Poêle en métal à faire soi-même pour un bain

Points d’article

• Quoi, quoi et comment faire cuire une cuisinière pour un bain
• Nous dissolvons les feuilles: dessins et dimensions des pièces
• Fabrication de fours
• Base et chauffage
• Gaine ou couvercle
• Nous complétons l’installation: foyer, cendrier et cheminée

Assembler vous-même un appareil de chauffage pour votre bain est une décision très audacieuse et responsable. Cependant, il n’est pas nécessaire d’inventer quoi que ce soit de nouveau. Examinons de plus près la conception d’un appareil de chauffage à vapeur sèche, sélectionnez le matériau et déterminez l’ordre de travail optimal..

Par exemple, considérez l’une des conceptions typiques pour la vapeur sèche et complétez-la avec une chambre de combustion à distance, un cendrier pratique et un échangeur de chaleur supplémentaire..

Quoi, quoi et comment faire cuire une cuisinière pour un bain

L’acier de construction présente une résistance et une ténacité exemplaires à des températures normales, mais pas dans un four à bois lorsqu’il est chauffé à plus de 400 ° C. Tous les processus, chimiques et physiques, dans l’acier chauffé sont accélérés mille fois: formation de tartre, combustion du carbone, fatigue thermique et déformations linéaires. Bottom line – choisir un acier résistant à la chaleur pour une zone à haute température n’est pas si facile.

Il y a deux façons de résoudre le problème: augmenter l’épaisseur du métal de 12 à 14 mm pour augmenter la durée de vie du four, ou utiliser de l’acier à haute teneur en chrome (plus de 18%). Ce dernier est souvent difficile en raison de la nécessité de posséder un soudage MIG / MAG ou TIG afin de connecter des pièces, ainsi que du fait de la faible disponibilité de métal laminé spécial. Mais s’il y a une opportunité, choisissez un AISI-310S résistant à la chaleur pour le four (son analogue 20X23H18) en tôles recuites de 6 à 8 mm d’épaisseur.

Il existe une autre solution assez efficace qui permet de réduire l’usure corrosive: le refroidissement du fond du four avec un circuit d’eau ou une convection d’air. Les échangeurs de chaleur inclus dans la conception du four doivent être fabriqués dans le même acier. Tous les autres éléments: col, cheminée et corps, peuvent être soudés à partir d’acier au carbone structurel avec des électrodes ordinaires revêtues de rutile.

Mais avec une chambre de combustion, c’est de plus en plus difficile: les pièces doivent être soudées avec une électrode non consommable en utilisant un additif de flux contenant du soufre et du titane sous une forme intermédiaire. Effectuer au préalable quelques soudures expérimentales sur des coupes de même épaisseur pour établir le courant de soudage minimum requis. Le bain de fusion est protégé par de l’argon à une alimentation d’environ 7 m³/ h. En l’absence de types spéciaux de soudage à l’arc, des pièces en MMA conventionnel peuvent être soudées à l’aide d’électrodes OK-67.13 (15).

Nous dissolvons les feuilles: dessins et dimensions des pièces

Commençons par décider de la taille du foyer. Une chambre plus large que 300 mm sera trop spacieuse pour la concentration du centre de température au-dessus de 450 ° C, et sans cela, la combustion des gaz de pyrolyse (et l’efficacité de l’appareil de chauffage) sera moindre que prévu. La longueur de la chambre de combustion doit être suffisante pour stocker des bûches de plus de 300 mm, au total – environ 750 à 800 mm. La hauteur du four doit correspondre à la flamme du bois de chauffage – au moins 650 mm. De plus, le volume de chargement de combustible dépend de la hauteur, procédez à partir du calcul de 1,3 à 1,5 kg de bois de chauffage sec par 1 m³ chambre à vapeur.

Sur cette base, nous avons découpé quatre rectangles:

• 650×800 mm – deux parois latérales;
• 300×500 mm – couvercle du four;
• 300×650 mm – parois avant et arrière.
• 290×400 mm – cloison intérieure.

Vous aurez également besoin de deux lattes rectangulaires 50×580 mm et d’une dizaine de foulards en forme de triangle rectangle isocèle avec une patte 50 mm.

La question suivante est le refroidissement du four. Si la convection d’air est prévue, souder sur les parois arrière et latérales des nervures verticales de 45 mm de large et dans le sens de la longueur sur la hauteur de la chambre de combustion tous les 80 mm, pour un total de 24 pièces.

Le refroidissement par eau permet l’utilisation d’acier plus fin (4–5 mm), mais l’échangeur de chaleur doit être inclus dans le système de chauffage ou de traitement d’eau avec une capacité thermique totale d’au moins 65 litres pour un plancher chaud et 150 litres pour un réservoir. L’échangeur de chaleur est fabriqué avec une boîte soudée jusqu’à 70 mm d’épaisseur le long des parois arrière et latérales du four. Tu auras besoin de:

1. Deux parois latérales – 350×880 mm.
2. Paroi arrière – 350×440 mm.
3. Bande 70×885 mm (4 pièces), 70×360 mm (2 pièces) et 70×300 mm (2 pièces).

De plus, vous aurez besoin d’environ trois mètres d’angle en acier 50×50 mm, jusqu’à quatre mètres 75×75 mm et jusqu’à 0,5 m² tôle d’acier au carbone de 3,5–4,5 mm d’épaisseur. Lors de la découpe de pièces, chanfreiner un tiers de l’épaisseur du métal des deux côtés.

Fabrication de fours

Sur les parois latérales, nous marquons 50 mm à partir du bas, le long de cette ligne, vous devez placer perpendiculairement et saisir des bandes de 50 mm de large, puis d’en bas avec une distance de 100-150 mm et souder des écharpes triangulaires, six sur chaque mur. Posez 2-3 grilles de 300 mm de large sur les étagères obtenues, et couvrez l’espace restant au niveau de la paroi du fond avec une feuille d’acier inoxydable.

Ensuite, retournez les murs jusqu’au bord supérieur et marquez 300 mm à partir de l’arrière. Installez et saisissez la cloison, vérifiez la perpendicularité des coins intérieurs, la diagonale des murs et soudez complètement les deux joints verticaux. Lors du soudage de pièces de la chambre de combustion, posez d’abord le joint de racine à l’intérieur, puis couvrez-le de deux couches de protection de l’intérieur et de l’extérieur sans pénétration profonde.

Installer et souder la paroi avant avec un joint continu, et à l’arrière, pré-découper un trou rond d’un diamètre de 110 mm avec un retrait de 110 mm vers le bas à partir du bord supérieur. Souder un manchon d’un tuyau noir dans le trou, si le soudage est impossible, installez un raccord à bride ou tordez une bande d’acier inoxydable dans le tuyau.

À la fin de l’assemblage, un réservoir ou des ailettes de refroidissement par air sont soudés autour du foyer. N’oubliez pas de couper en points diamétralement opposés de l’échangeur de chaleur à eau deux morceaux de tube en acier inoxydable de 25 mm avec 4-5 tours de filetage de tuyau.

Base et chauffage

La chambre de combustion est installée sur un cadre soudé à partir du 50e coin avec des étagères vers l’intérieur. Le périmètre intérieur doit correspondre exactement aux dimensions du fond de la chambre de combustion. Le cadre repose sur des pieds avec un dégagement libre de 200 mm. Si vous ne prévoyez pas de brique le radiateur, couvrez le fond, l’arrière et les côtés de la base avec une tôle d’acier mince.

Le même cadre, mais avec des étagères vers l’extérieur et en acier du 75e angle, est soudé exactement le long de la circonférence supérieure de la chambre de combustion. Plus près de l’arrière, ajoutez un linteau supplémentaire de sorte que le côté intérieur de l’étagère d’angle s’adapte parfaitement à la cloison, formant une cellule carrée de 300×300 mm. Un réservoir de dimensions 250×250 et d’une hauteur de 500 mm est inséré dans cette ouverture. Faites-le en tôle d’acier d’environ 4 mm d’épaisseur, à 100 mm du bord supérieur à l’extérieur, ajoutez une ceinture en acier d’angle avec laquelle le réservoir reposera sur le cadre.

La structure résultante est installée sur le dessus de la chambre de combustion, échaudée autour du périmètre avec des côtés en acier d’environ 150 à 200 mm de hauteur et remplie de pierres. Le réservoir est utilisé pour chauffer l’eau, et le reste du réchauffeur «rattrape» la vapeur à la température désirée. C’est une bonne idée de faire passer une paire de tuyaux de 3/4 po du bas de la baignoire au fond du poêle, avec des trous fréquents de 6 mm sur les côtés. Dans ce cas, le réservoir lui-même doit être recouvert d’un couvercle, laissant un tube au centre – un distributeur d’eau.

Gaine ou couvercle

Si vous utilisez la convection d’air, il est correct d’envelopper le four dans une mince enveloppe en tôle d’acier. Vous pouvez le fixer au cadre à partir du 75ème coin, puis répéter la fixation dans la partie inférieure, après avoir préalablement soudé sur la chambre de combustion plusieurs « languettes » avec des trous et des filets.

Pour le refroidissement par eau, un boîtier convient également, mais il est préférable de recouvrir le radiateur de briques décoratives ou de grès. La maçonnerie, comme le boîtier, est amenée au ras des côtés de l’appareil de chauffage ou légèrement en dessous.

Nous complétons l’installation: foyer, cendrier et cheminée

Après avoir assemblé le poêle, marquez et coupez une ouverture sur la paroi avant, dimensionnée pour la porte coupe-feu existante. En utilisant les mêmes dimensions, à partir de chutes d’acier inoxydable, souder des manchettes d’une profondeur d’au moins 170 mm ou dans l’épaisseur de la cloison, si vous emportez la porte dans le vestiaire.

Le cendrier d’un tel poêle est une boîte ordinaire de 250 mm de large, 200 mm de haut et sur toute la longueur de la chambre de combustion. Dans la partie avant, le mur doit être 50 mm plus large que la boîte des deux côtés et 100 mm vers le haut.

La cheminée peut être tirée avec un tuyau sandwich ou un conduit en acier ordinaire. Sur le manchon dans le mur du fond, nous mettons et scellons le genou rotatif avec un cordon de verre, puis nous calfeutrons les coins de la base et du poêle avec le même cordon, n’oubliez pas la cloison à l’intérieur de la chambre de combustion. Après avoir posé les pierres, le four est prêt à fonctionner, mais il est recommandé de le faire fondre à l’extérieur avant de l’installer afin d’enflammer et de brûler les restes de graisse à rouler d’usine..

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