Dalles de pavage en polymère sableux: technologie de production et installation

Points d’article

• Qu’est-ce que le polymère
• Quelle est la particularité des carreaux de sable polymère
• Quel est le meilleur – carreaux de polymère ou de ciment
• Les carreaux de sable en polymère ont-ils des inconvénients
• Prix ​​des carreaux de sable polymère
• Pose de carreaux de sable polymère

Dans cet article, vous trouverez des informations sur un nouveau type de dalles de pavage à base de plastique et de sable. Nous effectuerons une analyse comparative des propriétés qualitatives de matériaux similaires et comparerons également leur prix. L’article contient une vidéo des tests, des technologies de production et des instructions d’installation.

Les polymères sont fermement établis parmi les matériaux les plus utilisés. Ils sont utilisés pour la production de presque tout – meubles, vaisselle, revêtements, articles ménagers, pièces automobiles et équipements industriels. Dans le même temps, leurs propriétés de consommation et opérationnelles inégalées sont constamment améliorées, découvrant de nouvelles facettes de ces substances..

Qu’est-ce que le polymère

Sans entrer dans les détails chimiques, on peut dire qu’un polymère est un plastique (pétrole) sous une forme ou une autre. Dans un état d’agrégation froid et solide, il est chimiquement inactif et inoffensif à tel point que des bains en sont faits pour baigner les enfants. Le polymère n’entre dans une réaction chimique que dans deux cas – l’utilisation d’un solvant puissant ou le chauffage. Dans la production de carreaux de sable en polymère, le chauffage est utilisé. Sous forme fondue, il devient une masse plastique ou un liquide épais, qui réagit facilement, se mélange, adhère, vulcanise, en général, présente une activité chimique et physique. C’est cette propriété qui est utilisée dans la fabrication de produits de sable polymère..

Quelle est la particularité des carreaux de sable polymère

Dans la fabrication des produits, au lieu du ciment, une masse de plastique sèche est utilisée – déchets broyés. Ensuite, le polymère est mélangé avec du sable et préchauffé à 180 ° C. La masse fondue refroidie est envoyée sous une presse à chaud, qui la forme sous la forme d’un carreau. Dans le mortier ciment-sable, le mélange se produit en raison de l’activité chimique du ciment. Le polymère, à son tour, soude simplement les grains de sable ensemble. Même l’eau n’est pas nécessaire pour la réaction.

Vidéo sur la production et les tests de carreaux de sable polymère

Quel est le meilleur – carreaux de polymère ou de ciment

Un «substitut» populaire et bien connu pour les pavés en granit naturel – les dalles de pavage à base de mortier de ciment – est une solution extrêmement simple et relativement bon marché. Cependant, cette simplicité et ce faible coût s’avèrent incompatibles avec les exigences modernes – durabilité, commodité, respect de l’environnement. Il existe un certain nombre d’inconvénients des carreaux de ciment et de l’asphalte qui sont éliminés dans les carreaux de sable polymère:

1. Résistance aux chocs. Il est impossible de fendre les carreaux de polymère exprès, même avec une masse. Sa résistance est de 250 kg / cm².
2. Résistance à l’usure. Le polymère soude le sable si étroitement que le matériau ne se prête qu’à un traitement spécial (broyeur, perforateur, couteau). Les carreaux de ciment s’usent avec le temps et forment de la poussière en raison de la faible adhérence comparative des particules.
3. Sécurité environnementale. Cette allégation s’applique à l’asphalte qui, lorsqu’il est chauffé à 45 ° C, libère des substances nocives. Comme mentionné ci-dessus, pour entrer dans une réaction (avec de l’oxygène atmosphérique), le polymère doit être chauffé à 120 ° C, ce qui est impossible sans équipement spécial.
4. Économiser les ressources naturelles. La production de ciment concerne les usines, les carrières, les émissions. Extraction de pierre concassée – extraction du sous-sol, criblage, transport. L’asphalte nécessite des produits pétroliers, tandis que de puissantes émissions de gaz toxiques se produisent au moment de la pose. Les matières premières des dalles de pavage en polymère sont le sable, les déchets plastiques (bouteilles, sacs) et la teinture. L’élimination des déchets se produit en cours de route.

Test de résistance des carreaux de sable en polymère, vidéo

Les carreaux de sable en polymère ont-ils des inconvénients

Bien sûr, en plus des avantages évidents, il y a aussi un revers de la médaille. Le processus de fabrication est un croisement entre les carreaux de ciment et l’asphalte. La simplicité et le faible coût de la production de carreaux de ciment affectent son manque de fiabilité. Dans le même temps, la durabilité de l’asphalte nécessite un processus complexe et coûteux, qui implique: une usine d’asphalte, des véhicules lourds, des équipements spéciaux coûteux (pavés, rouleaux) et de nombreux travailleurs.

Inconvénients des carreaux de polymère:

1. Formes et tailles limitées. Les carreaux de sable en polymère sont produits dans des ateliers à l’aide d’un équipement relativement simple, mais ils nécessitent des moules en acier puissants. Ils servent pendant longtemps, mais sont assez chers. Nouveau moule – coûts tangibles pour l’entreprise.
2. Coût élevé (par rapport aux carreaux de ciment). Les équipements et machines coûteux nécessitent une manipulation soigneuse. De plus, le processus est partiellement automatisé et consomme beaucoup d’énergie. D’où les coûts élevés du travail du personnel et du processus de production.

Prix ​​des carreaux de sable polymère

Un mètre carré d’une telle tuile coûte environ 15 cu. e. À titre de comparaison, un analogue concret coûte 10 $. e. (pour 1 m²), vibré – 12 c.u. e) Le coût de l’asphalte ne sera pas donné, il est trop élevé. Sans aucun doute, les carreaux de polymère « travaillent » chaque centime plié en raison de la qualité et de la marge de sécurité. De plus, les caractéristiques de qualité sont intégrées à la technologie et le coût des matières premières est si bas (une partie des matières premières est des déchets) que les économies de proportions n’ont pas de sens. Que ne peut-on pas dire sur la consommation de ciment coûteux, dont le déficit dans les produits donne une mauvaise réputation aux dalles de béton.

Pose de carreaux de sable polymère

La procédure de pose des produits polymères ne diffère pas fondamentalement des autres éléments de la pièce. Pour ce faire, vous aurez besoin du kit d’empileur habituel: un maillet, un cordon, une spatule, des seaux, une brouette et une pelle. La préparation prendra la plupart du temps et des efforts – vous aurez besoin d’un pilon.

Mode opératoire:

1. Déterminer le niveau d’horizon du haut du carreau posé.
2. Casser le «gâteau» de la base en couches – sol, drainage (pierre concassée), préparation (sable ou gravier), base (gravier).
3. Si nécessaire, enlevez la terre au niveau souhaité.
4. Remplissez la pierre concassée (150-300 mm) et compactez-la avec un pilon vibrant.
5. Remplir de sable ou de préparation de poinçonnage (50-70 mm) et tasser.
6. Installer des bordures (le cas échéant).
7. Posez les carreaux sur une grille lâche avec un maillet le long du cordon.
8. Après la pose, poussez le harnais dans les fentes et les joints.
9. Renverser l’avion avec de l’eau.

Vous pouvez exploiter pleinement la zone posée (mettre la voiture) en 3 jours.

Le remplacement de produits et matériaux connus et éprouvés par de nouveaux n’est pas toujours justifié. La nouveauté doit prouver son droit à la vie. Dans le cas des carreaux de sable en polymère, cela a été réalisé à l’aide des tests de résistance réalisés, il a montré des différences avantageuses par rapport aux analogues. La fiabilité et la durabilité de ce carreau garantissent l’intégrité du revêtement, une belle apparence immuable pendant de nombreuses années..