Niveler le sol avec un mélange autonivelant

Points d’article

• Types de mélanges pour chape de nivellement
• Technologie de nivellement du sol
• Préparation de la base
• Calcul du volume et préparation de la solution
• Verser et distribuer le mélange
• Règles à suivre

Il n’y a aucune difficulté à préparer une surface de sous-plancher avec une qualité presque idéale, par exemple en utilisant un composé autolissant. Aujourd’hui, nous vous dirons quels matériaux modernes sont fournis à ces fins et comment planifier le sol pour la pose du revêtement en un seul contour.

Types de mélanges pour chape de nivellement

La principale caractéristique des chapes de nivellement est la capacité de maintenir une faible viscosité et une grande mobilité du mélange avec un temps de prise court. Contrairement au mortier de ciment conventionnel, qui durcit uniformément, le mélange autonivelant durcit assez rapidement, mais ne perd sa fluidité qu’au stade de la prise finale. Cette propriété résulte du rapport spécifique de l’eau au liant de base, ainsi que de l’utilisation de modificateurs spéciaux.

Au total, il existe deux types de chapes autonivelantes, dont les plus populaires sont des compositions à base de liant ciment. Leur principal inconvénient est l’épaisseur limitée de la couche de nivellement, même pour les principaux fabricants, elle ne dépasse pas 20 mm. Dans le même temps, les chapes en ciment ont le temps de prise le plus court, grâce auquel le lendemain du coulage, les travaux de réparation peuvent se poursuivre dans l’installation. Le choix d’un mélange sur un liant ciment se traduira par une surface durable, résistante à une forte humidité et présentant des critères améliorés en termes de sécurité incendie.

Un autre type de mélange est l’anhydrite, dans lequel le ciment est complètement ou complètement remplacé par un liant de plâtre, et la fraction massique de la charge est également augmentée. De ce fait, le mélange donne moins de retrait, ce qui permet de couler la chape avec une épaisseur de couche allant jusqu’à 120 mm. Cependant, en même temps, le revêtement rugueux reste excessivement hygroscopique; il ne peut pas être utilisé dans des conditions d’humidité élevée. Par conséquent, les chapes autonivelantes de cette catégorie sont principalement utilisées pour le nivellement préliminaire du sol, suivi du coulage de la composition sur un liant de ciment..

Lors du choix d’un mélange autonivelant, le type de base de sol doit également être pris en compte. Les plafonds monolithiques et les chapes en ciment peuvent présenter des espaces à travers lesquels le mélange super-mobile s’écoulera assez rapidement, par conséquent, les composés de réparation doivent être achetés dans l’ensemble complet avec le revêtement. Lors de l’installation d’une chape autonivelante sur une base en bois, assurez-vous qu’il n’y a pas d’additifs dans le mélange qui peuvent raccourcir la durée de vie du bois, comme la caséine. La version idéale du mélange serait celle qui contient des superplastifiants et des fibres de renforcement..

Technologie de nivellement du sol

Le coût d’une chape pour niveler sans balises est plus élevé que celui du DSP ou du béton. Étant donné que la différence de niveau du sol est en moyenne d’environ 60 à 80 mm dans les bâtiments avec des plafonds préfabriqués et de 40 à 50 mm dans les maisons à dalles monolithiques, le coût d’un mélange autonivelant sera très impressionnant. Par conséquent, un nivellement préliminaire est effectué à l’aide d’un DSP, puis la surface est nivelée avec un mélange autonivelant, dont l’épaisseur minimale n’est pas limitée..

Pour bien faire les choses, vous devez d’abord construire un plan de sol virtuel qui passe par le point le plus élevé du sol. Cela peut être fait à la fois à l’aide d’un traceur axial laser et avec un niveau d’eau ordinaire. En règle générale, le point le plus élevé est situé à l’un des murs dans le cas des sols préfabriqués monolithiques et peut extrêmement rarement être situé dans la partie centrale du sol, ce qui est typique des structures monolithiques.

Toutes les marques au sol situées sous le plan zéro seront indiquées par un signe «-». Il faut trouver une ligne conditionnelle à partir de laquelle la chute est supérieure à -25 mm. À partir de cette ligne, l’alignement est effectué à l’aide du DSP, après quoi un seul plan est dessiné à l’aide du mélange de nivellement. Cette approche réduit considérablement la consommation de matière et augmente la vitesse de travail..

Il y a des situations où le point le plus bas du plancher est situé dans la zone de la porte d’entrée et il n’est pas possible d’élever le plancher ici au niveau du plan zéro. Dans de tels cas, le plan zéro peut être abaissé artificiellement à 20-30 mm, en ignorant le « décollage » résultant du plancher. Dans ce cas, des irrégularités visibles visuellement ne se forment pas, cependant, la consommation de matériaux est considérablement réduite et une forte différence de sol entre l’appartement et l’entrée est exclue.

Préparation de la base

Avant de verser le mélange autonivelant, la surface de la base doit être soigneusement traitée. La première étape consiste à éliminer tous les résidus de matériaux de construction collés au sol lors de la construction ou de la décoration murale. Ils doivent être abattus avec un marteau ou un perforateur, puis retirés manuellement les débris résultants. Si le sol présente des lacunes, de grandes fissures et toutes sortes de lacunes, où des fuites sont possibles, ces défauts sont réparés avec un composé de réparation.

La deuxième étape est le nettoyage général des sols. En règle générale, il est effectué à l’aide d’un aspirateur industriel, mais vous pouvez également utiliser un aspirateur domestique si vous collectez d’abord manuellement de grandes fractions. Les tâches de nettoyage générales consistent à enlever la poussière des coins entre le sol et le mur, ainsi qu’à éliminer les petits débris des crevasses, des cavités et des pores. Sans cela, on ne peut pas compter sur une adhérence de haute qualité..

Au troisième stade de préparation, toute la surface du sol est traitée avec un apprêt Ceresit CT-19 «Betonkontakt». L’amorçage améliorera la qualité de la liaison entre la chape de nivellement et la base, et aidera également à normaliser la séparation de l’eau du mélange fin. L’amorçage est effectué en humidifiant le sol avec une couche continue, puis en le roulant avec un rouleau à fil.

Calcul du volume et préparation de la solution

La quantité requise de mélange est calculée en faisant la moyenne de la différence. Si, au point le plus élevé du sol, l’épaisseur de la couche est de 5 mm et au plus bas de 25 mm, le coin de chape formé aura une épaisseur moyenne d’environ 15 mm. Le taux de consommation pour chaque type de chape est indiqué par le fabricant, mais il est en moyenne de 7 à 9 kg de mélange sec pour un revêtement de 1 m² une couche de 5 mm. Lors du calcul du volume, il est nécessaire de prévoir une marge d’environ 3% pour égaliser les dépressions locales et compenser les fuites.

Vous pouvez préparer manuellement un mélange autonivelant, mais le volume de chaque portion du lot doit être d’au moins 100 à 120 kg sec. Cela nécessitera un récipient d’une capacité d’au moins 100 litres et un puissant batteur électrique. Le rapport eau / mélange sec est déterminé par les recommandations du fabricant, ces proportions doivent être respectées avec une grande précision, à l’aide d’un récipient de mesure.

Le deuxième procédé de préparation du mélange est une alimentation automatique à partir de l’appareil de mélange. Un tel équipement est répandu dans les grandes villes et la location est un très bon moyen d’économiser du temps de travail et des coûts de main-d’œuvre pour les travailleurs. L’ensemble du processus de préparation du mélange est entièrement automatique, tandis que le versement peut être effectué sans se diviser en contours.

Verser et distribuer le mélange

Pour planifier un seul niveau de sous-plancher pour tout l’appartement ou l’étage d’un immeuble résidentiel, il est nécessaire de le diviser en soi-disant tasses. Pour ce faire, dans les portes de chaque pièce, un profilé de guidage est fixé au sol à l’aide de chevilles, qui sont retirées une fois le mélange durci. Le besoin de division est dû à la courte durée de vie en pot du mélange, mais cela n’a pas d’importance lors du mélange dans la machine.

Avant de verser chaque tasse, il est nécessaire de poser un ruban d’expansion en mousse de polyéthylène autour de son contour. Après cela, à l’aide d’un marqueur, le niveau du plan zéro est marqué sur le ruban, qui est 5 mm plus haut, c’est-à-dire le niveau réel du sol fini.

Lorsque les marquages ​​sont prêts, le mélange est versé au centre de la pièce. La chape autonivelante s’étale bien et ne nécessite pas d’effort de distribution supplémentaire. Il suffit de le rouler avec un rouleau à aiguilles, éliminant ainsi les bulles d’air et excluant tout retrait supplémentaire. Le mélange doit être versé dans la tasse jusqu’à ce que son niveau soit égal aux marques sur le ruban. Après le durcissement, le ruban restant doit être coupé avec un couteau, démonter la cloison du profilé et retirer complètement le ruban au bord ouvert de la chape. Par la suite, le niveau de la surface de la coupe déjà coulée est transféré sur le ruban adjacent, donc après l’achèvement des travaux, un seul plan horizontal du sous-plancher est formé, qui est apprêté le lendemain afin d’éliminer la formation de poussière résiduelle..

Règles à suivre

En résumé, nous listons les principales exigences technologiques, dont le non-respect est garanti entraîner la destruction de la chape immédiatement ou dans le temps:

1. Ne dépassez pas l’épaisseur autorisée d’un type particulier de chape.
2. Les proportions ne doivent pas être violées lors du mélange du mélange avec de l’eau.
3. L’installation d’un ruban de compensation est strictement requise.
4. Apprêter le sol avant de couler la chape est strictement nécessaire..
5. La chape ne doit pas être soumise à des charges opérationnelles jusqu’à la fin de la période de maintien spécifiée.
6. La chape ne peut pas être utilisée comme couche de finition.

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