Feuille de plastique ABS: production et utilisation d’un matériau résistant aux chocs

Le contenu de l’article

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• Qu’est-ce que le plastique ABS
• Caractéristiques du plastique ABS
• Température de fusion
• Fabrication de plastique ABS
• Application
• Utilisation en impression 3D
• Danger pour l’homme
• Avantages
• désavantages
• Les plus grands fabricants
• Matériaux composites ABS
• Prix

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L’industrie moderne travaille sans relâche à l’invention de nouveaux matériaux de plus en plus polyvalents. Par exemple, le plastique se caractérise par de nombreuses propriétés bénéfiques. Il est divisé en plusieurs types. L’un des plus pratiques et universels est un matériau appelé plastique ABS, qui a une très haute résistance et une longue liste d’autres propriétés tout aussi utiles..

Qu’est-ce que le plastique ABS

Le plastique fabriqué à partir d’une combinaison de trois monomères – l’acrylonitrile, le butadiène et le styrène – est une réalisation scientifique utile. La combinaison robuste d’acrylonitrile butadiène styrène a été largement utilisée en ingénierie. Le nom était les trois premières lettres des substances constitutives. À la base, ce plastique est une résine thermoplastique technique. Les proportions des monomères dans le produit fini peuvent varier jusqu’à 20%, dont dépendront les propriétés finales du matériau. Ils diffèrent en ce qu’ils restent parmi les plus élevés..

Caractéristiques du plastique ABS

Le matériau ABS possède de nombreuses propriétés utiles qui permettent l’utilisation du plastique dans une grande variété d’industries. Les principaux sont la résistance aux chocs et la durabilité, qui gardent le produit en plastique ABS intact même lorsqu’il est frappé avec un marteau. Sous une forte pression, le matériau est déformé, mais pas détruit, après quoi il est facilement récupérable. Les autres caractéristiques du polymère ABS comprennent:

• Couleur: opaque avec une teinte jaunâtre, surface brillante. Il est possible d’obtenir une modification transparente du produit et une coloration en différentes couleurs.
• Toxicité: dans des conditions normales, le matériau ABS est non toxique.
• Durée de vie: le matériau est durable à condition qu’il soit protégé de la lumière directe du soleil.
• Densité: 1,02-1,06 g / cm?.
• Solubilité: le matériau ABS se décompose sous l’influence de l’acétone, des esters, des cétones, du 1,2-dichloroéthane.
• Exposition aux températures: le plastique peut être utilisé de? 40 ° C à +90 ° C, la résistance à la chaleur 103, certains types d’ABS à 113 ° C.
• Exposition à des agents agressifs: le matériau est résistant aux alcalis, acides, huiles, détergents, humidité.

Température de fusion

La résistance du plastique est maintenue sur une large plage de températures, bien qu’il ne soit pas recommandé d’utiliser un matériau ABS en plein soleil et de l’exposer aux rayons ultraviolets. À différents indicateurs de température, il se produit avec elle:

• à 220 ° C – il fond;
• à 395 ° C, le matériau s’enflamme spontanément;
• à 100 ° C, l’ABS commence à ramollir;
• 200-260 ° С – plage de températures technologiques;
• un fonctionnement à long terme du matériau ABS est possible à un maximum de 75-80 ° C.

Fabrication de plastique ABS

La production de polymères est très active (capacité de production – 8 millions de tonnes par an) et croît de 5,5% par an. Pour obtenir 1 kilogramme de matière ABS, vous avez besoin de 2 kilogrammes d’huile – la principale source de matières premières. Les composants individuels sont copolymérisés et produits en deux types: feuille de plastique ou granulaire. Le premier peut servir de produit fini ou d’ébauche pour les pièces. En utilisant la méthode de moulage sous vide, d’autres produits plus complexes sont fabriqués à partir de celle-ci. Le plastique en granulés est la matière première pour la coulée de toutes sortes de produits.

Application

Le matériau ABS a été utilisé dans de nombreuses industries. Le plastique se trouve comme un additif qui améliore les caractéristiques des matériaux; divers produits en sont fabriqués. Appareils électroménagers, voitures, outils, produits d’usage quotidien – partout où le polymère était utilisé. De là, sortez:

• grandes pièces pour machines (grilles de radiateur, commandes, écrans de tableau de bord, boîtiers);
• détails de l’équipement de télévision et de radio, aspirateurs, téléphones, télécommandes, cafetières, télécopieurs, ordinateurs, etc.;
• Équipement sportif;
• meubles;
• les détails des armes;
• produits de plomberie;
• papeterie;
• instruments de musique;
• jouets, designers;
• pièces d’équipement médical;
• valises, conteneurs.

Utilisation en impression 3D

Le plastique a trouvé son application comme matériau pour les imprimantes qui produisent l’impression 3D, bien que ce ne soit pas trop bon marché. Pour cela, le polymère est modifié et produit sur des bobines spéciales. Dans ce domaine d’application, il est avantageux de pouvoir en fabriquer des produits à haute résistance mais pour l’obtenir, il faut surmonter de nombreuses difficultés technologiques..

Les imprimantes 3D doivent être optimisées en y installant des plates-formes de travail chauffées. Ils assurent le contrôle climatique de la chambre de travail. Sinon, le plastique perd beaucoup de volume lors du refroidissement, ce qui entraîne une déformation et une délamination du produit fini. Les avantages de l’utilisation du plastique dans l’impression 3D sont que ses composants sont faciles à coller, libérant des produits volumineux, il est facile de les usiner avec de l’acétone ordinaire.

Danger pour l’homme

Le plastique résistant aux chocs, bien que très fonctionnel, peut être dangereux dans certains cas, étant un composé chimique. Il menace la santé humaine si:

• L’ABS est chauffé. Dans ce cas, l’acrylonitrile s’évapore du plastique. Pendant la production, le chauffage est inévitable, donc le travail avec du plastique est effectué dans des boîtes fermées équipées de hottes puissantes.
• Au contact de la nourriture. Il est interdit de chauffer des aliments dans des produits en plastique. Le contact de l’ABS avec l’alcool, dont les substances réagissent avec les composants en plastique et la libération de styrène nocif pour la santé, est également inacceptable..
• Au contact des biomatériaux, ce qui est possible en médecine.

Avantages

Le plastique ABS n’est pas en vain largement utilisé, malgré la production coûteuse. Elle possède des indicateurs opérationnels élevés que les autres polymères ne peuvent pas se vanter:

• L’ABS est facile à manipuler.
• Elle peut être améliorée.
• Peut être libéré dans n’importe quelle couleur, y compris transparente.
• Sans danger pour la santé humaine et l’environnement.
• Peut être recyclé.
• Flexible, très résistant aux chocs, rebond.
• Son poids est plus léger par rapport aux autres types de plastique.
• Durable.

désavantages

Avec toutes les qualités positives, ce type de plastique présente certains inconvénients. Cela réduit le champ d’application du matériau, bien que les fabricants recherchent des moyens de sortir de ces situations. Les faiblesses de l’ABS comprennent:

• Faible résistance aux intempéries. Le plastique est affecté négativement par les ultraviolets et le soleil, à cause desquels il perd son éclat et certaines autres propriétés.
• Faible isolation électrique.
• Pas de blindage électromagnétique.

Les plus grands fabricants

Le matériau ABS robuste est fabriqué dans le monde entier. Au total, il existe 48 fabricants de cette matière première. Parmi eux, on peut distinguer plusieurs grands et bien implantés sur le marché:

• Russie. Deux grands fabricants Nizhnekamskneftekhim et Plastic sont engagés dans la production ici..
• Japon. Fabricant bien connu de matériaux ABS – Techno Polymer.
• L’Europe . Se démarquer par l’échelle de production de Dow Chemicals, Ineos, Polimeri Europe.
• Trois grands fabricants de matériaux ABS sont situés à Taiwan. Il s’agit de Chi Mei Corporation, Grand Pacific, Formosa.
• Quatre sociétés en République de Corée: Samsung Cheil Industries, Lanxess, BASF, LG Chemicals.

Matériaux composites ABS

Ce type de produit est largement utilisé car le matériau peut être modifié. Pour cette raison, les propriétés changent et de nouvelles opportunités apparaissent. Les matériaux à base d’ABS les plus courants comprennent:

• ABS / PC composite. Ce matériau ABS est plus résistant à la chaleur, peut être brièvement chauffé à 145 ° C, a une résistance accrue aux chocs et au gel, est résistant à diverses solutions chimiques.
• ABS / PVC composite. Ce matériau est plus résistant aux intempéries, a une bonne résistance au vieillissement, est facilement traité, un chauffage à court terme à 97 ° C est autorisé.
• ABS / PBT composite. Ses différences sont la stabilité à des températures élevées, le chauffage maximal à court terme est de 150 ° C, l’ABS résiste à de nombreuses substances, telles que l’essence, les acides, les alcalis et autres..
• ABS / PA composite. L’échauffement maximal à court terme du matériau est de 250 ° С, ce type est plus résistant aux chocs, à l’usure et aux produits chimiques que le matériau de départ.

Prix

Vous pouvez acheter une feuille de plastique en vrac ou individuellement, dans différentes couleurs et tailles. Vous pouvez choisir du plastique en feuilles ou en kilogrammes. Le coût dépend de la taille, du poids et de l’estampage. Vous pouvez déterminer les indicateurs en marquant les marchandises. Lors de la commande, un grand nombre de fabricants vendent souvent à des prix réduits. Si vous souhaitez acheter du plastique ABS à Moscou ou commander à Saint-Pétersbourg, l’achat coûtera environ dans cette gamme (hors frais de port):

Nom	Couleur	Épaisseur de feuille mm	Dimensions de la feuille, mm	Poids de la feuille, kg	Prix ​​en roubles
Gebau	le noir	2	1000 * 3000	6.36	1,542 / feuille
Gebau	gris	4	1000 * 3000	12,72	3 083 / feuille
Service Plast	blanc, lisse	2	1500 * 3000	9.5	246 / kg
Service Plast	blanc avec UV	4	1000 * 1400	5.88	256 / kg