Points d’article
- description générale
- Valeur technologique et défis techniques
- Nomenclature des blocs
- Processus de montage mural
- Finition de surface et pose de communications
La technologie de la construction de murs, qui sera discutée aujourd’hui, est connue depuis longtemps, mais injustement privée de l’attention des spécialistes nationaux. Dans le même temps, le coffrage fixe présente un certain nombre d’avantages et peut prétendre être une technologie qui combine bien les fonctions de protection thermique et de portance..
description générale
Les premiers développements dans la technologie de construction pour le coffrage permanent sous la forme dans laquelle il est connu sont maintenant apparus dans l’État soviétique. Ensuite, c’était une méthode prometteuse pour la construction rapide d’infrastructures de logement dans des régions activement assimilées aux besoins de l’industrie ou victimes de catastrophes environnementales. Malheureusement, le faible développement de l’industrie des matériaux polymères n’a pas permis la création d’une technologie complète et intégrée, et après tout, les avantages potentiels lui permettraient tout à fait de remplacer la construction de logements en panneaux, qui représente près de la moitié du parc de logements communaux de la CEI..
L’essence de la technologie est extrêmement simple: une coque de murs extérieurs en blocs légers est assemblée sur une fondation en béton. Leur conception garantit une étanchéité de haute qualité des joints, tandis qu’entre les parois intérieure et extérieure de la coque, l’espace n’est rempli que de minces ponts de liaison. Lors de l’assemblage de la coque, une cage d’armature est tricotée à l’intérieur, puis les cavités sont coulées avec du béton. En conséquence, un noyau de paroi porteuse monolithique est formé, recouvert des deux côtés d’un matériau à faible conductivité thermique..
À proprement parler, des volumes de production insuffisants de produits en polystyrène expansé n’ont pas été le principal obstacle à l’introduction généralisée de la technologie, car le matériau du coffrage permanent peut être à la fois des copeaux minéralisés (Velox) et de l’arbolite (Durisol). Le principal obstacle était la nécessité d’un rééquipement technique complet des chantiers et de la formation d’une nouvelle génération de constructeurs, qui ne peut être mise en œuvre en peu de temps. Cependant, dans la construction privée, le coffrage fixe a pris racine très fermement..
Valeur technologique et défis techniques
Fait frappant, pratiquement aucun des immeubles d’habitation construits à l’époque soviétique ne répond aux exigences de la norme moderne SP 50.13330-2012, qui fixe la valeur minimale de la résistance au transfert de chaleur pour les murs des bâtiments résidentiels, à savoir 2,1 m2* K / W. Au milieu du siècle dernier, les problèmes d’économie d’énergie n’étaient pas pertinents, mais maintenant les technologies de construction de cette époque sont devenues inutiles. Les chercheurs modernes ont du mal à créer un matériau qui combine sans compromis des propriétés porteuses et d’isolation thermique. Mais jusqu’à présent, l’exemple le plus réussi de ces développements reste le béton cellulaire autoclavé..
Que peut offrir le coffrage fixe à cet égard? L’épaisseur totale du polystyrène expansé dans la plupart des blocs est de 120-130 mm, ce qui correspond à une résistance au transfert de chaleur de 3,25 m2* K / W. Dans le même temps, de l’extérieur, la protection thermique peut être renforcée presque indéfiniment: les plaques de polystyrène expansé sont fermement collées au coffrage sans fixation supplémentaire.
La construction en coffrage permanent se caractérise par une vitesse de travail élevée. Avec les mêmes dimensions extérieures du bâtiment, ces murs vous permettent de gagner environ 5 à 7% de la surface interne utile et, grâce à une isolation thermique fiable, des travaux monolithiques peuvent être effectués même en cas de gel sévère sans utiliser de modificateurs de béton spéciaux. Tous les travaux sont effectués sans l’utilisation d’équipement de construction lourd, seuls des échafaudages et une fourniture de béton mécanisé sont nécessaires.
La technologie présente également un certain nombre d’inconvénients, dont le plus important est le revêtement mural intérieur avec une couche de polystyrène expansé. De ce fait, l’inertie thermique des locaux est réduite à presque zéro, pour la préservation de laquelle il est nécessaire de construire des cloisons internes en briques pleines. Des difficultés supplémentaires sont causées par l’établissement des communications, en outre, les exigences de sécurité incendie obligent à utiliser uniquement des blocs de PPS remplis de dioxyde de carbone.
Nomenclature des blocs
Structurellement, le bloc du coffrage fixe est constitué de deux dalles PPS reliées par des cavaliers. Ces derniers sont de trois types: corsés en polystyrène expansé, barres d’écartement et cloisons en plastique perforées sur toute la hauteur du bloc. Les blocs à linteaux du troisième type sont les plus adaptés à la construction, ils fournissent un support de haute qualité pour l’armature et empêchent les murs d’être pressés par la masse de béton.
Selon leur but, les blocs sont divisés en blocs d’extrémité en ligne, d’angle et de fermeture. La largeur des blocs peut varier de 250 à 400 mm pour la construction de bâtiments de 6 à 12 étages, c’est-à-dire que seuls des blocs de la plus petite taille standard sont utilisés dans l’IZHS. Les blocs de rangée sont l’élément de coffrage principal, leurs joints horizontaux ont une connexion à rainure et languette, les verticaux – sur rainure et languette. La nomenclature des blocs en ligne comprend des produits en forme de T et en forme de X pour la formation de butées de murs porteurs; des blocs radiaux avec différentes courbures d’arrondi peuvent également être fabriqués sur commande. Les blocs d’angle sont conçus pour fermer le coffrage aux coins et aux coudes, il existe deux types de ces éléments à 90 ° et 45 °.
Les blocs d’extrémité sont conçus pour encadrer les ouvertures, ils peuvent également servir de chevilles pour les éléments muraux en saillie. Dans certaines séries de coffrages, le dernier élément est formé en insérant une cloison en polystyrène dans un bloc de rangées; ce bloc peut également être un élément distinct dans la nomenclature. Une attention particulière doit être accordée aux blocs à extrémité arrondie, qui sont utilisés dans la décoration des parties externes de la structure porteuse, par exemple, les murs porteurs, les colonnes et les contreforts..
Les blocs de coffrage permanent sont achetés sous forme d’ensemble, l’ensemble comprend tous les éléments nécessaires à la construction des murs. Dans le même temps, des différences mineures dans les dimensions des blocs doivent être prises en compte à l’avance lors de la construction de la base de la maison, car lors de l’installation, le coffrage fixe ne peut subir aucun traitement mécanique, à l’exception des blocs de coupe dépassant dans la section de l’ouverture.
Processus de montage mural
Avant d’assembler le coffrage le long du périmètre des murs, une imperméabilisation horizontale de 1 à 2 couches d’isolant en verre est collée à la fondation. Après cela, la première rangée est assemblée selon le plan du projet: les axes principaux sont coordonnés, les diagonales et les dimensions extérieures de la boîte sont vérifiées. Avant de fixer la première rangée, des trous sont percés dans la fondation pour le renforcement vertical sur une profondeur de 6 à 8 cm. Les tiges sont installées en deux rangées à chaque pont du bloc avec un retrait des parois intérieures de 20 mm, le diamètre du renfort est déterminé selon l’album de solutions techniques.
Pour installer la première rangée de coffrage, une couche de mortier de ciment doit être appliquée sur l’imperméabilisation, dont l’épaisseur permettra de niveler la courbure de la base. Les blocs sont installés sur le mortier, alignés dans un plan horizontal commun le long du niveau ou du mouillage, puis ils sont laissés jusqu’à ce que le mortier durcisse. Après cela, un renfort horizontal est posé dans les rainures des cavaliers, tandis que le réticule est attaché avec du fil. Lors du nouage de la rangée du bas, une boucle aveugle est placée sur une tige verticale 20-30 mm sous le renfort horizontal, dont les extrémités sont enroulées autour des tiges horizontales.
Les blocs de la deuxième rangée et des rangées suivantes sont placés sur l’armature verticale et reliés aux inférieurs, tandis que les joints verticaux doivent être déplacés d’au moins un tiers de la longueur du bloc. Les joints à rainure et tenon doivent s’enclencher jusqu’à ce que l’écart soit complètement éliminé. Avant de poser le renfort horizontal, il est nécessaire d’attacher les cavaliers des blocs à la rangée de renfort précédente et de serrer le fil avec une torsion pour éviter la séparation des verrous horizontaux entre les blocs. Une fois la prochaine rangée de blocs assemblée, l’armature horizontale est posée et ligaturée avec la verticale.
Une attention particulière doit être accordée à la formation du cadre des ouvertures. Les faces latérales sont fermées avec des chevilles ou des blocs d’extrémité, mais en même temps les faces supérieure et inférieure ne disposent pas de moyens standard pour fermer le contour du coffrage. Dans de tels cas, il est recommandé d’utiliser des panneaux PPS d’une épaisseur de 25 à 30 mm, qui sont pressés contre le coffrage par une structure de support assemblée à l’intérieur de l’ouverture. Cette construction n’est rien de plus qu’un cadre fait de planches bordées avec des entretoises internes transversales et diagonales..
Lorsque le coffrage est assemblé sur toute la hauteur des murs et vérifié par géodésie, la structure peut être monolithique. En général, on utilise du béton de classe B15 ou plus avec des granulats de 10 à 25. Le mélange est alimenté par le haut, tandis que l’alimentation est effectuée par couches, se déplaçant le long du périmètre. Chaque portion successive est compactée avec une épingle et un vibrateur submersible.
Finition de surface et pose de communications
Le polystyrène expansé est extrêmement sensible aux influences atmosphériques; en seulement un mois d’exposition au soleil, l’adhérence de la surface est considérablement réduite. Pour cette raison, la décoration des murs extérieurs doit être effectuée 1 à 2 jours après le coulage du béton. En règle générale, la technologie d’une façade humide est utilisée, tandis que la couche de renforcement de base n’est pas appliquée du tout ou a une valeur purement nominale. Il est également souvent pratiqué de garnir l’extérieur de la maison de briques de parement..
La situation est beaucoup plus compliquée avec les systèmes de façades rideaux ventilés. Bien que le noyau en béton offre une résistance de fixation élevée, il est nécessaire de retirer le PSA aux endroits où les consoles sont installées, ce qui conduit inévitablement à la formation de ponts froids. Cet inconvénient est partiellement compensé par l’utilisation de blocs de coffrage dont les linteaux dépassent de l’extérieur, formant de petites zones, auxquelles la base de support du cadre est fixée..
De nombreux exemplaires ont été cassés dans le débat sur la meilleure façon de décorer l’intérieur. Le contact du polystyrène expansé avec l’air ambiant est inacceptable, de plus, il s’agit d’un matériau extrêmement dangereux au feu, qui nécessite une capacité de localisation absolue et une résistance au feu de la couche de finition. La seule façon de poser le câblage électrique dans le BTS est à l’intérieur de tuyaux en acier avec des connexions soudées ou filetées, ce qui est extrêmement coûteux. De plus, le revêtement mural intérieur avec isolation thermique provoque de fortes baisses de température lors du changement de mode de chauffage, le bâtiment est simplement dépourvu d’inertie.
La première méthode de finition est le plâtre ou l’enduit de ciment avec une couche de 30 mm ou plus, jetée sur un treillis galvanisé. Cette option ne convient que dans les cas où les cloisons internes sont revêtues de briques pleines. Si une disposition libre est requise avec des cloisons à ossature, il est préférable de recouvrir les murs de maçonnerie en demi-brique de l’intérieur. Les deux méthodes de finition permettent une pose libre des communications et garantissent en même temps la sécurité incendie et le respect d’un régime thermique confortable en toute saison.
Je suis curieux de savoir quelles sont les nouvelles technologies utilisées pour le montage des murs sur un coffrage fixe. Y a-t-il des innovations dans les communications entre les différentes équipes sur le chantier ? Et peut-on également trouver des options de décoration pour personnaliser les murs une fois qu’ils sont construits ? Merci d’avance pour vos réponses éclairantes !
Pouvez-vous me donner plus d’informations sur les technologies utilisées pour le montage de murs sur coffrage fixe ? Comment se font les communications entre les différentes équipes lors de ce processus ? De plus, pourriez-vous me parler des possibilités de décoration qui sont offertes une fois les murs montés ? J’aimerais en savoir plus sur ces différents aspects. Merci d’avance pour votre réponse.