Décapage abrasif des surfaces – ce qui est nécessaire et où il est appliqué

Le travail à froid abrasif est utilisé sur une variété de surfaces et dans une grande variété d’applications. Notre site de conseil découvrira ce qui peut être traité exactement avec des matériaux abrasifs, quel outil est nécessaire pour cela, quels abrasifs, en plus du sable habituel, peuvent être utilisés à cette fin.

Traditionnellement, cette méthode s’appelle le sablage et l’appareil de nettoyage lui-même est le sablage. Cependant, aujourd’hui, ce n’est pas tout à fait le nom correct. Actuellement, le sable n’est pas le plus souvent utilisé comme matériau abrasif, il est donc plus correct de parler de la méthode de décapage abrasif. Cependant, l’essence de la technologie n’en change pas..

Le décapage abrasif est utilisé dans les domaines suivants:

• Pour enlever la peinture et la rouille des surfaces et des pièces métalliques.
• Pour préparer les murs de briques pour l’application de peinture et de plâtre.
• Pour enlever les vieux revêtements de la pierre et du bois.
• Pour nettoyer le béton armé des résidus de ciment.
• Pour le tapis décoratif de verre et de miroirs.
• Pour créer une surface rugueuse décorative.

Les machines de sablage sont différentes – des modèles manuels les plus simples sous la forme d’un pistolet aux unités industrielles qui projettent un jet d’abrasif sur la surface avec une grande force. L’essence de la méthode est que des particules abrasives sèches frappent les surfaces, éliminant une couche de l’ancien revêtement, laissant de petites entailles, éliminant toute la saleté et les débris, supprimant littéralement tout ce qui est inutile..

Il existe les types de sablage suivants:

• Travail sous pression classique. Les appareils les moins chers. Le matériau abrasif sec se trouve dans un récipient spécial, qui est hermétiquement fermé. Puis, sous pression, l’abrasif est dirigé par la buse vers la surface souhaitée.
• Injection. La vitesse de sortie de l’abrasif est bien inférieure, de tels dispositifs sont utilisés pour travailler avec du verre et des feuilles de métal minces, qui sont facilement endommagées sous haute pression.
• Sablage «humide». Dans ce cas, l’alimentation en eau est connectée à l’unité, qui est mélangée à l’abrasif. L’avantage est qu’il n’y aura pas de poussière nocive pendant le fonctionnement. Cependant, ces dispositifs sont plus chers, de plus, l’humidité, pénétrant sur le métal, contribuera à la corrosion, par conséquent la méthode « humide » n’est utilisée que sur des surfaces non métalliques.
• Sablage abrasif thermique ou hydrodynamique. Le jet d’air comprimé est remplacé par un jet d’air créé par la combustion du carburant, le plus souvent du kérosène. La méthode est efficace, mais assez dangereuse.
• Parmi les nouveaux produits figurent les machines de sablage abrasif utilisant des particules de glace artificielle ou naturelle. Il n’y a pas de poussière, mais la glace fond rapidement, de l’humidité apparaît, vous ne devez donc pas l’utiliser sur du métal. De plus, de tels appareils sont chers et sont encore assez rares..

Pour les besoins domestiques, une sableuse conventionnelle de puissance moyenne convient. Certains artisans fabriquent de telles unités de leurs propres mains, le portail à la fin de l’article montrera une vidéo sur ce sujet. Le choix des matériaux abrasifs est très important, qui peuvent être les suivants:

• Quartz. L’option la plus abordable, mais aussi la plus nuisible. Les abrasifs de quartz dégagent de la poussière lors de l’utilisation qui peut provoquer une silicose. Par conséquent, un système efficace de suppression des poussières est nécessaire et, dans certains pays, l’utilisation des abrasifs au quartz est généralement interdite..
• Laitier de nickel et laitier de cuivre. Ces abrasifs sont un sous-produit de la fusion du cuivre et du nickel. Ils contiennent également du quartz, mais pas plus de 1%, par conséquent, ces abrasifs ne relèvent pas de l’interdiction et sont utilisés dans différentes machines de sablage. Les deux types de scories sont plus durs que le sable, ils sont donc plus efficaces pour nettoyer diverses surfaces et les frapper plus fort.
• Tir de métal en fonte et acier. Abrasif efficace, mais peut être difficile à collecter pour être réutilisé.
• Corindon. Un abrasif très dur, juste derrière le diamant dans cet indicateur. Lui-même ne pique pas et nettoie les surfaces aussi efficacement que possible. Il y a beaucoup de corindon pour les machines de sablage abrasif, mais il est beaucoup moins nécessaire que le sable. De plus, cet abrasif peut être réutilisé.
• Sable de grenade. Un abrasif efficace, mais il y aura beaucoup de poussière pendant le travail. Comme dans le cas du sable de quartz, il existe plusieurs fractions – de la plus petite, en fait, poussiéreuse, aux grains de 1 millimètre, vous pouvez choisir une option pour vos besoins.

Même un petit pistolet de sablage aide à nettoyer efficacement les surfaces. Nous vous conseillons de choisir des abrasifs de fabricants de confiance. Le matériau doit être aussi inoffensif que possible pour l’homme afin de pouvoir être utilisé dans un espace ouvert. Bien sûr, pour le travail, vous avez besoin de vêtements de protection, d’un masque, d’un respirateur, de lunettes et de gants, toutes les précautions de sécurité doivent être respectées.