Fond de teint en bande. Partie 4: assemblage de structures en blocs de béton

Points d’article

• Travail préparatoire
• Choisir les blocs de fondation
• Comment organiser correctement les travaux d’installation
• Installation de fondations en bandes à partir de blocs
• Renforcer la fondation du bloc

Cet article est entièrement consacré à l’installation de fondations en bandes préfabriquées à partir de blocs FBS. Nous avons essayé de révéler toutes les nuances qui se produisent dans la construction de telles structures. Séparément, nous proposons de considérer la classification des blocs et de comprendre les critères de choix de l’un ou l’autre de leurs types..

Vous pouvez apprendre beaucoup d’informations utiles sur les fondations en lisant nos publications précédentes:

• Comment vider le site
• Quel type de fondation choisir
• Fond de teint en bande. Partie 1: types, sols, conception, coût
• Fond de teint en bande. Partie 2: préparation, marquage, terrassement, coffrage, armature
• Fond de teint en bande. Partie 3: bétonnage, opérations finales
• Fondation de la colonne
• Fondation sur pieux
• Fondation de dalle

Travail préparatoire

Comme toute autre fondation, une fondation préfabriquée en blocs de béton nécessite une conception compétente, une étude des propriétés du sol et un calcul des charges du bâtiment. Avant de commencer les travaux de construction, vous devez bien planifier les actions, préparer le site, marquer les axes du bâtiment. Les opérations préparatoires n’ont pas de différences majeures par rapport à la construction de ceintures monolithiques, eh bien, sauf qu’il faut absolument préparer un endroit pour stocker les matériaux encombrants et le passage de l’équipement lourd.

Il y a une particularité dans les travaux de terrassement: il ne fonctionnera pas ici d’utiliser une tranchée étroite, comme c’est le cas avec certains types de ceintures monolithiques. Le fait est que la fondation en blocs a des coutures horizontales et verticales et qu’elles doivent être correctement scellées des deux côtés. De plus, il est souvent nécessaire d’organiser l’imperméabilisation, l’isolation, le drainage et le remplacement du sol soulevant. Par conséquent, déjà à la hauteur de la première rangée de blocs, il est nécessaire d’avoir une largeur de sinus suffisante pour qu’une personne puisse se déplacer et effectuer certaines manipulations. Habituellement, les murs de la tranchée sont constitués d’une pente, s’étendant vers le haut. Un léger écart de 40 à 60 cm à la semelle est considéré comme normal..

Un autre point est qu’il y a beaucoup plus d’exigences pour la qualité de l’oreiller. Théoriquement, sur les sols sableux, cela ne peut pas être arrangé – il vous suffit d’aligner clairement le fond de la tranchée et d’en éliminer toutes les inclusions libres et les déchets. Mais, comme il n’y a pratiquement pas de fondations naturelles idéales dans la vie, vous devez fabriquer un oreiller artificiel.

Notez que la fondation en bande préfabriquée est utilisée uniquement sur des sols non ou légèrement soulevants et en la posant en dessous de la profondeur de congélation, il n’y a pas de forces de soulèvement par le gel agissant sur la semelle par le bas, et ne peut pas l’être. Cela signifie que cela n’a aucun sens de faire un coussin haut sous la semelle de cette fondation, qui pourrait servir de remplacement pour un sol naturel problématique avec un sol non poreux (sable, gravier …).

Dans notre cas, nous nivelons le fond de la tranchée avec du sable, et c’est tout. Une couche de 5 à 10 cm doit être posée dans une rainure d’un mur à l’autre. Dans la fosse, l’oreiller doit être 30 cm plus large que la semelle des deux côtés. Il est très important de maintenir l’horizontalité du bord supérieur de la préparation de sable de nivellement, ce n’est pas un monolithe – les tolérances ont tendance à s’accumuler dans les structures préfabriquées. Il est plus pratique de niveler l’oreiller avec une longue règle en fonction des «chapeaux» des balises. En tant que tel, vous pouvez utiliser des barres de coin en bois qui sont enfoncées dans le sol à la hauteur de conception (nous utilisons un niveau ou un niveau d’eau).

L’oreiller, la literie, la préparation du sable (appelez-le comme vous voulez) doivent être humidifiés et compactés par bourrage.

Choisir les blocs de fondation

Une fondation préfabriquée constituée d’éléments en béton est constituée de deux types principaux de produits: les blocs muraux et les dalles FL pour le seul dispositif. Les éléments en béton prêt à l’emploi peuvent être utilisés dans toutes les conditions géologiques et hydrologiques, sous un bâtiment de presque toutes les masses et configurations. Dans la version d’usine, les blocs et les plaques se distinguent par une résistance élevée garantie et une résistance aux environnements agressifs, des dimensions géométriques précises et une conception réfléchie. Tout cela permet de réduire les risques technologiques et le timing de la construction du cycle zéro. Et ceci, en fait, est l’avantage des fondations en bandes préfabriquées. Il y a des artisans qui essaient de fabriquer eux-mêmes des blocs de fondation. Bien sûr, le produit sort moins cher, mais sa marque sera, pour le moins dire, discutable, d’autant plus que certaines opérations en conditions artisanales sont quasiment impossibles à reproduire, par exemple, le pressage vibratoire de haute qualité ou le légendaire « steaming ».

Les blocs de fondation sont en béton lourd (2200-2500 kg / m³), béton silicaté de densité moyenne (jusqu’à 2000 kg / m³) ou en béton d’argile expansée (1800 kg / m³), conformément à GOST 13579–78. Les produits ne sont pas renforcés, le béton est utilisé avec une classe de résistance de B7,5 à B15. Le choix du FB en termes de densité dépend des charges subies par la fondation et de la résistance requise aux facteurs externes. Nous avons décrit en détail les calculs de charge dans l’article «Fondations en bandes. Partie 1: types, sols, conception, coût ». En pratique, les plus répandus sont les blocs de béton lourd, car les plus durables.

De par sa conception, il existe trois principaux types de blocs:

• FBS – blocs de fondation solides – le plus polyvalent;
• FBP – creux, en forme de U, qui sont utilisés pour construire des murs de sous-sol déchargés;
• Les FBV sont des blocs solides avec des découpes pour la pose de communications et la pose de linteaux sous le plafond des sous-sols.

Les dimensions des blocs de fondation sont standardisées. Leur hauteur est généralement de 580 mm. Les longueurs des blocs FBS sont 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm. La largeur des blocs de fondation peut être choisie en fonction des charges sur la base et de l’épaisseur des murs – elle est de 400/500/600 mm, les produits FBS solides peuvent avoir une largeur de 300 mm. De nombreux fabricants ont à leur disposition des moules avec une largeur et une longueur réglables, de sorte que le développeur peut commander la production d’éléments non standard de la fondation préfabriquée (en règle générale, ce sont de petits blocs supplémentaires), ce qui permet d’obtenir une configuration exacte sans « encastrer » de grands espaces. La géométrie du bloc est marquée en décimètres avec arrondi (longueur / largeur / hauteur). Par exemple, « FBS12.4.6-T » signifie que devant nous se trouve un bloc solide de béton lourd (le silicate serait désigné par l’indice « C », le béton d’argile expansé avec la lettre « P » – poreux) 1180 mm de long, 400 mm de large, 580 mm de haut.

Parfois, la largeur du bloc, même 600 mm, s’avère faible afin de transférer correctement la charge sur la base naturelle. Ensuite, il est logique d’utiliser une plaque de la marque FL comme coussin, ce qui vous permet de réduire la pression sur chaque centimètre carré de sol et d’utiliser un FB de plus petite largeur (l’essentiel est que la capacité portante du ruban soit suffisante). Ce sont des produits en béton armé trapézoïdal en béton lourd d’une densité de 2200-2500 kg / m³. La largeur de l’élément FL peut être de 600 à 3200 mm et la longueur de 780/1180/2380/2980 mm.

Séparément, les semelles se distinguent par leur résistance aux milieux agressifs (classe de perméabilité):

• « P » – perméabilité réduite
• « H » – perméabilité normale
• « O » – perméabilité particulièrement faible

En fonction des charges ultimes sur la base (la pression à une certaine épaisseur de paroi est prise en compte), les dalles FL sont classées en 4 groupes. La division en groupes et les caractéristiques de base des dalles de fondation sont standardisées par GOST 13580-85 « Dalles en béton armé pour fondations en bandes ». Par exemple, le produit « FL6.24-4-N » est une dalle de fondation de 600 mm de largeur, 2380 mm de longueur, perméabilité normale, le quatrième groupe en termes de capacité portante (en option, 4,5 kgf / cm² avec une épaisseur de paroi de 300 mm).

Il est préférable d’acheter des blocs de fondation auprès de fabricants de bonne réputation, qui produisent des produits en béton armé depuis plus d’un an, prêts à confirmer leur compétence avec des certificats pour chaque lot de marchandises. Donnez la préférence à une entreprise qui possède son propre laboratoire qui contrôle la qualité des produits. Veuillez noter que le béton des blocs peut mûrir naturellement, dans des conditions favorables cela se produit dans les 28 jours. La cuisson à la vapeur accélère le processus de durcissement, mais n’est pas une condition préalable à un produit de qualité.

Dans tous les cas, tous les éléments de la fondation préfabriquée doivent être inspectés. Vérifié:

• les écarts par rapport à la taille linéaire (10–15 mm selon GOST sont déjà considérés comme critiques);
• rectitude du plan horizontal supérieur;
• la rectangulaire des produits;
• l’intégrité des éléments intégrés – boucles de montage;
• la présence et la nature des fissures, coquilles, affaissements;
• stockage correct (des supports en bois doivent être utilisés);
• marques correctes.

Comment organiser correctement les travaux d’installation

Avant de commencer l’installation, il est nécessaire d’établir un plan pour l’installation de tous les produits en béton. Ensuite, vous n’avez pas à penser pendant le travail quel bloc placer où, et vous pouvez calculer le nombre exact et la spécification des éléments. Le plan est créé pour chaque ligne séparément, en passant, la fondation en blocs est généralement composée de trois lignes ou plus. Gardez à l’esprit qu’une certaine distance peut «manger» les articulations des blocs, elles peuvent aussi accélérer l’espace libre, s’il est petit. En raison des joints horizontaux, la fondation sera d’environ 100 mm plus haute que si vous ajoutez simplement les hauteurs de bloc. Tous les éléments doivent être montés avec un bandage des coutures verticales.

L’installation des fondations d’une grande maison doit être planifiée sur plusieurs jours – une rangée par quart de travail.

Les blocs doivent être stockés à plusieurs endroits, à moins de 2 mètres des murs de la tranchée / fondation. Il est impératif d’utiliser des revêtements en bois. L’aménagement des points de stockage dépend du schéma de commande de l’empilage et des caractéristiques de la grue qui fonctionnera sur le chantier (portée de la flèche, capacité de levage, etc.). Veuillez noter qu’il est interdit de tirer les poulies sans levée complète (tension oblique des lignes), en traînant,.

Pendant le processus d’installation, vous aurez besoin d’un mortier de ciment pour le «lit» et de béton pour sceller les joints verticaux. Une unité de mortier doit être préparée – vous aurez besoin d’une bétonnière, d’un conteneur, de matériaux en vrac, d’eau.

La composition optimale de la brigade est d’au moins 5 personnes, à l’exclusion du grutier. Deux monteurs travaillent dans une tranchée, ils posent et nivellent le lit de mortier, reçoivent et posent des blocs. Les deux autres personnes préparent la solution et la servent dans la zone de travail. Un ouvrier agit comme gréeur – il est engagé dans la sélection des blocs et leur élingage.

Un seul installateur doit être sélectionné pour guider l’opérateur de la grue. Un ensemble de gestes conditionnels est déterminé à l’avance ou, si la visibilité est limitée pour une raison quelconque, une communication ininterrompue est fournie (par exemple, par les radios).

Si une maison avec un sous-sol est en cours de construction, le ruban de fondation est d’abord monté, puis les murs du sous-sol. La construction de la fondation en sections, plusieurs rangées à la fois, ne peut être effectuée que si la grue est à l’intérieur de la fosse, et elle aura besoin d’une sortie.

Les deux premières rangées sont montées dans une tranchée ou sur des blocs, il est recommandé de récupérer la troisième rangée et plus à partir de l’échafaudage et des plates-formes supplémentaires.

La zone de travail est planifiée, débarrassée des corps étrangers, si nécessaire, clôturée.

Tous les employés doivent être informés sur la sécurité lorsqu’ils travaillent avec des équipements de levage.

Installation de fondations en bandes à partir de blocs

La première rangée de blocs, y compris les dalles FL, est installée directement sur la plate-forme de sable. Ils sont orientés en fonction de la hauteur individuelle et des marques spatiales situées au bas de la fouille. Auparavant, sur l’oreiller, vous pouvez dessiner l’emplacement des coutures verticales pour chaque élément. De nombreux artisans aux coins de la fondation organisent une planche de délimitation à partir d’une planche à laquelle sont attachés des blocs d’angle.

Les blocs dans les angles et situés à la butée des murs porteurs sont phares, ils sont installés en premier. L’exactitude de l’installation des premiers blocs est vérifiée à l’aide d’un fil à plomb tendu du cordon rabattable. Entre les blocs d’angle, le long du bord extérieur supérieur, tirez le cordon de commande – «amarrage». Des éléments intermédiaires en béton de la rangée y sont posés. Cet ordre d’installation s’applique à chaque ligne..

Ensuite, les joints verticaux entre les blocs sont scellés avec du béton. Pour poser un bloc FBS standard, vous aurez besoin d’environ 10 à 12 litres de béton. Il est impératif que le béton dans le joint soit percé – compact avec un morceau de renfort.

Boucles de montage situées en surface (il y a aussi des encastrés dans des niches), plier avec une masse ou coupées avec une meuleuse.

La deuxième rangée et les suivantes sont installées sur un lit de mortier. Les installateurs, qui sont dans la fosse, prennent le mortier et utilisent des pelles pour le niveler sur les blocs déjà posés, avec une couche de 20–30 mm (environ 50 litres du mélange vont à un élément de 2380 mm de long). La mobilité du mortier ne doit pas dépasser 5 à 7 cm Le lit est disposé séparément sous chaque élément de fondation, avec une petite marge – la bande de solution est faite en retrait de 40 à 50 mm de l’extrémité du bloc. La solution est constamment nécessaire fraîche, il est interdit de « rafraîchir » avec de l’eau ou d’en utiliser une qui a commencé à prendre.

Le gréeur sélectionne le bloc selon le schéma de commande et vérifie ses dimensions géométriques, examine les boucles de montage. Ensuite, il donne un signal au grutier pour qu’il alimente les élingues. Après avoir fixé les crochets dans les boucles, les câbles sont tirés, le contrôle qualité de l’élingage est effectué. Ensuite, le bloc s’élève à une hauteur de 50 à 70 cm du sol, un ouvrier avec un long grattoir nettoie le plan inférieur de l’élément de fondation de la saleté, de la glace, des coulées de béton, s’éloigne de 4 à 5 mètres et permet au produit d’être déplacé vers la zone de travail.

Les installateurs reçoivent le bloc de fondation à une hauteur d’environ 30 cm du point d’installation. Ils, si nécessaire, le tournent et donnent la commande d’abaisser le produit. À une hauteur de 10 cm du plan de référence, le bloc est nivelé avec des pieds de biche, la partie inférieure du produit est orientée le long du bord de la rangée inférieure et le bord supérieur est placé le long du cordon d’amarrage.

De plus, le grutier abaisse complètement le bloc (les élingues sont desserrées), l’exactitude de son installation est vérifiée par un fil à plomb, un long niveau de crémaillère et un cordon. Si tout est normal, les crochets des suspentes sont retirés des charnières, la flèche est retirée. Les écarts aux limites le long de la ligne médiane (amarrage) sont considérés comme étant de 10 mm, la différence de hauteur du plan supérieur du bloc posé ne doit pas dépasser 5 mm. Si des problèmes avec les niveaux sont détectés, l’élément de fondation est démonté, le lit de mortier est changé.

Il est strictement interdit de mettre de la pierre concassée, des morceaux de brique, des morceaux de renfort et autres objets entre les blocs à des fins de nivellement. Pour un léger alignement dans la position de conception, il est permis, avec des élingues tendues, l’utilisation de cales en bois, qui doivent être enlevées.

On pense que les blocs de tous les murs externes situés dans le sol doivent être égaux au mur interne et ceux situés au-dessus doivent être égaux au côté externe. Cependant, il serait plus logique d’effectuer tous les travaux d’installation sur les bords extérieurs, ce qui vous permettra d’obtenir un bon plan pour l’imperméabilisation.

Le mélange dépassant des coutures est coupé à la truelle, tous les joints après l’installation des blocs sont soigneusement scellés avec du mortier affleurant – ils sont brodés. S’il est nécessaire de combler l’espace entre les blocs ou, par exemple, de fermer une ouverture artificielle pour le passage des communications, vous devez installer le coffrage et remplir la zone de béton.

Renforcer la fondation du bloc

Dans les zones à risque sismique accru et dans les zones à sols instables, les joints horizontaux de la fondation préfabriquée en blocs sont renforcés par un treillis soudé en armature lisse d’un diamètre de 5 à 6 mm – il est en retrait lors de son installation dans le lit de la solution. Séparément, avec des tiges en pièce, seule la couture entre le bloc FBS et la plaque FL peut être renforcée.

Une autre méthode efficace pour augmenter la résistance d’une structure en blocs consiste à installer une ceinture monolithique sur l’oreiller ou sur la dernière rangée de blocs. Cet élément non seulement relie toutes les parties de la fondation en une seule structure et redistribue efficacement les charges, mais aide également à corriger certaines erreurs d’horizontalité du plan supérieur. La hauteur d’une ceinture monolithique n’est pas inférieure à 200 mm, elle est identique en largeur aux blocs. La technologie d’installation de la courroie est similaire à la construction d’une fondation en bande monolithique, ici vous aurez également besoin de coffrage, de béton (grade 250 et plus), d’armature (4 cordes de classe A3 avec une section de 10-14 mm), les mêmes techniques de bétonnage sont utilisées. Lire «Strip Foundation. Partie 3: bétonnage, opérations finales ». Une certaine difficulté est causée par l’installation de panneaux de coffrage, car ils ne peuvent pas être détachés du sol. Il s’agit du coffrage dit coulissant, qui enferme les blocs avec des boucliers, et le rôle principal de fixation dans sa structure est joué par deux niveaux de tirants..

Après l’installation des blocs de fondation, si la ceinture monolithique n’est pas prévue par le projet, vous pouvez presque immédiatement procéder au dispositif d’étanchéité et remblayer les sinus. La fondation en blocs n’a pas besoin de mûrir, elle est déjà prête pour la construction de murs.

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