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) ou Rockwool (Frontrock).

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