Maisons en coffrage fixe. Partie 2: principaux types de coffrage, prix

Points d’article



Dans la deuxième partie de l’article, nous parlerons de diverses structures de coffrage permanent et des matériaux utilisés pour créer de tels systèmes. Nous parlerons également de la rentabilité de cette méthode de construction..

Il existe des dizaines d’entreprises sur le marché qui produisent des coffrages fixes. La très grande majorité des fabricants sont nos entreprises nationales, dont beaucoup améliorent la technologie bien connue de toutes les manières possibles. Fait intéressant, ils parviennent à créer non seulement des options marketing, mais des systèmes avec de nouvelles caractéristiques de performance et des prix plus abordables..

Variétés de systèmes de coffrage permanents

Variété constructive de coffrages permanents

Selon ce critère, nous mettons en évidence les options suivantes, qui diffèrent considérablement en termes de technologie de construction et de performances:

  1. Panneaux plats renforcés.
  2. Systèmes de châssis:
    • blocs coulés en polystyrène expansé;
    • blocs préfabriqués de divers matériaux en feuille.

Le système fixe, réalisé sous la forme d’un cadre, se compose de deux contours de coffrage, à l’intérieur desquels une armature en acier est posée et du béton est coulé. Le mur sectionnel a une structure de coffrage en béton armé de coffrage.

Ces structures se présentent sous la forme de blocs, qui sont séparés par des coutures verticales en damier et s’appuient les uns contre les autres lors de l’exposition (sans l’utilisation d’adhésifs et de solutions). Dans certains cas, des éléments de coffrage de différentes rangées et aux extrémités peuvent être reliés au moyen de serrures – rainures ou quartiers sélectionnés, ce qui facilite grandement l’installation et élimine la sortie de masse. Les blocs sont solides ou pliables.

Le coffrage permanent moulé est communément appelé « thermobloc ». Tout ici est fait de mousse de polystyrène à gaz ou de ses dérivés (densité de 25 à 40 kg / m3), et les deux feuilles sont déjà au stade de la fabrication sont reliées par des ponts rigides du même matériau. Les dimensions des blocs coulés de différents fabricants peuvent différer, mais en moyenne, elles sont d’environ 1000x250x250 mm (le poids est d’environ 1 kg). L’épaisseur de l’isolant est de l’ordre de 5 centimètres, l’épaisseur du béton est de 150 mm (environ 0,13 mètre cube par mètre carré de mur). Il est intéressant de noter que pas plus de 3 rangées peuvent être bétonnées, idéalement deux et demi pour que le joint soit situé au milieu des blocs. Des vibrateurs de faible puissance sont utilisés, souvent la masse de béton est compactée à la baïonnette.

Du désagréable:

  1. À l’intérieur de la pièce, une couche de mousse se forme, qui doit être protégée des dommages (coller des plaques de plâtre, assembler les cadres et installer le revêtement …).
  2. Les connaisseurs de matériaux durables s’inquiètent de l’émission de substances nocives.
  3. Le point de rosée à l’intérieur de la paroi extérieure se comporte de manière imprévisible. En raison de la présence d’isolant à l’intérieur, nous ne pouvons pas réchauffer correctement le noyau de béton. Par conséquent, à une température moins « extérieure », le point de rosée se situe quelque part dans le réseau, près de la mousse de la pièce (cela signifie que s’il y a un excès d’humidité et un mauvais chauffage, la condensation peut tomber).
  4. Les blocs étant prêts à l’emploi et assez volumineux, il peut être difficile d’organiser leur livraison et leur stockage.

Les blocs préfabriqués sont deux feuilles de matériaux différents (béton de bois, polystyrène, gypse, ciment …), qui, avant d’être installées en position de conception, sont assemblées en une structure spatiale tridimensionnelle à l’aide d’accessoires spéciaux. La distance est maintenue à l’aide de plusieurs entretoises en polymères (afin qu’aucun pont froid ne se forme). Des entretoises peuvent également serrer les panneaux, mais parfois des attaches amovibles sont utilisées à ces fins, y compris en métal.

Comparé aux systèmes coulés, un gâteau mural peut contenir plus de trois couches et dans n’importe quelle combinaison de matériaux. Par exemple, deux revêtements en feuilles rigides sont souvent utilisés, et de la mousse de polystyrène est insérée près de la feuille extérieure comme élément chauffant. La paroi sectionnelle ressemble à ceci: « feuille rigide extérieure-mousse plastique-béton armé-feuille rigide intérieure ».

Le principal avantage d’un bloc pliable est la possibilité de modifier la largeur de sa cavité interne, par exemple, afin d’utiliser un isolant plus épais. Il est seulement nécessaire de commander une taille différente d’attaches / entretoises.

Ici aussi, le problème de l’errance du point de rosée dans le mur est facilement résolu. La mousse de polystyrène n’est pas placée à l’intérieur et le mur chauffe bien.

Les blocs pliables peuvent être fabriqués indépendamment, ils sont pratiques pour le transport et le stockage.

Le « Coffrage 3D » ou panneaux autoportants renforcés est une méthode de construction plutôt exotique, mais déjà éprouvée et de plus en plus populaire dans l’espace post-soviétique. Ici, une plaque de mousse de polystyrène d’une épaisseur de 100 à 270 mm et d’une densité de 15 kg / m 2 agit comme un élément de formation de forme.3, qui est renforcé des deux côtés par un treillis soudé noir de 4 mm avec une cellule de 50×50 (celle utilisée lors du coulage des chapes). Les cartes de grille sont reliées par une piste de fil en forme de W qui traverse le panneau de mousse. Les panneaux ainsi renforcés ont une taille d’environ 1200×3000 mm, ils sont donc exposés à la hauteur de tout le sol et calés. Ensuite, des deux côtés, ils sont recouverts de plusieurs couches de béton résistant (B30 et plus), idéalement, des installations de torquetage (pulvérisation d’une solution sous pression) sont utilisées pour appliquer la masse, mais les fabricants approuvent également les technologies manuelles – comme le lancer d’un «manteau de fourrure». La couche de béton de chaque côté doit mesurer environ 5 cm, elle va serrer le noyau isolant et remplir des fonctions porteuses. Bien que cela semble peu probable, la capacité portante est très élevée, ainsi que la résistance aux chocs – sur la base de ces panneaux, les planchers et les toits sont même assemblés.

Essentiellement, les développeurs ont combiné la technologie panneau et monolithique. La section du mur ressemble à ceci: «béton de sable-armature-isolant thermique-armature-béton de sable». Ce qui est génial avec les panneaux 3D, c’est:

  • la possibilité d’installer des isolants de différentes épaisseurs;
  • la possibilité de couler des plans inclinés et des éléments volumétriques (le béton ne coule pas vers le bas en raison du renforcement du treillis);
  • pas de mousse à l’intérieur de la pièce (écologie, point de rosée, nécessité d’un revêtement supplémentaire);
  • le béton externe protège parfaitement les structures de l’eau et de la corrosion (si vous utilisez du béton à des fins de construction navale, l’étanchéité n’est pas du tout nécessaire).

Types de coffrages permanents selon les caractéristiques de l’isolation

L’isolation dans un système de coffrage permanent peut jouer le rôle d’un élément de construction de coffrage (thermoblocs, panneaux renforcés), ou elle peut servir de couche isolante supplémentaire. Dans le second cas, vous pouvez « jouer » avec des appareils de chauffage et obtenir des bonus technologiques et économiques supplémentaires. Par exemple, si nous ne voulons pas de mousse à l’intérieur de la pièce, nous choisissons un bloc préfabriqué et posons la mousse uniquement près du panneau extérieur. Nous pouvons complètement abandonner l’utilisation de l’isolation, par exemple, si nous coulons des cloisons, et qu’il n’y a pas d’exigences particulières en matière d’isolation acoustique, ou peut-être que nous construisons des colonnes, une clôture ou des murs d’une pièce non chauffée. Il y a aussi un coffrage, sur le panneau extérieur duquel de la laine de basalte haute densité est attachée de l’extérieur, adapté à la finition de la façade avec une méthode humide.

À propos, si vous ne prenez pas en compte les thermoblocs purement en mousse, le matériau isolant peut être non seulement du polystyrène expansé, mais également des polyuréthanes, des perlites expansées, de la mousse de verre, de la laine minérale, des nattes d’origine végétale. L’essentiel est que la densité et la résistance de conception au transfert de chaleur de ces matériaux leur permettent d’être utilisés dans un système de coffrage permanent..

Types de coffrages permanents par matériaux et disposition des bardages

Ce point est davantage lié aux blocs pliables, car les panneaux de façonnage peuvent être fabriqués à partir d’une variété de matériaux, souvent en combinaison. Dans tous les cas, ce sont des feuilles durables qui résistent calmement à l’humidité.

Le classique du genre est le polystyrène expansé d’une épaisseur de 50 mm, appliqué, en règle générale, uniquement à l’extérieur (nous avons déjà parlé des raisons).

Des feuilles minérales sont également utilisées pour créer le bloc. Le béton en feuille décorative d’une épaisseur de 30 mm est souvent utilisé pour la finition de la façade, et des panneaux de gypse peuvent être utilisés à l’intérieur du bâtiment (ils peuvent être mastic immédiatement).

Une option intermédiaire entre la mousse et le minéral est le béton polymère. Ce sont des panneaux en mortier de ciment rempli de gros granulés de mousse de polystyrène. L’avantage de ce matériau est un poids réduit avec une résistance accrue au transfert de chaleur.

Les dalles écologiques créées à base de liant de ciment et de fibres végétales – béton de bois sont particulièrement remarquables. La charge peut représenter jusqu’à 80% du volume du produit; à ces fins, des copeaux de bois, des déchets agricoles (paille, coton, chanvre déchiqueté et lin …) sont utilisés. Les panneaux de fibres de bois sont également utilisés dans le coffrage – un mélange de copeaux de bois tendre et de magnésite caustique.

De plus en plus, des coffrages permanents en verre-magnésite sont visibles sur les chantiers. Selon le domaine d’application, ce matériau est un analogue du GVL, dense (environ 1000 kg / m3) et résistant à l’humidité, avec une bonne adhérence au béton. Il est fabriqué à partir de magnésite caustique, renforcé de fibre de verre.

Il convient également de garder à l’esprit que les blocs pliables après le versement peuvent être partiellement démontés, ce qui peut considérablement économiser de l’argent. Par exemple, si vous construisez un bâtiment chauffé non résidentiel, comme un entrepôt ou une ferme, la décoration intérieure n’est pas nécessaire. Un tel coffrage est également acheté pour la construction de chalets. L’isolation est posée à l’extérieur, elle y reste et y travaille, et les panneaux intérieurs sont retirés et utilisés pour assembler les blocs des deux rangées suivantes. Dans une telle configuration de coffrage partiellement fixe, on utilise du contreplaqué ou OSB résistant à l’humidité d’une épaisseur de 20 mm ou plus. Une fois les murs érigés, des matériaux coûteux restent à la ferme.

Coffrage fixe: prix

La principale préoccupation du développeur privé moyen est la réduction des coûts. Les fabricants de coffrages permanents revendiquent la fantastique rentabilité de la construction utilisant cette technologie, qui est plusieurs fois moins chère que les options traditionnelles. Est-ce vrai? Beaucoup de gens, loin de la construction, voient le prix élevé des composants pour le coffrage permanent et ne représentent pas les avantages de cette technologie, mais ici, il est nécessaire de prendre en compte les économies sur les opérations ultérieures et les matériaux pour eux, ainsi que sur les questions d’organisation. D’autres croient complètement à la technologie miracle super bon marché. Il n’est pas correct de faire la somme du coût des panneaux et d’ajouter des cubes de béton. Dans tous les cas, pour comparer quelque chose, vous devrez calculer complètement l’objet, déduire le coût par mètre carré du bâtiment par l’étage (de telles estimations sont disponibles gratuitement, elles sont établies de manière assez adéquate). Bien entendu, les indicateurs de coût sont 3 à 4 fois inférieurs par rapport à, par exemple, une maison à partir d’un bloc de mousse n’est pas obtenu. Surtout si vous vous conformez à tous les codes du bâtiment en termes d’organisation d’une ventilation efficace, de respect du pourcentage correct de renforcement des monolithes ou de la qualité de béton requise. Mais économiser un tiers du budget est bien réel. La disponibilité est toujours pertinente, mais le coffrage fixe plaît aux constructeurs novices et autres plaisirs.

Pourtant, les prix: le coût approximatif d’un mètre carré d’une maison privée (construction d’un étage et demi; gros travaux, en tenant compte des escaliers, des fenêtres, du toit …), qui a été construite à l’aide de coffrages permanents en blocs, se situe dans la région de 225 cu. e. Une image similaire apparaît lors de l’utilisation de panneaux renforcés 3D. Pour être plus précis, notez qu’un mètre carré de mur coûtera environ 65 à 100 $, selon ses caractéristiques de conception. Comparons: pour construire un mètre carré (par étage) d’un bloc de mousse similaire, vous devez payer plus de 300 $. Veuillez noter que ces chiffres sont basés sur l’utilisation de coffrages exclusifs et les frais de construction. Mais si vous le souhaitez, les blocs de coffrage pliables peuvent être fabriqués indépendamment sans problème, il vous suffit de trouver un matériau de haute qualité et d’acheter des composants appropriés auprès de fournisseurs officiels – entretoises, attaches, attaches.

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