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Les températures inférieures à zéro affectent négativement l’hydratation du mélange de béton. La tâche principale du bétonnage hivernal est de retenir l’humidité et de maintenir le régime de température souhaité pour une prise optimale du béton. Aujourd’hui, nous examinerons des techniques simples qui vous permettent d’effectuer des travaux concrets en hiver..
La position géographique de notre pays dicte ses propres règles et technologies pour tous les types de travaux de construction effectués pendant la saison froide. Avec une augmentation des températures négatives, les travaux de béton ne sont possibles que sur les sites où la possibilité technique d’un chauffage électrique ou d’un autre type de chauffage du mélange de béton est pré-posée. Comme vous l’avez peut-être deviné, nous parlons de grands chantiers de construction, où, quelles que soient les conditions météorologiques, le béton doit être coulé dans des conditions strictement définies..
Des températures inférieures à zéro affectent négativement l’hydratation (temps de durcissement) du mélange de béton. Rappelons-nous de quoi il s’agit: du ciment, du sable, de l’eau et du gravier. L’eau est un catalyseur de la réaction chimique du processus de prise du béton. À des températures négatives, l’humidité gèle, ce qui est extrêmement nécessaire pour le processus de durcissement, la perte de résistance du béton compromet tous les autres types de travail. La tâche principale du bétonnage hivernal est de retenir l’humidité et de maintenir le régime de température souhaité pour une prise optimale du béton. Si l’humidité dans le mélange de béton s’est cristallisée, ce béton ne peut plus être sauvé et vous ne devriez pas attendre le dégel – ce processus est irréversible.
Normes recommandées pour le bétonnage d’hiver:
- Température optimale pour la prise du béton + 10 … + 20 ° C.
- À une température de -20 … + 10 ° C, des mesures doivent être prises pour assurer l’hydratation normale du béton.
- Lorsque la température descend en dessous de -20 ° C, tous les types de travaux de béton sont interdits.
Méthodes de chauffage du béton à la maison
À une température de 0 … + 10 ° C, il est permis de travailler avec du béton, à condition que des plastifiants soient ajoutés, ce qui ne permet pas au mélange de perdre la résistance souhaitée. En fonction de la température ambiante, l’additif est dilué strictement dans la proportion indiquée dans les instructions jointes. Vous pouvez acheter un additif antigel dans n’importe quelle quincaillerie.
L’inconvénient des plastifiants est une résistance lente, si à +17 ° C le béton gagne sa résistance de marque en 7 jours, alors à +7 ° C en utilisant des plastifiants, le processus peut prendre jusqu’à 30 jours. Afin d’accélérer la prise du béton, après le coulage, il doit être isolé avec des moyens improvisés que vous pouvez facilement trouver dans votre ménage. Si une dalle de béton est coulée, il est conseillé de la recouvrir de sciure de bois, ce qui réduira presque de moitié le processus d’hydratation..
La mousse de polystyrène et le penoflex sont parfaits comme isolants, mais l’acheter pour un seul remplissage n’est pas très rentable. Il est beaucoup moins cher d’acheter des miettes de mousse et d’en remplir la dalle, pour que la miette légère ne soit pas emportée par le vent, elle doit être recouverte d’une toile cirée ou d’une bâche, en la pressant le long du périmètre de la dalle à verser.
Les colonnes et les murs sont protégés par un coffrage, mais il ne sera toujours pas superflu de recouvrir les zones ouvertes de béton avec la même toile cirée ou bâche. Pendant le durcissement du béton, une réaction chimique se produit, en raison de laquelle le mélange de béton lui-même émet une certaine quantité de chaleur, qui doit être conservée avec une isolation supplémentaire.
Si le thermomètre descend en dessous de zéro, la chaleur générée ne suffit plus. Sur les sites de construction industriels, des transformateurs spéciaux sont utilisés pour chauffer le béton à des températures inférieures à zéro, au moyen desquels le béton est chauffé avec des fils chauffants.
L’achat d’un transformateur spécial pour couler quelques cubes de béton sous le gel n’est pas une très bonne idée. En tant que tel transformateur, il est tout à fait réaliste d’utiliser un transformateur de soudage conventionnel pour 150-200 A. Vous trouverez ci-dessous une liste des matériaux nécessaires pour chauffer une petite plaque avec une machine à souder:
- Machine à souder 150-200 ampères.
- Fil PNSV 1,5 mm.
- Fil d’aluminium simple AVVG 1×2,5mm.
- Ruban isolant HB (noir).
- Pince de courant.
Se préparer à s’échauffer
Le fil chauffant PNSV doit être coupé en morceaux de 17 à 18 mètres de long. Les segments résultants (boucles) sont uniformément posés et attachés le long de toute la cage de renforcement de la structure coulée. Nous posons les charnières de manière à ce qu’après avoir coulé, elles soient légèrement au-dessus du milieu de la dalle, si une colonne ou un mur est coulé, la couche de béton au-dessus des charnières doit être d’au moins 4 cm. Il est préférable de lier le fil chauffant avec un fil d’aluminium isolé. Il ne devrait pas aller dans un étirement, idéalement, il devrait être disposé dans un ordre de vague. La distance entre les boucles, en fonction de la température de l’air, varie de 10 à 40 cm. Plus la température de congélation est basse, plus la distance entre les boucles est petite. Le nombre de boucles de chauffage dépend de la puissance du poste à souder. Une boucle consomme 17-25 ampères, ce qui signifie que 6-8 boucles de préchauffage est le maximum qui tirera la machine à souder de 250 ampères.
Lors de la pose des boucles, il est important de marquer les extrémités, en option, enroulez une bande de ruban isolant sur une extrémité de chaque boucle et laissez l’autre extrémité libre.
Une fois les charnières posées et attachées, vous devez y construire des extrémités en aluminium, qui sont ensuite connectées à l’appareil. La longueur des extrémités froides est déterminée par l’emplacement de la machine à souder elle-même, mais pas plus de 8 mètres. Nous joignons la boucle et l’extrémité froide à l’aide d’une torsion de 4 à 5 cm de long. Isolez soigneusement la torsion avec du ruban HB et posez-la de manière à ce qu’elle reste dans le béton après avoir coulé, car la torsion brûlera à l’air. Le marquage avec du ruban isolant doit être transféré à l’extrémité froide attachée de la boucle.
Connexion et échauffement
Après le versement, toutes les extrémités froides doivent être connectées à la machine à souder, les extrémités avec et sans marquage sont placées sur différents pôles de la machine. Une fois que tout est connecté, nous vérifions l’ensemble du circuit de chauffage et allumons l’appareil à la charge minimale du régulateur de puissance. Avec une pince ampèremétrique, nous mesurons chaque boucle séparément, la norme est de 12-14 ampères. Au bout d’une heure, nous ajoutons la moitié de la réserve de marche de l’appareil, après deux heures, nous dévissons complètement le régulateur. Il est très important d’ajouter uniformément des ampères aux boucles de chauffage, pas plus de 25 ampères ne doivent être affichés sur chaque boucle. À -10 ° C, 20 ampères par boucle fournissent la température normale nécessaire au durcissement du béton. Au fur et à mesure que le béton prend, l’ampérage de la boucle diminue, ce qui permet de l’augmenter progressivement sur la machine à souder. Avant d’augmenter, nous regardons si la valeur sur les boucles elles-mêmes a baissé ou non. Si l’ampérage n’a pas changé depuis le dernier contrôle, nous attendons qu’il baisse d’au moins 10%, et seulement après cela, nous augmentons le courant.
Le temps de préchauffage dépend du volume de remplissage et de la température ambiante. Comme pour le bétonnage avec des additifs, nous isolons en plus la structure coulée. En cas de gel jusqu’à 10 degrés, 48 heures suffisent pour une hydratation normale du béton. Une fois les boucles de chauffage désactivées, des radiateurs supplémentaires restent pendant au moins 7 jours supplémentaires. Ne surchauffez pas le béton, car cela entraîne une évaporation excessive de l’humidité, ce qui entraînera par la suite la formation de fissures et une perte de résistance du béton. La dalle sous l’isolation doit être un peu chaude et rien de plus. Le chauffage du béton avec une machine à souder à domicile nécessite des mesures de sécurité électrique accrues et ne doit être effectué que si vous avez les connaissances nécessaires en génie électrique et les compétences professionnelles pour travailler avec une machine à souder.
En l’absence de machine à souder, vous pouvez utiliser l’ancienne méthode de réchauffement – « tente thermique ». Lors du versement de petites structures, une tente en bâche ou en contreplaqué est érigée au-dessus, dans laquelle l’air est chauffé à l’aide de pistolets à air chaud ou de radiateurs à gaz. Avec cette méthode de chauffage, les poêles Miracle, qui fonctionnent au diesel, ont fait leurs preuves. Avec une consommation de carburant économique (2 litres pendant 12 heures), un four chauffe 10-15 mètres cubes d’air de la tente thermique à la température d’hydratation souhaitée du béton.
Quelles sont les méthodes les plus courantes pour chauffer le béton lors du coulage de la fondation en hiver ? Comment peut-on garantir la qualité du béton lorsqu’il fait froid ?