Aggloméré au sol: caractéristiques de sélection et d’installation

Points d’article

• Application de panneaux de particules pour plancher
• Installation de panneaux de particules au sol
• Le choix du panneau de particules pour le sol et le coût du matériau

Dans cet article, vous découvrirez les avantages et les inconvénients de l’utilisation de panneaux de particules pour les revêtements de sol. Nous discuterons de ce matériel et discuterons des inconvénients. L’article contient des informations normatives, techniques et pratiques concernant l’utilisation de panneaux de particules pour le sol.

Panneau de particules – panneau de particules produit par pressage à chaud d’un mélange de matériau à raser (sciure de bois, copeaux) et de liant non minéral (colle, résine).

Remarque.L’abréviation Chipboard est le nom non officiel du matériau. L’abréviation correcte est panneau de particules. Dans la classification de normalisation, les panneaux de particules sont des plastiques stratifiés en bois. Dans l’article, les panneaux de particules seront appelés panneaux de particules.

Caractéristiques des panneaux de particules: GOST 27935–88 «Panneau de fibres de bois et panneaux de particules» et GOST 10632–2007 «Panneau de particules. Conditions techniques « .

L’aggloméré s’est répandu en raison du faible coût du matériau principal – les copeaux, qui sont un déchet dans le travail du bois. En termes de résistance à la compression, de flexion, de déformation et de résistance à l’eau, il est divisé en deux grades:

1. PA (plus durable) – utilisé dans la production de meubles et pour la fabrication de matériaux de finition pour sols et murs. Habituellement, cette planche est recouverte d’une couche protectrice (laminée).
2. P-B (moins durable) – utilisé pour le gainage des locaux techniques, des couches intermédiaires, des conteneurs, des opérations auxiliaires. Un panneau poncé convient pour niveler la surface, non poli est utilisé comme isolant dur.

Selon la qualité du produit, les panneaux de particules sont divisés en 1ère et 2ème année:

• 1ère qualité – un produit de bonne qualité, avec des dimensions cohérentes et aucun défaut;
• 2e degré – les dalles présentent des défauts acceptables dans les conditions données (fissures, cassures, taches, hétérogénéité). Les défauts peuvent être à la fois mécaniques (pendant le transport) et de fabrication (mariage).

Par densité, les panneaux de particules sont divisés en trois catégories:

1. Dalles basse densité – jusqu’à 550 kg / m³. Ce sont des dalles non polies de mauvaise qualité (relativement lâches). Utilisé comme isolant.
2. Densité moyenne – 550-750 kg / m³. Feuilles poncées des deux côtés avec une géométrie maintenue dans une tolérance de 5 mm. Utilisé dans la construction, l’industrie et l’emballage.
3. Haute densité – 750-950 kg / m³. Conseil de meubles. Possède les indicateurs de résistance, de résistance à l’eau et de sécurité les plus élevés. Habituellement produit sous forme laminée (aggloméré laminé).

En termes de sécurité, conformément aux normes internationales de concentrations maximales admissibles (MPC) de substances nocives pour l’homme, l’EAF est divisé en quatre classes. Le danger dans la composition du matériau est le formaldéhyde, qui est libéré des panneaux finis. Selon le degré de son émission à partir de 100 g d’une plaque sèche, la classe de sécurité est déterminée:

1. Super E est un matériau qui répond aux normes internationales les plus élevées pour la production de meubles pour enfants. Émissions de formaldéhyde inférieures à 5 mg.
2. E-1 – émission jusqu’à 10 mg. Autorisé pour la fabrication de meubles, y compris les meubles pour enfants (selon la législation sanitaire).
3. E-2 – émission de 10-30 mg. Utilisé pour les couches de finition superposées.
4. E-3 – émission de 30 à 50 mg. Le matériau est utilisé pour l’isolation des greniers, la finition des locaux temporaires et non résidentiels, l’emballage.
5. E-4 – émission de plus de 50 mg. Matière dangereuse pour la santé, utilisée à des fins techniques.

Il y a souvent des contrefaçons sur le marché – lorsqu’un poêle à faible sécurité est présenté comme un meilleur. Cela peut nuire à la santé – demandez un certificat de qualité lors de l’achat de panneaux de particules pour la décoration intérieure.

Application de panneaux de particules pour plancher

Comme objet de recherche, il convient de prendre le type de panneau de particules le plus courant – une feuille polie non stratifiée de 1ère qualité, de densité moyenne et de classe de sécurité E-1 ou E-2. L’épaisseur optimale est de 12 à 22 mm. Les formats les plus courants sont 2500×1850 et 3500×1750 (« format euro »).

Ce panneau présente les avantages suivants inhérents au revêtement de sol:

1. La surface parfaitement plane assure une adhérence totale de toute couche de finition (parquet, stratifié, linoléum).
2. La rigidité de la tôle permet de niveler les écarts et échelons jusqu’à 5 mm sans prépolissage de la base.
3. La résistance à la compression est de 40 MPa, ce qui est proche du bois (pin – 45 MPa). Cela offre une marge de sécurité suffisante pour le fonctionnement des meubles de maison..
4. Conductivité thermique des panneaux de particules – 0,2 W / m · ° С contre 0,15 W / m · ° С au niveau du plancher et 0,05 W / m · ° С au niveau de la mousse. Cela nous permet d’affirmer que la plaque présente de bonnes propriétés isolantes pour un matériau de structure..
5. Bonne adhérence aux adhésifs de construction.
6. Une rigidité suffisante de la dalle lui permet d’être ancrée aux surfaces en béton et aux chapes.
7. Des plaques d’épaisseur suffisante peuvent être posées sur des bûches.
8. La dalle ne pourrit pas, ce qui permet de réaliser un coffrage permanent pour les chapes (par exemple, lors de la décoration d’une salle de bain sur du parquet).
9. Isolation acoustique, propriétés diélectriques et blocage du tirage.

Outre les avantages, il existe des inconvénients qui nécessitent une attention accrue lors de l’installation et de l’utilisation:

1. Faible hydrophobicité – les dalles sablées ont peur de l’eau. Il suffit que le matériau soit mouillé – et il peut commencer à se détériorer. Cela en dit long sur la qualité du produit. La dalle de densité moyenne déclarée peut supporter 3 à 5 cycles de mouillage et de séchage sans affaiblir la couche.
2. Faible résistance au feu. Les panneaux de particules ignifuges avec l’ajout d’un ignifuge ne sont pas produits en Fédération de Russie. Le matériau sur le marché n’a pas de propriétés ignifuges, au contraire, il est considéré comme dangereux pour le feu..
3. Faible résistance à l’arrachement des clous et des vis. C’est une sorte d’hommage aux propriétés de faible densité et d’isolation thermique. L’ancrage dans la feuille ne tient pas bien, par conséquent, lors de l’installation, la feuille est pressée avec des vis à travers le trou traversant.
4. La faible résistance à l’abrasion empêche l’utilisation de panneaux non stratifiés pour la finition des sols.

Étant donné qu’il n’y a pas de matériau parfait, les panneaux de particules ont un rapport gagnant entre avantages et inconvénients.

Installation de panneaux de particules au sol

Après avoir identifié tous les avantages et inconvénients, nous pouvons résumer – comment et où il est préférable d’utiliser des panneaux de particules pour le sol et quelles règles doivent être suivies:

1. Le matériau convient aux bases en bois et en béton (chapes). Pour la fixation, vous devez percer un trou traversant et utiliser une vis de serrage (pas de filetage dans la zone de la tête). Assurez-vous de faire un secret.
2. Avant le montage sur béton, les surfaces de contact doivent être hydrophobes (apprêt pour béton et vernis pour panneaux de particules).
3. Lors de la pose de la couche de finition « sèche », le plan de contact du panneau de particules doit être traité avec de l’huile de lin. Lorsque vous utilisez de la colle, n’appliquez rien.
4. L’espace entre les plaques – 5 mm – est rempli d’un mastic sans retrait ou d’un enduit élastique.
5. Il est recommandé d’utiliser des planches d’une épaisseur inférieure à 16 mm uniquement sur des surfaces planes. Cette épaisseur peut ne pas être suffisante pour lisser les marches..
6. Lors de l’installation sur des bûches, la relation entre l’épaisseur de la couche et le pas de la bûche doit être observée.

Épaisseur, mm	Étape, mm
1 couche
seize	250
20	280
22	300
24	350
28	400
2 couches ou plus
24	400
28	450
30	500
32	550
36	600

Vidéo sur la fabrication d’un sol en aggloméré étanche

Le choix du panneau de particules pour le sol et le coût du matériau

Le problème de l’identification de la qualité est pertinent pour tout matériau de construction – une apparence décente et un bel emballage ne disent rien sur le respect de la technologie dans la production de contenu. La réputation du fabricant peut être considérée comme un moyen fiable lors du choix d’un matériau. Si vous avez de l’expérience de travail avec des produits de haute qualité d’une entreprise qui produit un large assortiment, il est logique de prêter attention aux panneaux de particules de sa production..

Aujourd’hui, en Russie, il existe plusieurs usines produisant des panneaux pressés, dont certains ont des «racines européennes» – Kronospan, Knauf, Stiropol, Tarkett et d’autres. Le prix de leurs produits est à peu près le même, le produit est également à peu près de la même qualité.

Prix ​​des panneaux de particules

Épaisseur, mm	Prix ​​pour 1 m2 mon. e.
12	1,5
Quatorze	2.0
seize	2,3
18	2.6
20	3
22	3.1
24	3.4
28	4
32	4,5

La production de panneaux de particules est rentable et pratique pour tout pays disposant de ressources forestières – il existe une élimination des déchets rentable. C’est pourquoi les panneaux de particules restent un matériau très populaire. L’équilibre optimal entre propriétés, prix et disponibilité en fait une option rentable pour la finition des sols.

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