Points d’article
- Les fouilles
- Construction de fondations
- Imperméabilisation
- Maçonnerie
- Travail concret
- Installation de structures en bois
- Toiture
- Finir le travail
Vous pouvez construire une maison en hiver, en respectant toutes les exigences nécessaires à la production de travaux dans ces conditions. Des coûts et efforts supplémentaires sont justifiés lorsqu’il est nécessaire de réduire le temps de construction. La qualité de la maison finie ne souffrira pas si la technologie de travail de chaque étape est strictement suivie.
Les fouilles
Si, avant l’arrivée du froid, on sait où se trouvera la fondation et sa taille, il est préférable d’effectuer des travaux préparatoires pour isoler cet endroit. De telles activités réduiront considérablement le coût et l’effort des travaux de terrassement..
Le sol est protégé du gel:
- relâchement et hersage préliminaires;
- salinisation;
- recouvrir la surface du sol avec des matériaux isolants thermiques;
- rétention et augmentation de la couverture neigeuse.
Le sol est ameubli à une profondeur de 0,35 m et hersé de 0,15 m. Le sol est recouvert de sciure, de tourbe sèche, de scories, d’aiguilles de pin, de feuilles sèches ou de matériaux artificiels d’isolation thermique. Il est nécessaire de remplir le sol avant l’arrivée du froid:
- dans 5-15 jours – sol sableux;
- en 20-25 jours – sol argileux.
Consommation de sel par m3 le sol est de 10 à 16 kg conformément à l’humidité moyenne du sol (fraction d’unité) de 0,08 à 0,16 dans la zone de congélation. La méthode de dégivrage par chauffage direct est coûteuse et n’est utilisée que dans le cas d’une petite quantité de travail et s’il est impossible d’en appliquer une autre.
À des températures inférieures à -10 ° C dans des sols gelés, les parois des fosses et des tranchées peuvent ne pas être renforcées si le gel pendant l’excavation se produit de 10 cm à mesure qu’il s’approfondit. Dans les sables secs et lors du passage des aquifères (saturés en eau, limités par des couches de sol imperméables à l’eau), l’ancrage des parois est nécessaire.
La fosse ou la tranchée n’est pas approfondie au niveau de la fondation pour éviter le gel de la base. À la fin, le sol est enlevé directement devant la fondation. Après son installation, la base doit également être protégée du gel. Pour cela, les sinus sont remplis de sol décongelé. Du côté du sous-sol, un remblayage avec du laitier ou d’autres matériaux isolants est organisé.
Important! Dans les sols saturés d’eau, la fondation de la fondation n’est pas recommandée en hiver.
Construction de fondations
L’érection des fondations sur une base gelée n’est possible que dans le cas de sols non poreux (sols qui ne changent pas de volume lorsqu’ils sont gelés).
Une caractéristique de la construction de fondations dans des conditions de températures négatives est la création de conditions normales pour le processus de prise de mortier ou de béton.
La construction de la fondation en pieux en béton armé prêt à l’emploi en hiver n’est pas différente de la période estivale. Surtout si le sol n’est pas suffisamment gelé et que la fondation est formée de pieux vissés ou vissés. Tous les travaux avec du béton monolithique posé en hiver nécessitent des mesures spéciales.
Les fondations érigées à l’aide de mortier (bande de béton prêt à l’emploi et blocs de béton armé, brique, maçonnerie en moellons, etc.) sont réalisées par congélation, en utilisant des additifs antigel, ainsi qu’en utilisant des solutions sans additifs et en renforçant davantage la structure par chauffage. Toutes les activités sont les mêmes que dans la maçonnerie et sont décrites en détail dans la section «Maçonnerie».
Important! Il est impossible de poser les fondations en hiver sur un coussin de sable de plus de 10 cm d’épaisseur.
Le bétonnage à des températures inférieures à zéro est effectué soit par la méthode «thermos» ouverte, soit par des serres ou des tentes fermées. Ceci est discuté plus en détail dans la section « Travaux de béton ».
Imperméabilisation
Toutes les surfaces recouvertes d’un revêtement ou d’une imperméabilisation d’asphalte en conditions hivernales doivent être réchauffées à une température positive. Le lieu de travail est protégé du vent et des précipitations.
Les matériaux isolants roulés sont livrés sur le lieu de travail chauffés à une température positive et, si nécessaire, dans un conteneur chaud. Dans ce cas, ils doivent être chauffés à au moins +10 ° С, mastics froids – +30 … + 35 ° С, imprégnation – +25 … + 80 ° С. Le degré de chauffage dépend de l’isolation choisie.
Dans la forme ouverte, le dispositif d’étanchéité par collage est possible à une température de l’air supérieure à +5 ° C, à une température plus basse, il est nécessaire d’installer des serres. Revêtement, l’imperméabilisation de l’asphalte est réalisée à des températures allant jusqu’à -20 ° C.
La température des mastics en émulsion de bitume sans additifs est de +70 ° C (à une température de l’air de -10 ° C). Il est préférable de sécher le revêtement frais avec des pistolets thermiques. Toutes les formulations avec des additifs antigel sont appliquées en couches de 2 mm d’épaisseur avec une pause de 3 à 5 jours.
Dans les serres à des températures de +5 à +10 ° C, l’imperméabilisation est réalisée par peinture avec des mastics furane et époxy.
Maçonnerie
La marque de mortier pour la maçonnerie d’hiver augmente d’un ordre de grandeur. Si aucun additif antigel n’est utilisé, le pansement doit être effectué sur une seule rangée. Lors de l’arrêt du travail, il est impossible de poser la solution sur la surface de la dernière rangée, qui à son tour doit être recouverte pour se protéger du givrage et de la neige..
La ponte en hiver se fait de plusieurs manières:
- utiliser des additifs antigel en solution;
- avec réchauffement de la maçonnerie pour renforcer la structure;
- gelé.
Solutions avec des additifs antigel et une qualité d’au moins 50 fixés à basse température sans chauffage. Lors de l’installation de maçonnerie renforcée, les additifs sont sélectionnés en tenant compte de l’effet sur le métal afin d’exclure la corrosion.
La maçonnerie est chauffée à l’aide d’électrodes placées dans des joints horizontaux. Un courant les traverse, ce qui chauffe la structure, tout en réduisant le temps de prise et en empêchant le processus de congélation.
Le principe de la méthode de congélation est basé sur le fait qu’après décongélation, le processus de durcissement en solution reprend. Ici, il est important d’utiliser la solution chauffée dans les 30 minutes, elle est donc préparée en petites portions..
La maçonnerie par congélation sans additifs dans le mortier peut être utilisée pour les bâtiments de moins de 4 étages et de moins de 15 m. Dans ce cas, le mortier est utilisé avec une température de +10 à +20 ° C selon une température de l’air de 0 à -20 ° C. Du sable et de l’eau chauffés peuvent être utilisés pour faire une solution à la température requise..
Important! Ne chauffez pas la solution préparée avec de l’eau chaude.
Au niveau des sols, il est nécessaire de poser des traverses dans les coins, au niveau des joints des murs. Si dans un bâtiment en brique, érigé par la méthode de congélation, un chauffage interne est fourni, des attaches métalliques sont posées au niveau du bas des fenêtres.
Les attaches sont constituées de renfort d’un diamètre de 12 mm et sont enroulées dans chaque direction de 1,2 à 1,4 m. À l’extrémité de l’attache, une boucle est faite dans laquelle une ancre d’un diamètre de 12 mm et 300 mm de long est insérée, qui est soudée à la boucle.
Pendant la période de dégivrage, observez le tirant d’eau et la verticalité des murs. Pour éviter les surtensions dans certaines zones de la maçonnerie (piliers, piliers, etc.), des renforts de déchargement sont installés.
Travail concret
Avant de commencer la préparation du mélange de béton dans des conditions hivernales, il est nécessaire d’effectuer des travaux préparatoires:
- protéger les stocks de tous les composants en béton du gel;
- préparer des appareils de chauffage (peigne à vapeur, four électrique, transformateur, électrodes ou analogues);
- chauffer les conteneurs pour le transport du mélange de béton;
- les mécanismes utilisés pour la fabrication et la mise en place du béton sont lubrifiés avec des huiles d’hiver.
Conformément à l’objectif de la structure du bâtiment, diverses méthodes sont utilisées pour créer les conditions nécessaires au durcissement du béton:
- Façon Thermos. Cette méthode consiste à chauffer les constituants lors de la fabrication du béton. Le processus de durcissement a lieu avec le dégagement de chaleur, qui maintient la température de durcissement requise. Avant que le béton n’acquière sa pleine résistance, il doit être isolé.
- La deuxième méthode consiste à chauffer les composants du mélange de béton (sable, granulats grossiers, eau) et à chauffer la structure (avec de la vapeur, de l’air chaud, de l’électricité, dans un coffrage chauffant, un chauffage infrarouge et par induction) pour réduire le temps de durcissement du béton..
- L’utilisation d’additifs antigel (nitrite de sodium, nitrite de calcium avec urée, etc.) permet d’obtenir un béton durcissant à l’état liquide, ce qui permet de gagner en résistance à basses températures. Le choix des additifs doit être effectué conformément aux codes du bâtiment.
- Le travail du béton est effectué dans des serres mobiles ou portables avec mélange de béton chauffé.
Pour les fondations, les murs, les cloisons, les colonnes, les poutres, les sols, la méthode thermos est utilisée avec un durcissement accéléré par chauffage de la structure. Préparation du béton, les sols sont disposés selon la méthode thermos avec chauffage à la vapeur et à l’aide de serres plates.
Si le mélange de béton est posé en couches, l’ancienne couche est chauffée à une profondeur de 300 mm avant la pose de la nouvelle. Il doit également être isolé jusqu’à ce qu’il soit rempli d’une nouvelle couche d’au moins 50% de sa pleine résistance..
L’armature est également chauffée à une température positive avant de la couler avec un mélange de béton. Dans tous les cas, après la fin du bétonnage, il est nécessaire de recouvrir la surface du béton avec des isolants thermiques. Les conditions nécessaires au durcissement du béton sont conservées jusqu’à ce que sa résistance atteigne au moins 70%.
Installation de structures en bois
La préparation des éléments de structures en bois (imprégnation, peinture, sciage, découpe, etc.) doit être effectuée dans une pièce chaude. En plein air avec des températures négatives, seule la structure entière est assemblée à partir de pièces finies. Avant l’assemblage, les éléments déjà traités doivent rester à l’extérieur pendant au moins 6 heures pour égaliser leur température.
Toiture
L’installation de toits en matériaux en rouleau n’est autorisée qu’à des températures de l’air allant jusqu’à -20 et C. En hiver, le toit est constitué d’une couche de matériau en rouleau double face avec un habillage minéral. Le reste des couches atteint avec l’apparition de la chaleur.
Important! La base sous le toit doit être nettoyée de la glace, de la neige, du gel et chauffée au-dessus de 0 ° С.
Le matériau en rouleau, les apprêts, les mastics sont chauffés à une température positive avant la pose. Toute la préparation à l’installation de la tôle à toiture est effectuée dans une pièce chaude. Dans les toitures en tuiles, les joints ne peuvent pas être enduits de mortier à des températures inférieures à zéro..
Finir le travail
Tous les travaux de finition intérieure sont réalisés dans des pièces à température positive. Les travaux de plâtrage externe sont réalisés avec des solutions qui durcissent sous des températures négatives.
La peinture en intérieur est effectuée à la condition que les surfaces les plus froides (murs extérieurs) à une hauteur de 50 cm du sol aient une température d’au moins +8 ° C. Ces pièces doivent être chauffées ou isolées. Dans ce cas, les compositions de peinture doivent avoir une température supérieure à +10 ° C, une émulsion – supérieure à +15 ° C.
La peinture extérieure ne peut être réalisée que si la température est supérieure à +5 ° C pendant la journée. De plus, la surface à peindre ne doit pas entrer en contact avec l’air chaud des évents et des tuyaux de ventilation.
Comment peut-on continuer à travailler sur des projets de construction en hiver ? Quelles sont les mesures à prendre pour s’assurer que le froid n’endommage pas nos matériaux ou affecte notre travail ? Y a-t-il des techniques spécifiques à suivre pour construire en hiver ?