Niveler le sol avec un mélange autonivelant: niveau rugueux, couche de finition, sols chauds

Points d’article

• Préparation de surface
• Classification des mélanges autonivelants et de leurs fabricants
• Outils et matériel de cuisine
• Outils et combinaisons
• Calcul de la consommation de mélanges secs
• Demande de service
• Fabrication d’un sous-plancher à partir de mélanges autonivelants
• Amorçage de surface
• Couche de finition
• L’utilisation de mélanges autonivelants pour le chauffage par le sol

Dans les bâtiments neufs et dans les vieilles maisons, lors des réparations, avant de poser la couche de finition, vous devez masquer toutes les irrégularités et niveler les sols. Le moyen le plus simple de le faire est d’utiliser des composés autolissants. Jetons un coup d’œil aux types de mélanges et expliquons comment les choisir et les utiliser correctement pour obtenir le résultat souhaité..

Le sous-plancher peut ne pas toujours être nivelé en une seule fois. S’il y a une différence de niveau significative dans le sol, l’uniforme ou la fosse, ainsi que des fissures profondes, les travaux doivent être effectués en plusieurs étapes..

Préparation de surface

Puisqu’une couche d’un mélange autonivelant ne peut pas être trop épaisse, en cas d’irrégularités importantes du sol, la chape est d’abord réalisée sur une base de ciment (jusqu’à 50 mm) ou de gypse (jusqu’à 100 mm). Pour ce faire, le sol est nettoyé des débris et des matériaux détruits par une légère contrainte mécanique. Après cela, une chape est réalisée en fonction des marques et laissée pendant un certain temps jusqu’à ce qu’elle sèche complètement. Le temps de séchage dépend de l’épaisseur de la couche, de la teneur en humidité de la solution et des paramètres de l’air dans la pièce et est de 10 à 30 jours.

Une fois la base préparée complètement sèche, vous pouvez commencer à travailler avec un mélange autolissant.

Classification des mélanges autonivelants et de leurs fabricants

Les mélanges autolissants à grains fins selon leur composition de base sont divisés en:

• ciment;
• gypse;
• polymère.

Le ciment (plus cher, adapté à une utilisation intérieure et extérieure) et le gypse (uniquement pour les pièces sèches) sont utilisés lorsqu’une surface de sol parfaitement plane et horizontale est requise. Ce sont des mélanges de base. Le polymère lui-même sert de couche de finition lors de l’installation de sols autonivelants brillants.

Des mélanges de différentes compositions sont conçus pour résoudre divers problèmes:

• les mélanges d’apprêt améliorent l’adhérence et sont appliqués même sur les dalles de plancher avant les mélanges de finition;
• des mélanges de finition sont appliqués sur toute la surface de la pièce, formant une couche ne dépassant pas 5 mm;
• des compositions spéciales sont utilisées pour le remplissage local lors des réparations de « rapiéçage » – coûteuses et avec une bonne adhérence;
• les mélanges pour chauffage par le sol sont conçus pour des températures de fonctionnement élevées.

Les mélanges de polymères à deux composants sont essentiellement:

• polyuréthane – pour locaux résidentiels;
• époxy – pour buanderies.

Les mélanges à base de ciment de haute qualité et demandés sont répandus « Weber.Vetonit« , « Ceresit« , « Bolars », « Horizon », etc. Parmi le plâtre de gypse, on peut distinguer « Glims », « Knauf« , Bolars. Les amorces les plus connues sont Knauf, Beton-Base et Betokontakt. Les mélanges TM sont bien adaptés à la fabrication de sols chauds. « Weber.Vetonit« , Alfapol. Pour les sols autonivelants, utiliser les mélanges «Epital», «Texil» et « Rationaliser les produits chimiques«  (différentes marques sont fabriquées à base de résines époxy et de polyuréthane).

Outils et matériel de cuisine

Avant de commencer les travaux, vous devez acheter (emprunter) l’outil nécessaire et acheter le nombre requis de paquets de mélanges pour la couche brute et de finition, si nécessaire.

Outils et combinaisons

Étant donné que certains mélanges contiennent des substances nocives, que les fabricants décents indiquent sur l’emballage, lorsque vous travaillez avec eux, vous devez protéger le système respiratoire et la peau. Par conséquent, vous aurez besoin de: un respirateur, des gants en caoutchouc, des chaussures fermées. Lors de la réalisation d’une couche de finition ou de sols autonivelants, les experts recommandent de porter une semelle avec des pointes sur les chaussures, ce qui ne gâche pas la qualité de la surface finie.

Parmi les outils dont vous aurez besoin:

• récipient pour mélanger la solution;
• perceuse avec accessoire de mélangeur ou mélangeur de construction;
• large spatule-égaliseur (pour de gros volumes de travail, il est plus pratique sur un long manche);
• rouleau à aiguilles (de préférence sur un long manche);
• un rouleau avec une sieste dense pour un apprêt (peut ne pas être nécessaire);
• rails de guidage et repères pour le contrôle de niveau (peuvent ne pas être nécessaires).

La hauteur des aiguilles dans le rouleau doit être supérieure de 1 à 2 mm à l’épaisseur de la couche de nivellement, ce qui doit être pris en compte lors de l’achat.

Calcul de la consommation de mélanges secs

Pour éviter des coûts inutiles, mais le mélange était suffisant pour le travail, vous devez calculer à l’avance les dépenses pour la couche brute et de finition. En règle générale, les fabricants sur l’emballage indiquent la consommation de mélange sec par 1 m² couche de 1 mm d’épaisseur. Pour la couche rugueuse, il faut déterminer l’épaisseur minimale et maximale (en mm) et multiplier la moyenne arithmétique par la surface de la pièce, et multiplier le résultat par la consommation recommandée.

Par exemple, la différence entre le point le plus haut et le point le plus bas est de 30 mm. La moyenne arithmétique de l’épaisseur d’alignement est de 15 mm. Couche au-dessus du point maximum – 10 mm supplémentaires.

Total: épaisseur de couche 25 mm. Le fabricant recommande une consommation de 1,6 kg / m² pour chaque millimètre d’épaisseur de couche. Consommation pour 1 m² sera 25 x 1,6 = 40 kg / m². Surface au sol – 20 m². La consommation pour le sous-plancher sera de 40 x 20 = 800 kg de mélange sec. La quantité résultante du mélange doit être arrondie à un emballage standard, qui dans la plupart des cas est de 25 kg. Dans notre exemple, vous devez acheter 800/25 = 32 paquets de 25 kg. Les experts recommandent d’acheter du matériel avec une marge de 10%, car il est impossible de calculer avec précision le volume. Cela signifie que pour notre cas, vous devez acheter 35 forfaits.

L’épaisseur de la couche de finition est prise selon les recommandations du mélange. Regardons un exemple pour la même pièce. Recommandation du fabricant: 1,5 kg / m² par 1 mm d’épaisseur de couche, épaisseur de couche maximale – 5 mm. Total: 5 x 1,5 / 20 = 150 kg de mélange ou 6-7 paquets.

Demande de service

L’ordre de travail lors de la fabrication d’un sous-plancher, d’une couche de finition pour les revêtements de sol, l’installation de sols chauds et autonivelants est quelque peu différent.

Fabrication d’un sous-plancher à partir de mélanges autonivelants

Après avoir nettoyé le sol de la poussière et des débris, vous devez poser un ruban de matériau élastique entre la future chape et le mur, ce qui évitera les fissures entre le mur et le sol..

Pour un sol rugueux, s’il est posé sur une surface à forte pente, il est conseillé de prérégler les balises de guidage, de les placer horizontalement à l’aide d’un niveau et de les fixer avec du mortier de ciment le long de la pièce. Les bandes de guidage extrêmes sont fixées à une distance de 20 cm du mur, le reste à une distance de 1-1,2 m le long d’elles.

Le mélange est préparé selon le rapport indiqué sur l’emballage. Dans ce cas, l’eau doit être froide, le mélange est versé dans une quantité mesurée d’eau, et non l’inverse, et un double mélange est effectué avec une pause technologique de 3 à 5 minutes. La composition préparée est versée sur l’un des « chemins » formés et est rapidement, mais proprement, lissée par la règle se déplaçant le long des guides. Vous devez commencer à travailler à partir de la fenêtre. Si une partie du mélange dilué n’a pas eu le temps d’être utilisée et qu’elle a commencé à sécher dans le récipient, elle devra être jetée. Il est inacceptable de diluer à nouveau le mélange avec de l’eau, la qualité de la couche ne sera pas satisfaisante.

Le séchage ne doit pas être forcé après la fin des travaux. La pièce doit être isolée de la lumière directe du soleil et des courants d’air.

Si le sous-plancher est réalisé correctement, la couche de finition n’a pas besoin de balises, car elle est fine et constituée d’une solution plus fluide. Si un système de « plancher chaud » est installé sur une telle base et qu’il est versé avec un mélange auto-nivelant, des balises seront nécessaires, car la couche n’est pas assez mince pour négliger un éventuel écart par rapport à l’horizontale.

Amorçage de surface

Si le sous-plancher n’est pas terminé en raison de la bonne qualité de la surface et de la légère pente, la surface doit être apprêtée avant la couche de finition. Il est nécessaire pour améliorer l’adhérence et empêcher le séchage accéléré de la couche de finition en raison du taux accru d’absorption d’humidité par le sol en béton. Le mélange d’apprêt est préparé dans les proportions indiquées sur l’étiquette et est appliqué uniformément sur toute la surface du sol avec un rouleau à poils courts. Après un certain temps, une deuxième couche est appliquée. La couche finale est appliquée dans l’intervalle de 4 à 24 heures après la pose de la deuxième couche d’apprêt.

Couche de finition

Lors du coulage de la couche de finition après l’apprêt, vous aurez besoin de repères dont l’échelle millimétrique vous permet de définir l’épaisseur de la couche coulée, à partir de 0,3 mm. Les repères sont installés dans toute la pièce à une certaine distance les uns des autres et consistent en des pieds de support au centre desquels se trouve une vis à tête plate. La vis définit la distance par rapport au sol – l’épaisseur future de la couche et le niveau, posé sur les capuchons des repères adjacents, contrôle la position horizontale. Si des tuyaux traversent le sol, ils doivent être soigneusement isolés pour éviter les fuites de solution entre les sols..

Une fois les balises affichées, vous devez diluer le mélange en respectant strictement les instructions sur l’emballage. Pour ce faire, vous avez besoin d’eau fraîche, d’un récipient pour la solution et d’une perceuse avec un mélangeur. Remuer la solution pendant au moins 3 minutes pour l’homogénéisation, puis 2 minutes – une pause technologique et mélanger à nouveau pendant 3 minutes. La solution est lisse et homogène, avec une consistance ressemblant à une peinture épaisse.

Rapidement mais avec précaution, le mélange est versé sur le sol par petites portions, à partir de la fenêtre, et, guidé par les balises, lissez-le avec une spatule, retirez les repères et passez sur toute la zone avec un rouleau à aiguilles, libérant des bulles d’air. Tout le sol doit être coulé en une seule fois – le mélange durcit rapidement et pendant ce temps, il est nécessaire de verser, de niveler et d’éliminer les bulles d’air.

Si la couche de finition est réalisée sur une couche de base parfaitement horizontale du sous-plancher, un apprêt n’est pas nécessaire et les balises peuvent être omises.

L’utilisation de mélanges autonivelants pour le chauffage par le sol

Lors de la première étape, une chape est réalisée, nivelant la base pour l’installation d’un sol chaud. Ensuite, un système de chauffage est installé – électrique ou avec de l’eau chaude comme caloporteur. Lorsque le cadre et les tuyaux (appareils de chauffage) sont posés, vous devez remplir la structure d’un mélange autonivelant. Le plus souvent, des mélanges à base de gypse sont utilisés pour cela, qui peuvent être appliqués en une couche plus épaisse et en même temps, ils sont moins chers que les mélanges de ciment, qui ne sont utilisés que pour les sols dans des pièces très humides..

Pour remplir la solution, les professionnels utilisent une machine de remplissage avec un tuyau qui sert le mélange, en le déplaçant uniformément sur les surfaces de plancher chauffées. Dans ce cas, il est conseillé d’utiliser des balises de référence. Une fois cette couche de base durcie, un revêtement de sol est posé sur les sols ou, en finition, un sol autonivelant est fabriqué à partir d’un mélange à base de polyuréthane..

Le chauffage par le sol peut être recouvert d’un mélange à base de ciment autonivelant selon le même principe que le sous-plancher a été réalisé: avec des guides et une règle.

Si les sols sont initialement uniformes, le mélange autonivelant peut être appliqué à l’aide d’une « règle » métallique.

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