Points d’article
- Caractéristiques du comportement du béton à basses températures
- Méthode 1: isolation du coffrage
- Méthode 2: additifs antigel
- Méthode 3: chauffer le mélange
- Conclusion
Il y a une règle tacite dans la construction: poser les fondations et ériger la boîte en été, et pendant la saison froide, s’engager dans le vitrage, la décoration intérieure et les communications. Mais pour obtenir des remises d’hiver auprès des entreprises de construction et des fournisseurs de matériaux, vous devez effectuer des travaux de béton en hiver.
Caractéristiques du comportement du béton à basses températures
Le ciment Portland est le principal liant du béton ancien. Cette substance est du principe d’hydratation du durcissement, c’est-à-dire qu’elle n’a besoin que d’une humidité accrue pour former une structure monolithique. L’acquisition de la résistance de conception par le béton se produit dans les 28 jours, tandis que dans les 1,5 à 2 premières semaines, le béton durcit le plus intensément et gagne environ 2/3 des indicateurs de conception.
La première chose à savoir est qu’à basse température, le durcissement du béton ne s’arrête pas, il ralentit considérablement, mais en même temps il se rétablit lorsque des conditions favorables apparaissent. Ainsi, la congélation du mélange de béton n’entraîne pas sa détérioration irréversible, il est seulement important d’éviter des contraintes mécaniques intenses pendant cette période..
Une autre caractéristique de la réaction chimique du durcissement du ciment est qu’elle est exothermique, c’est-à-dire accompagnée d’un dégagement de chaleur. Souvent, ce seul fait suffit à maintenir un niveau de chaleur acceptable dans la masse de béton pour une cure normale..
La troisième nuance est la capacité d’augmenter la résistance du mélange de béton au gel. En utilisant des additifs spéciaux, il est possible d’augmenter la fluidité du mélange de béton et d’assurer la prise initiale même à des températures inférieures à zéro. Mais l’utilisation d’additifs résistants au gel n’est pas du tout une panacée; il existe des restrictions sur les concentrations maximales de ces substances et les températures minimales admissibles. Notre site vous propose de considérer les principales méthodes de coulage du béton en hiver.
Méthode 1: isolation du coffrage
L’auto-échauffement du mélange de béton est une arme à double tranchant. D’une part, avec l’augmentation de la température, le gain de résistance s’accélère, d’autre part, en raison d’un chauffage inégal, des contraintes hétérogènes apparaissent dans le béton, conduisant à la formation de fissures. Par conséquent, dans la construction, il est d’usage d’utiliser des liants de ciment à faible dégagement de chaleur (environ 200 J / g).
Étant donné que la plupart des fondations et des plinthes monolithiques sont isolées par la suite, il est raisonnable d’utiliser immédiatement une isolation thermique comme élément de coffrage. D’une part, cela réduira les fuites de chaleur de la structure en béton et la rendra chauffée plus uniformément. D’autre part, vous évitez ainsi le travail de pose d’isolant: la laitance de ciment liquide offre une excellente adhérence à la plupart des polymères de mousse. Évidemment, lors de l’utilisation d’un isolant de coffrage, il est préférable de commander du béton avec un dégagement de chaleur normal (250 J / g) ou augmenté (280 J / g).
Plus la largeur de la structure en béton est grande, moins l’épaisseur de l’isolant est suffisante pour contenir efficacement la chaleur pendant le durcissement. Par exemple, pour un ruban de béton de 350 mm d’épaisseur, qui est une norme MZLF établie, une coque PSB-S d’une épaisseur de seulement 40 mm sur les côtés et 50 mm sur le dessus suffit. Dans ce cas, une fondation d’une épaisseur de 500 mm peut être isolée avec une coque de 25 mm de tous les côtés.
L’installation de l’isolation thermique est extrêmement simple, mais pour cela, vous devez définir les tolérances appropriées lors de l’installation du coffrage. Les plaques sont fixées aux parois du moule à l’aide de fil ou de fixation temporaire avec de la colle ou du mortier de ciment solide. Il est important d’empêcher les dalles de se déplacer lors du nouage de la cage d’armature, et avant de couler le mélange de béton, prévoir une butée par le haut pour empêcher la mousse de s’échapper sous l’action de la force d’Archimède..
Méthode 2: additifs antigel
L’essence de l’action des additifs qui permettent au béton de durcir à basse température est d’empêcher l’entrée d’eau dans la phase cristalline. Le même effet est observé, par exemple, dans l’eau de mer salée, qui ne gèle pas à zéro, mais à des températures plus basses. Étant à l’état liquide, l’eau est capable de réagir avec les silicates et les aluminates même dans un état hautement refroidi, cependant, le taux d’hydratation est considérablement réduit.
La plupart des additifs antigel affectent négativement les propriétés de résistance du béton.Par conséquent, pour obtenir les caractéristiques de conception, il est nécessaire d’utiliser du béton d’une ou deux classes de résistance supérieures ou d’utiliser un liant de meilleure qualité pour la préparation. Il est également important que la plupart des additifs contiennent des chlorures et des sulfates, qui ont un effet corrosif sur l’armature et le béton lui-même, ce qui nécessite un contrôle attentif du respect des concentrations recommandées..
Selon le principe d’action, les additifs antigel sont de deux types. Les soi-disant froids ne permettent tout simplement pas à l’eau de cristalliser, mais il y en a aussi des «chauds» qui augmentent le dégagement de chaleur initial du béton pendant la période précédant sa pose dans le moule. Ce dernier type d’additifs ne doit être utilisé que dans les cas où il est prévu de chauffer la structure en béton pendant au moins 2 semaines.
Méthode 3: chauffer le mélange
La méthode la plus efficace de construction d’hiver en béton est considérée comme le maintien artificiel d’un mélange à température positive pendant la période de renforcement du béton et son refroidissement contrôlé. Les méthodes de chauffage interne et externe peuvent être distinguées.
Dans le cas le plus simple, une serre est construite autour d’une structure en béton armé – une gaine en film de polyéthylène scellé avec un petit volume interne. De l’air chaud est soufflé sous le film, tandis que pendant la journée, la puissance de chauffage peut être réduite en raison de l’action de l’effet de serre. Cette méthode est la plus coûteuse d’un point de vue économique, mais une telle solution peut être considérée comme la seule acceptable dans la construction de structures critiques en béton lourd de haute qualité..
Le chauffage interne du mélange est effectué soit par un câble chauffant installé en temps opportun, soit en chauffant l’armature en acier avec un courant électrique. Ce dernier est bénéfique à deux égards: vous n’avez pas besoin d’acheter un élément chauffant qui n’est utilisé qu’une seule fois, de plus, le chauffage est important précisément dans la zone où la masse de béton touche l’armature, où la concentration de charges la plus extrême est observée. Pour chauffer le béton à travers l’armature, il suffit de faire ressortir deux éléments de contact lorsque le cadre est tricoté. Dans ce cas, un circuit de contact doit être formé entre les points de connexion, qui ne se rompt pas et ne comporte pas de shunts sous la forme de cavaliers à faible résistance. Pour réchauffer les raccords, des transformateurs spéciaux CC-courant sont utilisés, qui s’adaptent automatiquement à la résistance du circuit.
Conclusion
La réalisation de travaux monolithiques à des températures inférieures à zéro ne semble être qu’une tâche difficile. Comme déjà mentionné, le béton ne se détériore pas pendant la congélation, mais en même temps, la pose des fondations en hiver contribue à une stabilisation plus uniforme des couches de sol de support avant de monter la boîte.
Il est extrêmement important de se rappeler que la masse de béton avant le gain de résistance final est très sensible à l’action des forces de soulèvement du gel, en particulier latérales. Par conséquent, si des travaux monolithiques sont prévus pour l’hiver, un coussin hygroscopique incompressible doit être disposé sous la fondation, par exemple à partir de 15 à 20 cm de mélange de sable et de gravier. Dans le même temps, les sinus de la fosse ne s’endorment pas avant l’apparition d’une chaleur stable ou jusqu’à la pleine résistance en cas de chauffage des produits en béton..
Est-il possible de couler du béton en hiver lors de travaux monolithiques ? Quelles sont les précautions à prendre pour assurer la qualité de la construction dans des conditions climatiques plus froides ? Quels sont les avantages et les inconvénients de réaliser ce type de travaux pendant cette période de l’année ?