Points d’article
- Description de la technologie
- Rendez-vous, avantages et inconvénients
- Équipement utilisé
- Préparation de la fondation
- Dispositif de chape semi-sec
- Entretien et préparation pour la pose du revêtement
Dans les cas où le sous-plancher nécessite un nivellement, ou il est prévu de poser des communications au sol, la chape reste presque la seule solution technique. Dans cette revue, nous allons révéler le concept d’une chape semi-sèche, souligner ses avantages et ses inconvénients, et décrire le processus de l’appareil.
Description de la technologie
Le concept de chape semi-sèche est mal connu des personnes qui sont d’abord confrontées à la réparation ou à la construction. La chape standard ciment-sable est connue de beaucoup, la chape sèche revêtue de matériaux en feuille a également été entendue récemment, c’est pourquoi l’expression « chape semi-sèche » évoque l’idée d’une sorte d’option intermédiaire, ce qui n’est pas tout à fait juste.
Pour comprendre ce qui est en jeu, vous devez d’abord vous familiariser avec la façon dont se produit le durcissement des solutions sur un liant de ciment et les phénomènes qui accompagnent ce processus. En bref, le mortier de ciment nécessite une abondance d’eau pendant une longue période pour durcir. Dans ce cas, le rapport établi entre le ciment et l’eau doit être strictement respecté pendant le processus de préparation, sinon le mélange perdra de manière irréversible ses qualités.
La chape semi-sèche est un mortier ciment-sable standard, mais le rapport eau-ciment est plus faible. D’une part, il s’agit d’une violation flagrante de la technologie, cependant, il y a une nuance spécifique: s’il n’y a pas assez d’eau dans le mélange, il perdra simplement la facilité de manipulation lors de la livraison et du nivellement, tandis que le gain de résistance continuera à se produire pendant toute la durée de vie suivante, à condition que que la chape ne sera pas complètement sèche. Bien sûr, personne n’attendra plusieurs mois jusqu’à ce que la suspension de ciment durcisse dans des conditions d’humidité atmosphérique, de sorte que la résistance primaire est assurée par un compactage de haute qualité, l’ajout de fibres de renforcement et de plastifiants.
En première approximation, la technologie pour réaliser une chape sèche ressemble à couler une composition sur une base préparée qui ressemble à du sable humide en consistance. Ce mélange est facilement compacté et nivelé, après quoi il durcit assez rapidement et peut absorber la charge de passage. La principale caractéristique est que le mélange est préparé et livré sur le site de manière mécanisée, ce qui vous permet d’aménager jusqu’à plusieurs centaines de mètres carrés de sol en une journée grâce aux efforts d’une seule équipe..
Rendez-vous, avantages et inconvénients
La question se pose involontairement: pourquoi toutes ces astuces sont-elles nécessaires, si la technologie de la chape de ciment « humide » s’est développée depuis longtemps? Le fait est que la chape classique présente un défaut important: elle rétrécit, c’est pourquoi, avec une couche de plus de 80 mm, un renforcement est nécessaire pour éviter la formation de fissures. De plus, lors du coulage d’une chape classique dans un bâtiment à plusieurs étages, il y a toujours un risque que le lait de ciment coule à travers le plafond même s’il y a une hydro-barrière: le moindre écart suffit et une fosse impressionnante se formera en surface.
En raison du rapport eau-ciment réduit, la chape semi-sèche ne rétrécit pratiquement pas, son renforcement n’est nécessaire que lorsqu’une ébauche de type flottant est installée. De plus, une chape semi-sèche est attrayante pour sa fabricabilité: le remplissage du sol d’un appartement par une méthode mécanique s’effectue en une journée (et parfois plusieurs heures), éliminant ainsi le besoin d’aménager un endroit pour préparer le mortier de ciment et le soulever au sol. Après 12-18 heures, la chape peut prendre le trafic piétonnier, et après deux jours, les travaux de finition peuvent être poursuivis.
Mais avec tous ses avantages, une chape semi-sèche est limitée en utilisation, principalement en raison de son coût relativement élevé. En fait, c’est une question assez controversée, qui coûte plus cher: une chape semi-sèche ou une chape en ciment classique? Dans le premier cas, l’ensemble des travaux est payé en même temps que le matériel utilisé, plus l’entrepreneur donne une garantie de qualité. Une chape de ciment conventionnelle est moins chère en termes de matériaux, mais lorsqu’elle est installée, l’effet sur la qualité finale du facteur humain et les qualifications des travailleurs est trop important. Parfois, en raison de ces circonstances, la différence de prix peut sembler insignifiante..
De plus, une chape semi-sèche nécessite un entretien et un traitement minutieux avant la pose du revêtement de sol la première fois après le versement. Il y a aussi des difficultés à couler une chape semi-sèche sur des planchers en bois: en plus d’une capacité portante suffisante, il est nécessaire de s’assurer que le plancher est protégé de la vapeur et en même temps reste peu ventilé. Habituellement, à ces fins, il suffit d’être protégé par une membrane de superdiffusion le long du plan inférieur, ce qui dans les immeubles à appartements est assez difficile à réaliser..
Équipement utilisé
Dans la version la plus courante de coulage d’une chape semi-sèche, le processus ressemble à ceci: du sable préparé, du ciment et d’autres matériaux sont livrés sous l’entrée ou dans une maison privée, ainsi qu’un mélangeur à basse vitesse et une pompe pneumatique. Une ou deux personnes préparent la solution en petites portions et la mettent en place à travers un tuyau (jusqu’à une hauteur de 60 mètres), le reste de l’équipe est engagé dans la distribution et le nivellement du mélange, et après un court laps de temps, lisse la surface avec une truelle. La méthode est très technologique, mais inaccessible à un homme ordinaire de la rue en raison du manque d’équipement spécialisé.
Mais une chape semi-sèche peut être arrangée de vos propres mains, bien sûr, à vos risques et périls, mais vous le pouvez. Cela nécessitera une capacité de construction de 100 à 140 litres, un mélangeur manuel à basse vitesse d’une capacité d’environ 1,5 kW, ainsi que beaucoup de temps et de patience. Pour obtenir un nivellement de haute qualité de la chape, vous aurez besoin d’un constructeur d’axes laser, d’une règle d’une longueur de 2 m et d’une épaisseur accrue et d’une connaissance des principes de base du nivellement du sol. Si vous avez besoin d’assurer une bonne qualité de la surface de la chape, vous devrez louer une truelle, dans les cercles des constructeurs appelés «hélicoptère».
Préparation de la fondation
Au début des travaux, la base du sol doit être débarrassée des restes de mélanges de construction et de fragments ébréchés, toutes les lacunes, crevasses et lacunes doivent être remplies avec du mortier de ciment ordinaire. Le résultat doit être une surface homogène: pas parfaitement plane et lisse, mais sans irrégularités locales importantes..
Avant d’installer une chape sèche, une imperméabilisation est nécessaire, mais non pour exclure l’écoulement de laitance de ciment, mais pour protéger la chape de l’absorption d’humidité de la base. À cette fin, certaines brigades utilisent une étanchéité en rouleau fondu, ce qui est clairement inutile: cela ne doit être fait que dans les salles de bain et autres zones humides. Dans le cas habituel, un film de polyéthylène suffit, mais sa densité doit être d’au moins 100-120 g / m2. Avant de poser le film dans la pièce, vous devez effectuer un nettoyage général. Le film est posé avec un chevauchement sur les murs à une hauteur de 5 à 7 cm au-dessus du niveau du sol fini; des plis nets se forment dans les coins.
La prochaine étape est la préparation de l’alignement. La surface au sol est classiquement divisée en bandes de 20 à 30 cm de moins que la règle utilisée. Le long des limites de ces bandes, vous devez serrer les vis autotaraudeuses par étapes de 2 à 2,5 m, si le sol est en béton, utilisez des chevilles en plastique. Les bouchons autotaraudants sont fixés par vissage dans un plan commun, situé à 40 mm sous la surface prévue de la chape; un niveau laser est utilisé pour le contrôle. Les points de perforation du film peuvent être enduits de mastic ou de mastic, mais ce n’est pas nécessaire.
Si un système de chauffage au sol est disposé dans la chape, des plaques de polystyrène expansé sont posées sur le film. Dans les sols au sol, vous pouvez utiliser du PSB haute densité, sur les sols – uniquement du PSE de grade 40 ou plus, ou des panneaux PUR. Il n’est pas nécessaire de pré-aligner avec l’isolant, il a une flexibilité suffisante pour appuyer contre la base sous le poids de la chape. Si le sol est très irrégulier, il suffit de poser les dalles en 2 ou 3 couches. Après la pose de l’isolant, il est nécessaire de vérifier à nouveau l’exactitude de l’installation des balises autotaraudeuses, en calculant en même temps la différence de sol et la capacité cubique requise de la solution. Ensuite, il ne reste plus qu’à poser un ruban de polyéthylène expansé d’une épaisseur de 6 à 10 mm sur les murs et vous pouvez commencer à verser.
Dispositif de chape semi-sec
Le processus commence par la préparation de la solution. Vous devez acheter uniquement du sable de carrière et le tamiser, idéalement – commandez le lavage. Le liant est du ciment Portland 400D0, toujours frais. Vous aurez également besoin de fibre de polypropylène à raison de 500 à 800 grammes par m3 mortier, le modificateur est un retardateur, et lors de l’installation d’un sol chaud – un plastifiant universel pour le béton. Les taux de consommation d’additifs sont déterminés par le mode d’emploi..
Les proportions de la solution sont les suivantes: par sac de ciment, 12 seaux de sable sec et 13 à 15 litres d’eau. Il existe deux façons de préparer la solution:
- Mélangez les ingrédients secs puis ajoutez progressivement de l’eau en remuant constamment.
- Préparez le lait de ciment avec des additifs liquides et humidifiez le mélange avec jusqu’à ce que la consistance souhaitée se forme.
La solution pour chape sèche doit être facilement pressée dans la main pour former une masse dense, tandis que l’humidité ne doit pas apparaître à la surface. Si une telle bosse tombe sur le sol, elle s’effondrera sans s’égoutter. Tout d’abord, le mélange est malaxé dans une auge avec une pelle, les coins et le fond doivent être nettoyés. Après cela, il est nécessaire de battre la solution à basse vitesse avec un mélangeur, puis de nettoyer à nouveau le fond et de mélanger à nouveau, en ajoutant un composant liquide si nécessaire. Le temps de préparation total pour une portion de 150 kg prend environ 10 à 12 minutes.
La composition résultante est d’abord coulée et pré-compactée le long de la ligne d’installation des balises. Les monticules de mortier formés doivent être piétinés à la truelle au niveau des bouchons des vis autotaraudeuses, en contrôlant le plan général de chaque ligne avec la règle. Ce processus s’appelle les balises de rodage. Après cela, des guides sont installés sur les balises – deux profils PN-40 imbriqués l’un dans l’autre, qui doivent reposer à la fois sur le remblai et sur les vis elles-mêmes.
Lorsque les phares sont préparés, tout l’espace entre eux est recouvert d’une solution, simultanément compacté avec leurs pieds. Vous devez verser en excès pour que plus tard, la surface puisse être étirée le long des guides avec la règle. Lorsqu’une section est remplie et nivelée, les guides sont soigneusement retirés, installés sur les balises suivantes et continuent à niveler le sol..
La meilleure option est de verser la chape semi-sèche séparément dans chaque pièce, en installant un séparateur sous la forme d’un ruban en mousse de polyéthylène dans chaque porte. Une fois que toute la surface du sol a été recouverte, la chape est laissée pendant 8 à 10 heures pour un durcissement préliminaire, après quoi les rainures sont remplies à partir des guides, avec un effort pour presser la même solution, mais une consistance légèrement plus liquide, en éliminant l’excédent avec une spatule à ras de la surface. Après 1 à 2 heures, la chape retire la majeure partie de l’humidité du coulis et il sera possible d’usiner le coulis de la surface. Il est préférable de se déplacer le long de la chape à ce stade dans des coussinets spéciaux à la manière des raquettes, généralement ceux-ci sont inclus avec la voiture.
Entretien et préparation pour la pose du revêtement
À la suite du nivellement avec une chape semi-sèche, une surface est formée avec une vitesse de courbure ne dépassant pas 1 mm / m et une inégalité générale du sol, ce qui est permis par le niveau laser utilisé lors de l’installation des balises. Avec un jointoiement de haute qualité, la surface ne sera que légèrement rugueuse avec des fibres de fibre clairement visibles, à partir de là, vous ne devez balayer que la poussière restante.
Malgré le manque d’eau dans la solution initiale, la chape a tendance à gagner en résistance si elle reste humide. Par conséquent, il est préférable de le conserver sous un film pendant au moins deux semaines, périodiquement (3-4 fois) en ajoutant une nouvelle portion d’eau. Pendant 3 et 4 semaines, le film peut être retiré, mais continuez à pulvériser périodiquement la surface et à maintenir l’humidité dans la pièce à un niveau d’au moins 70-80%.
La pose de revêtements tels que le stratifié ou le linoléum peut être effectuée 20 jours après la coulée. Pour les carreaux, le parquet ou les planches de parquet, il est nécessaire de supporter toute la période de maturation – 28 jours, sinon les irrégularités mineures qui apparaissent lors du retrait résiduel peuvent endommager le revêtement. Avec une diligence raisonnable, une chape semi-sèche ne nécessite pas de nivellement avec un mélange autonivelant, mais elle reste assez poreuse et peut être très poussiéreuse. Par conséquent, après la fin de la période d’exposition, il doit d’abord être imprégné d’un apprêt pour surfaces hautement absorbantes, puis traité avec « Concrete-Contact ».
Quelle est la différence entre la chape de sol semi-sèche et les autres techniques de réalisation de chape ? Est-ce que cette technologie est adaptée à tous les types de sols ? Quels sont les avantages et inconvénients de ce type de chape par rapport aux autres méthodes traditionnelles ?
La chape de sol semi-sèche se distingue des autres techniques de réalisation de chape par son mélange de ciment, de sable et d’eau, qui lui confère une consistance moins liquide que la chape traditionnelle. Cette technologie est adaptée à de nombreux types de sols, tels que les sols en béton, les sols en terre-plein ou les planchers boisés.
Les avantages de la chape de sol semi-sèche résident dans sa facilité de mise en œuvre, sa rapidité de séchage et sa résistance élevée. En effet, la chape semi-sèche permet d’obtenir une surface plane et lisse rapidement, ce qui réduit les délais de construction. De plus, elle offre de bonnes performances acoustiques et thermiques.
Cependant, cette technique présente quelques inconvénients. Tout d’abord, le mélange semi-séché nécessite une expertise et une attention particulières lors de sa réalisation. Ensuite, il est important de respecter les dosages précis des matériaux pour obtenir une chape homogène et solide. Enfin, la chape semi-sèche peut être sujette à des fissures si elle n’est pas bien réalisée.
En comparaison avec les méthodes traditionnelles, telles que la chape liquide ou la chape traditionnelle, la chape semi-sèche offre des avantages en termes de rapidité de mise en œuvre, de résistance et de performance. Cependant, elle nécessite une expertise et une attention particulières pour assurer une réalisation de qualité. Il est donc recommandé de faire appel à des professionnels pour la mise en œuvre de cette technique.
La chape de sol semi-sèche est une méthode de réalisation de chape qui utilise un mélange de ciment, de sable et d’eau pour obtenir une consistance moins liquide que la chape traditionnelle. Elle est adaptée à différents types de sols tels que le béton, la terre-plein ou les planchers boisés.
Les avantages de cette technique résident dans sa facilité de mise en œuvre, sa rapidité de séchage et sa résistance élevée. La chape semi-sèche permet d’obtenir rapidement une surface plane et lisse, réduisant ainsi les délais de construction. De plus, elle offre de bonnes performances acoustiques et thermiques.
Cependant, cette méthode nécessite une expertise et une attention particulières lors de sa réalisation. Il est important de respecter les dosages précis des matériaux pour obtenir une chape homogène et solide. De plus, si elle n’est pas bien réalisée, la chape semi-sèche peut être sujette à des fissures.
En comparaison avec les méthodes traditionnelles, telles que la chape liquide ou la chape traditionnelle, la chape semi-sèche présente des avantages en termes de rapidité de mise en œuvre, de résistance et de performance. Cependant, il est recommandé de faire appel à des professionnels pour assurer une réalisation de qualité.
Quelle est la technologie utilisée pour la réalisation d’une chape de sol semi-sèche ? Quels sont les avantages et les inconvénients de cette méthode de construction ?
La technologie utilisée pour la réalisation d’une chape de sol semi-sèche est généralement le mortier prêt à l’emploi, constitué de ciment, de sable, d’eau et éventuellement d’adjuvants. Ce mélange est versé sur la dalle de béton préalablement coulée et nivelée.
Les avantages de cette méthode de construction sont la rapidité d’exécution, car la chape peut être mise en place en une seule journée, et le fait qu’elle est autonivelante, garantissant ainsi une surface plane et lisse. De plus, elle permet une mise en œuvre plus propre et plus soignée comparée à d’autres techniques.
Cependant, cette méthode peut présenter quelques inconvénients, tels que le coût relativement élevé du mortier prêt à l’emploi, la nécessité d’une main-d’œuvre qualifiée pour son installation et la durée de séchage plus longue par rapport à d’autres types de chape. Il est important de bien prendre en compte ces éléments avant de choisir cette technologie pour la réalisation d’une chape de sol semi-sèche.