Scellement et masticage à faire soi-même des joints de cloisons sèches

Points d’article



Il est difficile de surestimer l’importance d’une bonne étanchéité des joints entre les plaques de revêtement de plaques de plâtre. Aujourd’hui, nous allons déterminer quelles sont les recommandations données par les principaux fabricants de cloisons sèches, et décrire également les détails de l’auto-étanchéité, de la protection et du mastic des joints contre la fissuration..

Scellement et masticage à faire soi-même des joints de cloisons sèches

Comportement structurel des plaques de plâtre

Selon le principe d’action, les cloisons sèches sont similaires au béton armé. La charge de gypse est solide, a une haute résistance, une capacité de charge et de fixation. L’enveloppe en papier agit comme un renfort, empêchant la masse de se casser et de s’effondrer lors des déformations linéaires. Tout cela fait des cloisons sèches un matériau polyvalent et résistant aux contraintes mécaniques..

Cependant, la structure du revêtement mural n’est pas uniforme, bien que ce dernier soit à 99% de gypse. Au niveau des joints entre les feuilles, l’enrobage n’a pas d’armature de renforcement, et par conséquent, les déformations dans cette zone sont perçues complètement différemment qu’à l’intérieur de la plaque de plâtre. Cela conduit à l’apparition de fissures dans les coutures et à l’effritement progressif de leur charge..

Scellement et masticage à faire soi-même des joints de cloisons sèches

La tâche principale du scellement des joints est de leur donner les mêmes caractéristiques qu’une feuille de cloison sèche. En d’autres termes, une terminaison parfaite fait que l’ensemble du revêtement subit une expansion linéaire comme s’il s’agissait d’une seule feuille. Pour donner au joint les propriétés d’une dalle, il doit avoir une structure de dalle, de sorte que la couche de mastic est renforcée avec du papier.

Nettoyage et préparation des coutures

La feuille a deux types d’extrémités. Les extrémités de l’usine recouvertes de papier ont différentes formes d’emballage. Ils ne nécessitent aucun traitement, car ils sont eux-mêmes très résistants et ont une bonne adhérence..

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D’autre part, les extrémités coupées peuvent avoir une structure lâche ou des copeaux et nécessiter une révision spéciale – couper l’extrémité à un angle de 45 ° ou 75 °. Le rognage peut être effectué à la fois pendant la découpe de la feuille et après son installation sur le cadre. Dans ce dernier cas, utilisez un couteau à joint spécial. Une telle rainure est destinée à faciliter l’imprégnation de la charge avec un apprêt et du lait de plâtre. Il est très important que lors du gainage entre les feuilles, un retrait de 1,5 à 2 mm soit maintenu.

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Ce qui précède n’est qu’une approche générale recommandée par le fabricant. Ensuite, nous vous proposerons une méthode qui peut être adoptée par vous lors de l’exécution de travaux d’un haut degré de responsabilité avec des revendications esthétiques prononcées..

Traitement final spécial

L’avantage du collage en usine de l’extrémité est la présence d’un petit rebord, grâce auquel l’épaisseur de la composition appliquée lors du scellement de la couture est compensée. Cela simplifie considérablement le travail d’alignement ultérieur, en particulier dans les coins intérieurs. Dans le même temps, la couture peut être renforcée avec du ruban pleine épaisseur avec un habillage correct garanti des couches de plâtre et de papier.

Au vu de ce qui précède, la méthode de transformation des extrémités à l’état d’usine, applicable au travail «sur le terrain», présente un intérêt particulier. Et il existe une telle méthode: à la fin de la feuille, une coupe longitudinale est faite avec une épaisseur de 2 mm et une profondeur de 20 mm. Utilisé pour cette meuleuse d’angle avec un disque diamant, sur lequel, au lieu d’une poignée, une butée parallèle double face est fixée avec un réglage constant de la hauteur et de la profondeur de coupe.

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Après la production, la coupe est balayée avec une brosse et une fois, mais abondamment imprégnée d’un apprêt à usage général. Après cela, la fente est lubrifiée avec du busylate et collée ensemble, formant un amincissement au bord de la feuille. À ces fins, une voiture à rouleaux peut être adaptée, composée de plusieurs rangées de roulements conventionnels, ou d’une sorte de presse à levier.

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Matériaux pour renforcer la couture

Lorsqu’il s’agit de coutures correctement préparées, il ne reste plus qu’à choisir les bons matériaux et à effectuer le travail en parfaite adéquation avec la technologie. Nous avons envisagé la solution au premier problème – la couture est renforcée avec du ruban de papier. Mais pourquoi alors il existe toute une gamme de matériaux similaires et lesquels méritent l’attention?

Tout d’abord à propos de la maille en fibre de verre: son utilisation pour renforcer les coutures ne se justifie à aucun point de vue. Le problème principal des filets de masquage est le manque d’adhérence normale à la masse de plâtre et seulement deux plans de renfort correspondant à la direction des fils. Une fois le joint solidifié, la maille à l’intérieur de la couture se détache de la masse et glisse à l’intérieur du mastic, sans interagir avec elle de quelque manière que ce soit.

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Les non-tissés se comportent beaucoup mieux. Ils héritent mieux de la structure physique de la cellulose, et la direction différente des fibres permet de renforcer structurellement l’enrobage, quel que soit le vecteur de charge appliqué. Les bandes et les bandes de fibre de verre et de carbone ne diffèrent que par une résistance beaucoup plus grande que le papier, leur utilisation est donc justifiée, par exemple, dans le traitement de joints de revêtement monocouche, avec une activité sismique élevée ou des charges opérationnelles actives.

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Le papier, comme vous vous en souvenez, ressemble à un renfort optimal en ce sens qu’il donne à l’encastrement une structure aussi proche que possible de la structure de la feuille. Cependant, les bandes de marque diffèrent du papier ordinaire en ce qu’elles ont des fibres plus longues et une plus grande pénétrabilité. La présence de perforations ou d’inserts métallisés est également possible – ce dernier type est utilisé pour sceller des soudures d’angle internes.

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Il convient de noter que lors de l’utilisation d’un renforcement structurel de toute la surface, par exemple avec de la fibre de verre, le matériau de renforcement de l’étanchéité des joints doit être le même pour éliminer l’hétérogénéité de la couche de nivellement..

Couture de bricolage

Avant de sceller le joint, assurez-vous qu’il est exempt de poussière et que les bords coupés ne présentent aucun fragment ébréché. Pour améliorer l’adhérence, la couture est humidifiée avec un apprêt à pénétration profonde et les biseaux collés avec du papier doivent être traités plus fortement.

Il est recommandé d’utiliser des composés de démarrage pour sceller les joints. Ils sont plus plastiques lorsqu’ils sont durcis en raison de leur porosité plus élevée. Le mastic de finition est plus dense et plus dur que le mastic en feuille. La consistance du mélange est la même que pour le nivellement..

Scellement et masticage à faire soi-même des joints de cloisons sèches

En général, la résiliation est effectuée comme suit:

  1. Tout d’abord, la masse plastique est pressée avec force dans la couture avec des mouvements transversaux. Il est nécessaire d’obtenir l’absence complète de grumeaux et de poches d’air.
  2. Après cela, une fine couche de mastic est appliquée sur toute la couture, dont la largeur est de quelques centimètres plus large que la largeur du ruban de renforcement..
  3. Le ruban est appliqué sur le mastic fraîchement appliqué et légèrement pressé avec vos doigts. Dans cet état, il reste plusieurs minutes pour une imprégnation complète de l’humidité..
  4. Tant que le mélange reste plastique, le ruban doit être tiré avec une spatule, en appuyant légèrement vers le bas. Il est nécessaire de lisser tous les plis et de noyer la couche de renfort aussi profondément que possible – il est optimal si elle repose fermement contre le papier.
  5. Après avoir retiré l’excédent de mastic, le joint est recouvert d’une fine couche de 20 à 30 mm de large. Les joints d’usine sont écrasés à ras.

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Les joints d’angle n’ont pas beaucoup de différence de traitement. La seule exception est le développement de la compétence pour plier correctement le ruban métallisé et le placer avec précision dans le joint d’angle. Une spatule coudée aide généralement à cela..

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Simultanément au scellement des coutures, les traces des vis autotaraudeuses sont nivelées avec le même composé de départ. Une fois les joints complètement secs, ils sont traités avec un treillis abrasif P-80 pour éliminer l’affaissement, puis ils sont durcis avec un apprêt et recouverts d’une fine couche de mastic de finition, améliorant l’adhérence de la surface et éliminant les irrégularités restantes. Après un apprêt protecteur, un tel mur convient tout à fait au papier peint; pour les revêtements plus minces, la surface doit être nivelée avec une couche continue.

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