Cintreuse de tuyaux profilée à faire soi-même: dessins et conseils de fabrication

Points d’article

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• Quelle est la différence entre plier des tuyaux ronds et profilés
• Cintreuse de tubes profilée à faire soi-même sur rouleaux
• Cintreuse hydraulique à petit rayon
• Fabrication de cadres
• Assemblage de la machine
• Éléments spéciaux
• Options de machine simplifiées

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Dans cet article, vous apprendrez à assembler vous-même une cintreuse de tuyaux. Vous trouverez également dans l’article des informations sur la fabrication d’une cintreuse de tuyaux de vos propres mains, des vidéos et des dessins avec des commentaires sur l’assemblage et l’utilisation de la machine. Nous vous parlerons des nuances de l’édition et partagerons les secrets.

Les cintreuses de tuyaux sont essentielles non seulement pour les professionnels mais aussi pour les devoirs. Les coudes de tuyaux le long d’un grand rayon sont particulièrement pertinents – ils sont utilisés pour fabriquer les bords des cadres des serres, des auvents, des serres. Nous vous expliquerons comment fabriquer des cintreuses de tuyaux simples dans cet article..

Quelle est la différence entre plier des tuyaux ronds et profilés

Les tuyaux de section droite et ronde ont initialement des objectifs différents – ronds pour l’approvisionnement en eau (parfois des piliers), droits pour le cadre. Par conséquent, les exigences en matière d’étanchéité et de sécurité du mur sont différentes pour eux – un tuyau rond doit conserver ses propriétés autant que possible. A cet égard, les roues de poussée et les mandrins ont toujours une rainure pour un certain diamètre. Les roues et la poupée pour un tube profilé ont soit une rainure rectangulaire, soit généralement une « dent » sur toute la circonférence. Il pousse la paroi du tuyau vers l’intérieur et maintient ainsi les dimensions de la section transversale. Ceci est pertinent car un profilé droit est plié sous un petit rayon, principalement pour obtenir des éléments décoratifs de ce que l’on appelle le « forgeage à froid ».

Cintreuse de tubes profilée à faire soi-même sur rouleaux

La version maison de cette machine est schématiquement tirée des modèles d’usine. La conception est simplifiée au maximum et à la portée d’un maître novice. Selon le principe de fonctionnement, les machines à rouleaux sont divisées en deux types principaux – avec des rouleaux presseurs et avec une plate-forme élévatrice (plates-formes). Dans le même temps, la conception de base coïncide pratiquement, la seule différence est de savoir quel élément définira le rayon de l’arc. Nous examinerons une conception simple avec une plate-forme élévatrice..

1, 3 – canal; 2 – racks; 4 – rouleaux; 5 – boucle; 6 – prise

Pour créer la machine, vous aurez besoin de trois paires de roulements avec un diamètre d’atterrissage d’au moins 30 mm – ce sera la base des rouleaux. En outre, les arbres eux-mêmes doivent être sélectionnés pour eux afin qu’ils soient placés dans les roulements (ferraille, cercle, arbres d’usine, pièces automobiles). Le reste du matériau – canal, plaque d’acier 10 mm, angle – peut être modifié en fonction du stock disponible.

Achèvement des travaux:

1. Prenez une base fiable, par exemple, un canal à paroi épaisse 100-150 mm, 800 mm de long.
2. Les plates-formes doivent être fabriquées à partir du même canal – deux sections de 300 mm chacune.
3. A 500 mm de l’un des côtés, nous soudons verticalement un poteau central de 350 mm de hauteur à partir d’un tube carré ou double canal.
4. Par le haut, soudez strictement horizontalement sur une plate-forme fixe et un porte-bagages arrière.
5. Nous construisons les murs du tube profilé à une hauteur de 120 mm. La hauteur doit être maintenue de manière à ce que la dimension du dessin ne soit pas inférieure à l’épaisseur maximale du tuyau à plier.
6. Pour créer une plate-forme mobile, vous devez créer une boucle. Nous sélectionnons le tuyau et le « doigt » pour y entrer sans jeu. Nous coupons le tuyau à la largeur du canal et le divisons en trois parties. Nous soudons les deux extrêmes au lit et le troisième (au milieu) à la section du canal de 300 mm. Nous montons la connexion « sur le doigt ».
7. Nous soudons des roulements des deux côtés aux deux parties de la plate-forme à 50 mm du bord, ainsi que sur les parois prolongées. Renforcer avec des coins.

Attention! Faites attention à l’alignement des roulements – un désalignement empêchera l’installation de l’arbre.

8. Nous installons les rouleaux dans les roulements. Sur le tambour central, nous montons une manivelle amovible, par exemple une pédale de vélo.
9. À la fin de la plate-forme mobile, vous devez démarrer le mécanisme de régulation. Idéalement – un cric hydraulique, mais vous pouvez le faire avec un cric fileté (tirer de la machine, jambe de l’échafaudage). L’ascenseur est également boulonné à la base..
10. Sur demande, les pieds peuvent être soudés à la base pour un montage sur des boulons.

Cintreuse domestique, vidéo

Cintreuse hydraulique à petit rayon

La machine à trois points diffère des autres types de cintreuses de tuyaux non pas tant par l’entraînement (hydraulique), mais par la manière d’appliquer la force. Le principe de fonctionnement de ce dispositif est extrêmement simple – une section de tuyau, fixée par une emphase en deux points, est poussée au milieu (au troisième point) par un mandrin radial avec une rainure, prenant progressivement sa forme.

Cette cintreuse de tuyaux est pratique car elle peut être assemblée sur une plate-forme mobile avec des roues pour le transport. La plate-forme sera nécessaire dans tous les cas, car la force appliquée sur le mandrin devra être compensée par la butée. La pression d’une telle force peut être exercée par un vérin mécanique (fileté) ou hydraulique.

Pour fabriquer une cintreuse de tuyaux, vous aurez besoin de matériel:

1. Plaques d’acier 10 mm de dimensions 600×150 mm – 2 pièces, 300×80 – 1 pièce.
2. Dénudez ou découpez dans une assiette de 6 à 10 mm, longueur 450 mm – 4 pièces.
3. Boulons avec écrous Ø 10 mm et 20 mm.
4. Ressorts de traction 200 mm.

Outil:

1. Soudage et serrurier – meuleuse puissante, machine à souder, perceuse à partir de 850 W (machine).
2. Mesure et marquage – ruban à mesurer, carrés, marqueur, poinçon central.
3. Consommables – disques de coupe et de meulage pour métaux, forets métalliques 6, 10 et 16 mm.

La machine se composera d’un châssis spatialement rigide et d’un cric amovible. Le principal avantage de la machine pliable est la possibilité d’utiliser le cric séparément – vous n’avez pas besoin de l’acheter spécifiquement pour la cintreuse de tuyaux. En principe, l’entraînement de puissance peut être au moins un moteur diesel à combustion interne. Sa tâche principale est de donner suffisamment de force pour surmonter la résistance du tuyau..

Fabrication de cadres

Le cadre se compose de deux éléments en miroir – des murs de cadre – et d’un talon sur lequel le cric sera installé. Les éléments structurels sont disposés selon le dessin.

1 – boulons; 2 – prise; 3 – mandrin

La plaque de construction est marquée à partir de l’axe vertical (si le cadre est vertical). Les premiers trous inférieurs sont situés à 40 mm du bord et à 75 mm de l’axe. Les axes des trous extérieurs sont à 25 mm du bord extérieur. Après avoir délimité le premier et le plus externe des trous d’aile de cette manière, vous pouvez construire l’axe des trous intermédiaires, puis le diviser en segments égaux. Les intersections des marques et l’axe incliné seront les axes des trous.

Il est préférable de percer des trous de Ø 22 mm en plusieurs passes, en augmentant progressivement le diamètre (par exemple, O 6, O 10, O 18, O 22). Cela est particulièrement vrai si vous n’avez pas de perceuse à votre disposition, mais seulement une perceuse..

Attention! N’oubliez pas que plus le diamètre est grand, plus la vitesse de rotation de la perceuse est faible et plus la pression est forte.

La plaque miroir est fabriquée de la même manière. La plaque de poussée inférieure doit être marquée uniformément le long des axes et les emplacements des trous de montage du cric doivent être identifiés. Le talon du cric a toujours des trous de montage standard.

La hauteur de la structure est déterminée par les dimensions du vérin existant et la distance entre le bas de la goulotte de mandrin et la surface de contact du rouleau de poussée (poupée) strictement verticalement (cote a sur le dessin). La distance a doit être d’environ 20 mm avec la tige du vérin complètement rétractée (sans charge). Ceci est nécessaire pour installer un tuyau de diamètre minimum (15-16 mm).

Les coins libres (ombrés en jaune) peuvent être coupés. Tous les bords et extrémités doivent être poncés avec une meuleuse, de préférence ensuite passer à travers le disque « pétale ».

Assemblage de la machine

La distance entre les plaques de miroir doit être supérieure de plusieurs millimètres au diamètre maximum du tuyau à plier. Pour ce type de machine, le maximum optimal est de 50 mm. Le total entre les plaques est de 53 à 55 mm. Les rouleaux de poussée doivent être exactement de la même taille (hauteur du cylindre) et doivent être installés avant le soudage. Après avoir déterminé l’emplacement des bandes d’acier sur le talon, nous soudons la structure ensemble.

Ensuite, dans le tiers inférieur, nous déterminons la position optimale de la tablette intermédiaire et y fixons le ressort de rappel. La fixation du ressort à la tige du vérin est choisie individuellement, en fonction de la conception du vérin et des moyens improvisés.

Éléments spéciaux

Il y a une mise en garde dans une cintreuse à trois points – une pièce ne peut pas être fabriquée à la maison et vous devrez contacter un tourneur ou acheter. Ceci est un mandrin. La fabrication d’un mandrin coûte de 10 à 25 USD. e. en fonction de la taille et de la complexité. Le prix des mandrins dans le magasin est de 20 $ e.

Les rouleaux de poussée méritent également une mention spéciale. Ils peuvent être une douille en acier puissante pour un axe de 20 mm (boulon). Sur le plan extérieur, vous pouvez souder sur des mandrins faits maison pour les diamètres principaux – 25, 32, 38 et 50 mm ou profils. Un mandrin de rouleau de poussée peut être fabriqué en le découpant dans un tuyau plus grand et en le coupant avec un marteau.

Options de machine simplifiées

Pour une grande quantité de travail avec des tuyaux fins (16–25 mm), ainsi que des tuyaux à paroi mince (cuivre, aluminium, acier inoxydable), vous pouvez assembler une version simple de la machine décrite littéralement à partir de plusieurs bandes de métal. Une telle machine sera plusieurs fois plus légère, mais la gamme de diamètres de pièces est limitée. La principale différence est que les trous sont situés dans une rangée perpendiculaire à la tige du vérin.

Si un cric hydraulique n’est pas disponible, vous pouvez le remplacer par un cric fileté en le montant en place dans la butée du cadre. Pour ce faire, vous devez y brûler un trou et souder un écrou sous la tige filetée, similaire à la fabrication d’une cintreuse de tuyaux, dont la vidéo se trouve ci-dessous.

Cintreuse manuelle à trois points avec un cric fileté en vidéo

La commodité de la conception réside dans le fait qu’elle peut être complètement modifiée, tout en conservant le principe de base de trois points de contact. En conséquence, vous pouvez obtenir la même cintreuse de tuyaux, mais à partir de matériaux différents. Dans une version stationnaire, cela peut ressembler à ceci:

Cintreuse verticale à trois points voir la vidéo

Le summum de la commodité et de la fabricabilité, sans aucun doute, sera un vérin hydraulique électrique. C’est la « voltige » d’un artisan à domicile, mais une option tout à fait possible avec des compétences avancées et un accès à l’atelier de tournage. Ces modèles sont en vente.

Pour assembler une cintreuse de vos propres mains, ce ne sont pas tant les dessins qui importent que la disponibilité des outils et du matériel improvisé – métal, roues, roulements, etc..