Construction de chalets utilisant la technologie Elstar

Points d’article



L’article fournit une analyse de la nouvelle technologie pour la construction de maisons de campagne « Elstar ». Vous découvrirez les origines de cette méthode, ses avantages et ses inconvénients. L’article parlera des particularités de la fabrication des murs Elstar, du coût du travail et des matériaux, ainsi que des processus qui rendent le matériau unique..

Construction de chalets utilisant la technologie Elstar

La recherche de nouvelles technologies pour réduire le coût de la construction et le coût final au mètre carré conduit, assez curieusement, aux origines de la construction de logements. Preuve en est le «nouveau» matériau arbolit ou béton de sciure. Cette technologie connaît une nouvelle naissance et gagne en popularité auprès des promoteurs privés à budget limité, qui constituent la grande majorité des personnes souhaitant construire une maison..

Bien entendu, le produit demandé ne pouvait être ignoré par les ingénieurs et les innovateurs. En conséquence, une nouvelle technologie Elstar est née, basée sur des recettes d’il y a de nombreuses années, mais avec l’introduction d’une approche scientifique et d’outils de traitement modernes..

Qu’est-ce que la technologie Elstar

Les matières premières pour les murs sont des matériaux improvisés, des déchets de bois, de la paille, des roseaux et même de l’ensilage. Comme le béton de bois, il est broyé, imbibé et mélangé avec du mortier de ciment. Le résultat est un matériau combiné efficace – construction isolée – qui, de plus, a une apparence décente même sans finition extérieure.

Construction de chalets utilisant la technologie Elstar

Cette méthode de construction de murs consiste à créer une boîte de construction monolithique dont les éléments – murs, coins, ouvertures – sont interconnectés. De plus, le faisceau dans ce cas est le maximum possible, puisque toute la structure est constituée d’un élément solide. Le principe de l’érection des murs est le même que celui du bétonnage monolithique – installation, remplissage et réinstallation du coffrage d’inventaire. La composition du mélange est connue depuis le 18ème siècle – copeaux, sciure de bois, mortier de ciment. Il semblerait, quoi de neuf ici?

Arbolite a un problème que les partisans du béton de sciure préfèrent ne pas discuter. Il s’agit de la réactivité de l’agrégat, c’est-à-dire des inclusions de bois. Comme vous le savez, le bois retient les substances chimiquement actives (en particulier le sucre) dans les fibres et vit, c’est-à-dire qu’il réagit, jusqu’à la pourriture complète. En cas de contact prolongé avec l’eau, une oxydation inévitable se produit.

Si nous supposons que cette réaction se produit dans une suspension de ciment, où domine une réaction alcaline, il s’avère que l’acide (des sucres de l’arbre, dissous dans l’eau) éteint l’alcali (ciment). En conséquence, la réaction ne passe pas complètement, mais seulement de 40 à 60%, en fonction de la qualité du bois.

L’originalité et l’efficacité d’Elstar consiste en deux étapes supplémentaires de préparation et de conditionnement du mélange – ozonation et traitement électrique.

Construction de chalets utilisant la technologie Elstar

Ozonation de remplissage

En l’absence d’équipement supplémentaire, les artisans trempent simplement les matières premières. Cela éteint une partie de l’acide – seulement 15 à 20%. Mais le processus d’ozonation, c’est-à-dire l’électrification du bois trempé, peut donner un effet qualitatif. En conséquence, la réaction d’oxydation a lieu à 50-60%.

Traitement électrique

Coffrage en acier inoxydable – une électrode à laquelle un courant de 50 A / m est connecté après la pose du mélange2 à une tension de 80 à 120 V. En d’autres termes, le mélange tassé est ozonisé. En conséquence, l’eau se décompose en oxygène et hydrogène. L’oxygène éteint l’acide du bois, l’hydrogène s’évapore. En fin de compte, le durcissement du béton se produit sans entraves organiques, ce qui rend Elstar plusieurs fois plus résistant que le béton de bois.

Caractéristiques et avantages de la technologie Elstar

La technologie décrite, malgré le fait qu’elle nécessite l’utilisation d’un équipement spécial, amène le béton de sciure à la perfection. Dans le même temps, une vitesse phénoménale de montage de la boîte est atteinte – 30-40 m3 par quart de travail. Cela devient possible grâce à un savoir-faire qui n’a pas été utilisé auparavant dans la construction dans une telle combinaison..

Couplage de la réactivité des matériaux en deux étapes.Cette procédure est décrite dans le chapitre précédent. Grâce à cela, tous les déchets de bois, même périmés, deviennent appropriés..

Construction de chalets utilisant la technologie Elstar

Chauffage amélioré du mélange.Le courant électrique divise non seulement l’eau, mais chauffe également le coffrage en acier. Cela accélère le séchage et le durcissement du mélange. On peut dire que le matériau cuit à la vapeur. En conséquence, le mur est prêt à être dénudé dans les 30 minutes suivant le démarrage du transformateur. Ceci est vraiment inestimable lorsque vous travaillez en hiver – le mur ne perd pas de qualité.

Installation d’ouvertures lors de la construction de murs.Le cerclage des ouvertures de portes et de fenêtres est installé directement dans le coffrage et recouvert d’un mélange. Cela permet de gagner du temps sur l’installation des fenêtres et des portes. Il est à noter que le faible poids volumétrique du matériau (600-800 kg / m3) et construction monolithique, vous n’avez donc pas à vous soucier du rétrécissement.

La densité de la surface permet d’enfoncer les clous, tout en les maintenant fermement (en particulier les vis). Cette propriété élimine le besoin de percer au marteau dans les applications extérieures. Le matériau poreux adhère parfaitement aux enduits et mastics.

Equipement pour la construction de murs « Elstar »

On peut dire que c’est le « point faible » de la technologie. Construire une maison avec des murs de haute qualité, durables et écoénergétiques ne fonctionnera pas du tout sans investissement. Afin de construire une boîte de chalet en 2-3 jours, vous avez besoin non seulement d’un ensemble d’unités, mais également de spécialistes capables de les entretenir:

  1. Générateur d’une capacité de 100 kW – pour l’alimentation électrique de l’installation.
  2. Convertisseur d’électricité – transformateur pour la préparation du courant pour le chauffage et l’ozonation.
  3. Machine à béton projeté – pour placer le mélange dans le coffrage.
  4. Electrodes de coffrage – pour montage sur moule.
  5. Concasseur (désintégrateur) – pour la préparation d’agrégats.
  6. Ozoniseur – pour la préparation des agrégats.
  7. Bétonnière – pour préparer le mélange de travail.
  8. Vibrateurs, équipements non standard, conteneurs.
  9. Camions.

Construction de chalets utilisant la technologie Elstar

Certains de ces appareils nécessitent des connaissances professionnelles et le coffrage est un produit tout à fait spécial. Par conséquent, les auteurs de la technologie (JSC «Podolsk Chemical and Metallurgical Plant» et l’entreprise de construction routière moscovite «Megara») proposent de louer des équipements et des coffrages avec le personnel technique. Dans le même temps, les travaux principaux qui ne nécessitent pas de qualification – approvisionnement, préparation, pose, etc. – peuvent être effectués par le client seul. Cela est particulièrement vrai pour les familles nombreuses où il y a beaucoup de mains libres et travailleuses..

Caractéristiques techniques des murs Elstar

Indice Valeur
Densité (poids volumétrique) 600 à 800 kg / m3
Perméabilité à la vapeur 0,48 mg / m2 heure? Pa
Conductivité thermique 0,07 W / m2 ° C
Résistance à la compression 3,1 MPa
Résistance à la traction 1,2 MPa
Classe de sécurité incendie 1

Comme on peut le voir dans le tableau, le nouveau matériau n’est pas inférieur en conductivité thermique et perméabilité à la vapeur à la laine minérale, et en résistance à la compression – au béton cellulaire. Cela donne tout lieu de croire que dans notre pays, riche en forêts (et donc en déchets de bois), l’avenir de la construction économique et respectueuse de l’environnement repose sur de tels matériaux..

Parlant du prix de l’émission, il faut noter que les principaux postes de dépenses sont la location du matériel, les salaires des techniciens et l’électricité. Le coût du bouche-pores est négligeable dans l’estimation globale, et le ciment va beaucoup moins que pour les mêmes murs (300 mm) en béton. En conséquence, 1 m2 une maison finie sans décoration ni communications coûte 50 $ e.

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