Points d’article
- Exigences réglementaires pour les chapes de sol
- Types de chapes
- La composition et la séquence du dispositif d’une chape ciment-sable
- La composition de la chape ciment-sable
- Travail préparatoire
- Processus de style de base
Le but de la chape dans la composition principale du sol est de niveler la surface sous-jacente, d’arranger la pente requise pour le revêtement ou de créer une couche dure sur une isolation thermique non rigide. Nos recommandations vous aideront à effectuer correctement l’installation de la chape, en garantissant la qualité et la durabilité du sol..
Exigences réglementaires pour les chapes de sol
L’épaisseur minimale de la chape est définie:
- pour le dispositif d’une pente sur des planchers en dalles – 20 mm;
- dans les chapes formant une pente sur une couche d’isolation – 40 mm;
- lors de la couverture des tuyaux de communication au moins 45 mm + diamètre du tuyau;
- pour les mélanges de mortier autocompactant en dispersion et les bétons au moins une fois et demie le diamètre de leur plus gros matériau de remplissage.
Dans le cas de fortes charges concentrées (plus de 20 MPA) lors de la pose de la chape d’isolation thermique et phonique, son épaisseur est fixée à l’aide du calcul de compression en place.
Lors de l’installation de chapes à base de mélanges de ciment et de sable secs prêts à l’emploi pour les sols, leur résistance à la compression doit être:
- pour niveler, incliner et masquer les tuyaux de communication – plus ou égal à 15 MPa;
- pour les sols autonivelants – supérieur ou égal à 20 MPa;
- sur la surface élastique de l’isolant ou de l’isolant acoustique – supérieur ou égal à 20 MPa;
- pour compositions poreuses supérieures ou égales à 5 MPa.
La classe de béton lourd pour les chapes monolithiques est autorisée au moins B12.5, et pour les sols autonivelants et pour l’isolation doit être supérieure à B15. Classe de béton léger avec effet d’isolation thermique – pas inférieur à B5.
Lorsque des chapes, posées sur une isolation phonique et thermique, sont reliées à d’autres structures ou communications passant par le plafond, des espaces de 30 mm de large sont prévus à ces endroits. Ils sont réalisés sur toute l’épaisseur de la couche et remplis d’un matériau insonorisant. Ne peut pas être découpé en cartes à partir de chapes de béton ou de mortier in situ.
Pour les pièces où des chutes de température sont possibles, un dispositif pour toute l’épaisseur de la couche de joints de dilatation est nécessaire, qui sont remplis d’un matériau polymère élastique. Ils doivent nécessairement être situés au-dessus des joints de dilatation dans la couche sous-jacente, au-dessus des joints des dalles de plancher ou coïncider avec les axes des colonnes.
La taille des espaces entre le rail de deux mètres et la surface de la chape doit être:
- 4 mm – pour coller l’isolation, les couches intermédiaires de mortier de ciment-sable, la composition d’acétate de polyvinyle-ciment-sciure de xylène;
- 2 mm – pour le linoléum, les matériaux en rouleau à base de fibres synthétiques et les revêtements en polymère en vrac, ainsi que les revêtements à base de résines synthétiques et de colle contenant du ciment.
Types de chapes
Structurellement, les chapes sont divisées en monolithiques (multicouche et monocouche) et préfabriquées. Selon le matériel, ils sont:
- en béton léger et lourd;
- à partir de béton bitumineux;
- à partir d’un mélange ciment-sable;
- gypse;
- chapes en ciment poreux;
- renforcé de maille ou de fibre de verre.
Chape renforcée
Selon la méthode de pose, les chapes sont classées:
- avec le rapport eau-ciment habituel;
- auto-nivelant avec V / C augmenté;
- semi-sec avec un indice W / C réduit;
- sec ou préfabriqué à partir de feuilles imperméables prêtes à l’emploi.
Les chapes avec un rapport E / C normal sont installées sur un substrat humide avec nivellement et compactage sur toute la profondeur de la couche. Les chapes formant des pentes sont fabriquées uniquement sur les sols. Dans les sols au sol, la pente est organisée en raison de la couche sous-jacente.
Dans les chapes autonivelantes, le niveau requis de leur surface est déterminé par leur propre poids. Dans le même temps, il devrait y avoir une bonne imperméabilité sous eux, empêchant l’écoulement de l’eau dans les couches sous-jacentes..
Chape autonivelante
La chape semi-sèche contient de la fibre de verre, ce qui rend le matériau plus plastique et renforce en fait la couche. Lors de la pose, en raison de la rigidité accrue de la composition, un alignement et un compactage soigneux sont nécessaires pour compacter la couche. Les avantages comprennent un temps de durcissement plus court du béton ou du mortier, ainsi que leur résistance accrue..
Chape semi-sèche
Une chape sèche ou préfabriquée est faite de fibre de bois de grande taille prête à l’emploi, de feuilles de fibre de gypse, de panneaux de particules, de plaques de plâtre et de contreplaqué. Un dispositif de ce type de chape n’est pas souhaitable dans les pièces humides. Tous les joints de l’installation préfabriquée de la chape sont collés sur toute la longueur avec du ruban adhésif ou du papier épais.
Chape sèche
Par le type d’adhérence avec la couche sous-jacente de la chape, ils sont divisés en:
- Lié. Ils sont standardisés en termes de force d’adhérence avec la couche sous-jacente.
- Chapes avec une couche antiadhésive. En règle générale, l’imperméabilisation est utilisée comme couche de séparation. S’il est fait d’un matériau à base de bitume et qu’il y a un liant de ciment dans la chape, un mastic à base de bitume avec ponçage (fr. 1,5–5 mm) est appliqué sur la surface isolante..
- Flottant. Leur utilisation se justifie en cas de déformabilité accrue de la structure de plancher sous-jacente (plancher en bois). Pour éviter d’endommager l’intégrité de la chape, celle-ci est séparée des structures verticales (murs, cloisons, etc.) par des joints amortisseurs (ruban amortisseur).
Chape avec une couche antiadhésive
Installation d’un ruban amortisseur
Afin d’accélérer le processus de chape, vous pouvez utiliser des mélanges spéciaux secs prêts à l’emploi. Leur composition contient des liants minéraux et des additifs polymères modifiés.
Les chapes sont souvent utilisées, qui sont faites de béton léger ou de matériaux en vrac imprégnés de composés d’étanchéité liquides. Ils créent une couche de nivellement durable et en même temps une isolation thermique et phonique ou une couche d’étanchéité.
Chape en béton de polystyrène
La composition et la séquence du dispositif d’une chape ciment-sable
La composition de la chape ciment-sable
Pour les chapes ciment-sable avec un rapport eau-ciment normal et une teneur en ciment d’au moins 400, la composition en poids suivante est recommandée:
- Mortier grade 150:
- ciment – 1 partie;
- sable – 3 parties;
- eau – 0,55 partie.
- Mortier grade 200:
- ciment – 1 partie;
- sable – 2,8 parties;
- eau – 0,45 partie.
Travail préparatoire
Les chapes dans la plupart des compositions de sols sont réalisées sur la couche sous-jacente, qui peut être rigide (béton, béton armé) et non rigide (béton bitumineux, sable, gravier, pierre concassée, laitier, etc.). Avant de commencer les travaux de pose de la couche de chape, il est nécessaire de préparer sa surface.
La poussière et la saleté doivent être enlevées d’une base solide, les surfaces des matériaux en vrac doivent être nivelées. Pour une meilleure adhérence à la couche sous-jacente dure et lisse, des encoches sont faites dessus ou traitées avec des brosses métalliques.
Préparation de la base pour la chape
Lorsque la chape est posée sur une couche d’étanchéité de séparation, sa surface doit être recouverte d’une couche de mastic à base de bitume ou de goudron avec ponçage. Si le sable est saupoudré à la main, sa température doit être de 50 à 60 ° C.
La pose de la chape ciment-sable commence après le plâtrage et d’autres travaux, afin de ne pas endommager davantage l’intégrité de la couche. Au niveau du sol lors de l’installation de la chape, la température de l’air ne doit pas être inférieure à +8 ° С.
Processus de style de base
La mobilité du lisier d’un cône standard conformément aux normes est:
- 5–6 mm – pour chapes M150;
- 4-5 mm – pour chapes M200.
L’épaisseur de la chape est déterminée par le projet; à fortes charges concentrées, elle est vérifiée par calcul. Elle mesure généralement au moins 20–40 mm. La base de la chape ciment-sable doit être humide, mais sans présence d’eau. La surface préparée pour le dispositif de chape est marquée en bandes de 2,5 à 3,5 m de large. Des bandes de phare en barres de bois ou en métal laminé sont posées le long des bandes le long de la hauteur de la couche.
Le mortier est posé à travers la bande sur toute sa longueur. Le mélange fraîchement posé doit être nivelé avec une règle et compacté jusqu’à ce que la solution cesse de bouger ou que de l’humidité apparaisse à la surface de la chape. Pour cela, des chapes vibrantes ou des vibrateurs de chantier conviennent..
Le lissage et le lissage de la surface de la chape sont effectués avant que le mélange ne commence à prendre. Pour un durcissement normal du mortier, des conditions humides sont nécessaires. Après 24 heures, un revêtement humide est placé sur la surface de la chape. Cela se fait dans les 7 à 10 jours..
Une fois que les bandelettes sont complètement prises, elles commencent à déposer la solution entre elles. Dans ce cas, les zones adjacentes servent de balises et de coffrage. La surface de la chape est préparée pour l’appareil sur une couche intermédiaire:
- sous un primaire à base de mastics et de colles à base de ciment, en fin de pose, le mélange est lissé ou poncé après sa prise;
- fraisé pour les revêtements sans soudure en polymère.
Selon l’analyse à long terme de la défaillance des sols, dans la plupart des cas, la raison en est une performance de mauvaise qualité ou une violation de la technologie de production de la chape. Par conséquent, il est très important de remplir correctement et soigneusement toutes les exigences nécessaires lors de la construction de cette couche..
Comment peut-on faire une chape de sol soi-même ? Pouvez-vous me donner des instructions détaillées sur les étapes à suivre et les matériaux nécessaires ? J’aimerais économiser de l’argent en réalisant cette tâche par moi-même, mais je veux m’assurer de bien le faire. Toute aide ou conseil serait grandement apprécié. Merci d’avance !