Points d’article
- Appareils et machines de base
- Appareil « Gnutik »
- Appareil « Twister »
- Appareil « Escargot »
- Luminaire « Globe »
- Appareil « Wave »
- Appareil « lampe de poche »
- Dispositif pour élément de forgeage à froid « Clamp »
- Accessoires pour réaliser des « pattes d’oie »
- Faire un « escargot » avec un lecteur
Le forgeage à froid est impossible sans équipement de forgeage spécial. Jetons un coup d’œil aux types de luminaires et aux formes qui peuvent être obtenues avec leur aide. Nous avons préparé pour vous des dessins et des vidéos thématiques. Nous examinerons également la séquence de fabrication d’une machine de forgeage à froid à faire soi-même.
Si vous envisagez simplement d’organiser un atelier de forgeage à froid et que vous souhaitez éviter des coûts élevés, fabriquer vous-même des machines et des accessoires vous aidera à créer votre petite entreprise sans coûts excessifs..
Appareils et machines de base
Les machines de forgeage à froid sont principalement conçues pour le cintrage et la torsion à l’arc ou à l’angle. Ils peuvent être manuels ou électriques.
Les principaux types de machines et accessoires pour le forgeage à froid:
- Gnutik
- Tornade
- Escargot
- globe
- Vague
- Lanterne
Appareil « Gnutik »
Acheté ou fabriqué indépendamment « Gnutik » est un appareil universel qui vous permet d’obtenir un arc ou un angle à partir d’une tige. Il s’agit d’un socle à glissière, sur lequel est fixée une butée avec un angle (90 ° ou autre, si nécessaire) et deux butées fixes cylindriques. En déplaçant le curseur et la butée d’angle, la tige est pliée en biais. Pour obtenir un arc, un troisième cylindre est prévu qui tourne du côté opposé à la butée d’angle.
L’appareil peut être réalisé sur une plate-forme horizontale ou verticale.
Axonométrie du dispositif « Gnutik » – disposition verticale
Pour mettre à l’échelle les dimensions, nous donnons un dessin de la barre inférieure de ce « Gnutik ».
Planche inférieure
Cet appareil est universel. À l’aide de buses, vous pouvez non seulement le plier, mais également couper et percer des trous. Mais ce sera déjà la prochaine étape..
Obtenir un arc sur « Gnutik »
Obtenir un corner sur Gnutik
Voici à quoi ressemble le « Gnutik » fait maison:
Appareil « Twister »
« Twister » – un outil pour tordre les barres, principalement carrées, le long de l’axe longitudinal. Cet appareil simple peut être manuel et électrique. Principe de fonctionnement: les deux extrémités de la tige sont fixes, puis une attache commence à tourner, tordant le métal à la forme souhaitée.
Apparence d’un « Twister » portable acheté
Regardez une photo d’un « Twister » fait maison avec un entraînement électrique, assemblé avec du matériel électrique usagé:
Pour la fabrication de « Lanterns » et « Cones » il y a une machine spéciale, mais d’abord vous pouvez utiliser le « Twister », comme le montre la vidéo (en anglais, mais tout est très clair).
Vidéo: comment faire un blanc pour « Flashlight » sur « Twister »
Appareil « Escargot »
L’outil Escargot est conçu pour générer des boucles (ou spirales) et des devises (pièces en forme de S). Il existe différents modèles.
Une des options de conception: 1 – part d’escargot; 2 – la base de la machine; 3 – rouleau de pression; 4 – levier pour contrôler le rouleau de pression; 5 – fixation de la base; 6 – goupille pour la fixation des socs; 7 – rainure pour le galet presseur; 8 – axe du levier de commande; 9 – ressort pour presser le rouleau; 10 – pince pour la pièce; 11 – part principale d’escargot; 12 – axe principal; 13 – leviers
Le résultat devrait être un tel appareil:
Une autre conception légère pour plier les rouleaux jusqu’à 12 mm:
1 – segment de la cochlée; 2 – excentrique; 3 – poignée; 4 – base; 5 – patins de guidage; 6 – axe; 7 – curseur; 8 – écrou d’essieu; 9 – axe de montage des rouleaux; 10 – rouleau; 11 – essieu moteur; 12 – guide excentrique; 13 – le segment central de la cochlée; 14 – agneau excentrique; 15 – jambe principale; 16 – broche de connexion des segments de cochlée; 17 – vis de réglage; 18 – oreille de connexion des segments de cochlée
Le dispositif « Escargot » est souvent réalisé sur un support, surtout si des produits roulés épais doivent être pliés.
Plusieurs vidéos utiles sur les machines fabriquées soi-même « Escargots ».
Faire un escargot
Nous parlerons plus en détail de ces constructions ci-dessous..
Luminaire « Globe »
Un tel dispositif ressemble à un rapporteur d’école et est conçu pour créer des arcs avec un grand rayon de courbure à partir d’une bande, d’un carré, d’un cercle ou d’un hexagone. Tout d’abord, une extrémité de la pièce est fixée avec un pli, puis elle est pliée sur toute la longueur selon le gabarit. Le principe de fonctionnement est quelque peu similaire au fonctionnement d’une sertisseuse pour la conservation.
Apparence de l’appareil
Dans le travail vidéo sur le « Globe »
En utilisant une force purement musculaire, un arc de grand diamètre peut être réalisé sur un gabarit vissé ou soudé sur un établi. Il est bon de plier une bande dessus, un tuyau à paroi mince, etc..
Modèle
Appareil « Wave »
Vous pouvez obtenir des produits ondulés à partir d’une pièce à usiner de section ronde, carrée, hexagonale ou de tube en utilisant le dispositif « Wave ». La déformation de la pièce se produit entre les rouleaux verticaux par défilement.
Luminaire Wave et produits reçus
L’appareil en action
Appareil « lampe de poche »
Cette machine est utilisée pour produire des ébauches pour les éléments « Lanternes » ou « Cônes », qui peuvent être constitués de 4, 6, 8 tiges ou plus. En principe, la machine est similaire à la Twister, mais ici les pièces sont pliées autour de l’arbre de guidage, ce qui forme une configuration plus correcte et plus précise du produit.
Appareil « lampe de poche »
Fonctionnement de l’appareil pour la fabrication de « lampe de poche »
Dispositif pour élément de forgeage à froid « Clamp »
L’élément de forgeage à froid « Clamp » est destiné à la fixation d’autres éléments structurels entre eux.
Le dispositif de pliage « Clamp » peut être réalisé selon les dessins joints.
Accessoires pour réaliser des « pattes d’oie »
« Pied d’oie » – aplatissement avec l’application de belles encoches aux extrémités des pièces pour rendre le dessin plus élégant ou pour réduire l’épaisseur de divers joints.
Les extrémités des éléments sont décorées d’un « pied d’oie »
Cette opération peut être réalisée à l’aide d’une machine-outil avec une matrice ou un accessoire et un marteau de forgeage lourd sur l’enclume. Nous proposons les deux options dans le matériel vidéo..
Machine à pied de poule
Dispositifs pour forger les « pattes d’oie »
Processus de fabrication de matrices détaillé
Ci-dessous, une machine à rouler pour faire la même opération.
Machine à rouler les pieds d’oie (la distance entre les rouleaux est réglable). Matériaux pour le laminoir: engrenages et arbres – pièces de rechange d’une moissonneuse-batteuse d’occasion
Principe de fonctionnement
Faire un « escargot » avec un lecteur
L’escargot à entraînement électrique facilite la production de boucles et de devises. Ceci est particulièrement précieux lorsque le travail n’est pas « pour l’âme », mais pour la fabrication d’un grand nombre de produits similaires sur le flux lors du travail sur commande.
Vous trouverez ci-dessous les étapes d’assemblage d’une machine de cintrage d’une tige d’une section maximale de 10×10 mm. Le moteur de 0,5 kW / 1000 tr / min travaille à la limite de ses capacités. Effectue 6 tours d’arbre par minute. Les segments de la volute sont tournés à partir d’une ébauche ronde St.45 sans traitement thermique, de 25 mm de hauteur et 20 mm d’épaisseur. L’escargot est monté sur l’arbre sur des roulements de la roue arrière de la moto – 7204. Le rouleau de support est fixé rigidement dans la rainure. Des poulies sont installées entre le moteur et la boîte de vitesses.
Ci-dessous sont des dessins de segments d’escargot.
Élément d’escargot 1
Élément escargot 2
Élément escargot 3
L’élément central de l’escargot
Pour une tige plus massive (à partir de 12 mm), la puissance du moteur doit être supérieure à un kilowatt. Les photos ci-dessous montrent une machine avec un moteur 2,2 kW 1000 tr / min donnant une puissance sur l’arbre d’environ 10 tr / min. C’est déjà une machine à usage professionnel. Une boîte de vitesses usagée est utilisée, la matrice est découpée dans une pièce d’une épaisseur de 30 mm – le processus le plus long.
Pour le forgeage à froid, vous avez également besoin d’une enclume et d’un marteau. La forge n’est pas nécessaire, elle n’est requise que pour le forgeage à chaud.
Conseil! Avant de commencer les travaux, dessinez un croquis de la future structure en taille réelle. Cela vous aidera à ajuster les éléments et à ne pas vous confondre lors de l’assemblage..
Quels sont les éléments essentiels nécessaires pour fabriquer une machine de forgeage à froid bricolage?
Pour fabriquer une machine de forgeage à froid maison, vous aurez besoin de plusieurs éléments essentiels. Tout d’abord, vous aurez besoin d’une source de chaleur, comme un chalumeau ou un four de forge. Ensuite, vous aurez besoin d’une enclume pour marteler le métal. Il est également indispensable d’avoir des pinces pour manipuler le métal chaud en toute sécurité. Vous devrez également vous assurer d’avoir des marteaux de différentes tailles pour façonner le métal selon vos besoins. Enfin, il est recommandé d’avoir des lunettes de protection et des gants résistants à la chaleur pour travailler en toute sécurité. Avec ces éléments essentiels, vous serez prêt à fabriquer votre propre machine de forgeage à froid maison.